双燃料锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双燃料锅炉，其包括底座、炉体、主燃烧室、副燃烧室、炉排、储灰槽，在炉体内部设有左右设置的主燃烧室和副燃烧室，在主燃烧室和副燃烧室下部均设有上下设置的炉排和储灰槽，在炉排上方的主燃烧室和副燃烧室侧壁上分别设有主加料口和副加料口，在主加料口上方的主燃烧室上部水平固定设有换热水箱。优点：实现了多燃料分室燃烧，燃烧充分，可有效的提高原料的燃烧效率，避免原料的浪费；大幅减少炉底进风量，进风扰流效应显著降低，烟气中粉尘含量大幅减少；炉体水套、炉盖水套、分割水套与换热水箱结合进行换热，换热面积比高，换热效率高，大幅减少热量散失，提高能源利用率。

Dual fuel boiler

The utility model discloses a dual fuel boiler, comprising a furnace body, a main combustion chamber, an auxiliary combustion chamber, a grate and an ash storage tank, the main combustion chamber and auxiliary combustion chamber in the furnace body is set around, in the lower part of the main combustion chamber and auxiliary combustion chamber are provided with up and down on the stove the row and the ash storage tank in the main combustion chamber above the grate and the auxiliary combustion chamber side wall are respectively arranged on the main feeding port and side feed inlet in the main combustion chamber upper level above the main feeding port is fixedly provided with a heat exchange water tank. Advantages: realizing the multi fuel combustion chamber, combustion, can effectively improve the combustion efficiency of raw materials, to avoid the waste of raw materials; significantly reduce the bottom air inlet, the spoiler effect decreased significantly, significantly reduce the dust content in flue gas; the water jacket of the furnace body and a furnace cover, cutting the water jacket and the water jacket heat with water tank heat exchanger, heat exchange area ratio, high heat efficiency, reduce heat loss and improve the utilization rate of energy.

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及暖炉
，具体地说涉及一种双燃料锅炉。
技术介绍
：在我国的北方，冬天温度较低，一般利用暖气炉燃烧煤炭对暖气片或者地暖管道内的水加热，依靠热水循环实现供暖。目前，市场上的暖气炉大多采用燃料在炉膛内直接燃烧，燃烧后的烟尘进入烟管加热烟管水箱中的水，为了使炉体内部的燃料的充分燃烧，需要增大炉底进风量进行助燃，但是，在使用过程中发现“直燃”锅炉存在以下缺点：1、只有一个固体燃料室，具有不同气化或燃烧条件的多种燃料在同一个固体燃料室气化或燃烧，无法同时满足不同燃料的燃烧条件，致使各种同燃料的气化或燃烧不完全，造成原料的浪费；2、“直烧”锅炉只进行一次燃烧，未将固体燃料和气体燃料按照不同的燃烧条件进行分室燃烧，燃料燃烧不够彻底，造成燃料的浪费；3、由于燃程短，燃料燃烧过程中产生的可燃气体不能充分燃烧，这些可燃气体随着烟气排到大气中，不仅造成资源的浪费，还会污染环境；4、燃料燃烧形成的火焰体积大，仅通过炉底进风量来对燃料进行助燃，助燃效果较差，无法对火焰的内焰和中焰进行充分助燃，致使火焰燃烧不充分，且炉底进风量过大，燃料燃烧形成的灰烬随着火焰大量排出，烟气粉尘含量特别大，污染环境；5、炉体内燃烧温度一般为1100摄氏度以上，这个温度是氮氧化合物最易生成的临界温度，高温燃烧致使产生大量的氮氧化合物，危机周边人员的健康；6、烟管水箱换热面积比低，不能够有效换热，热量随着烟气大量排放，热量利用率低；7、炉盖多为单层炉盖，炉体内的火焰与炉盖直接接触，部分热量会通过炉盖散失，造成能源的浪费。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种能够使燃料充分燃烧、提高能源利用率的双燃料锅炉。本技术由如下技术方案实施：双燃料锅炉，其包括底座、炉体、主燃烧室、副燃烧室、炉排、储灰槽，在所述底座顶部设有所述炉体，在所述炉体外部套设有炉体水套，在所述炉体内部设有左右设置的所述主燃烧室和所述副燃烧室，所述主燃烧室和所述副燃烧室之间通过连通管连通，在所述主燃烧室顶部的炉口内部设有炉盖，在所述主燃烧室和所述副燃烧室下部均设有上下设置的所述炉排和所述储灰槽，在所述炉排上方的所述主燃烧室和所述副燃烧室侧壁上分别设有主加料口和副加料口，在所述副加料口与所述炉排之间的所述副燃烧室侧壁上设有清渣口，在所述主燃烧室侧壁上设有排烟口；所述底座为中空壳体，所述底座内部的腔体为配风室，在所述配风室侧壁上设有与所述配风室内部连通的配风口；在所述主加料口上方的所述主燃烧室上部水平固定设有换热水箱，所述换热水箱与所述炉体水套相互连通；在所述排烟口下方、所述换热水箱顶部的所述主燃烧室内部水平固定设有隔板，所述隔板与所述换热水箱顶部之间的所述主燃烧室为助燃室；在所述换热水箱下方的所述主燃烧室内部及所述副燃烧室顶部分别水平固定设有一根环形布风管，在所述布风管的内侧设有若干布风孔；在所述助燃室与所述配风室之间、每根所述布风管与所述配风室之间均连通设有送风管；在所述换热水箱内部竖直密封穿置有一根以上的导流管，所述导流管底端密封穿过所述换热水箱箱底，置于对应的所述布风管下方；所述导流管顶端依次密封穿过所述换热水箱顶部、所述隔板，置于所述隔板上方；在所述助燃室内部的所述导流管管壁上设有若干配风孔。进一步的，所述炉排为炉条间距可调的炉排。进一步的，在所述炉排与所述储灰槽之间的所述炉体侧壁上设有调风门。进一步的，在所述导流管顶部设有风帽。进一步的，在所述炉体内部竖直设有分割水套，所述分割水套与所述炉体水套相互连通；所述分割水套一侧的所述炉体内部为所述主燃烧室，所述分割水套另一侧的所述炉体内部为所述副燃烧室；在所述分割水套中部密封穿置有一根所述连通管，所述连通管一端置于所述主加料口上方的所述主燃烧室内部，所述连通管另一端置于所述副加料口上方的所述副燃烧室内部。进一步的，在所述副燃烧室内部竖直设有一块与所述连通管相对设置的挡板，所述挡板的顶端置于对应的所述布风管的下方，所述挡板的底端通过横连板与所述连通管下方的所述分割水套外壁固定连接，所述副燃烧室内的所述连通管两侧的所述分割水套外壁分别通过一块竖连板与相邻的所述挡板的侧边固定连接。进一步的，在所述挡板和与所述挡板相对的所述分割水套外壁上分别水平固定设有若干间隔交错设置的导流板。进一步的，在所述副燃烧室顶部的所述炉口内部设有所述炉盖。进一步的，所述炉盖为双层炉盖，所述双层炉盖包括支撑管、下炉圈、下炉盖、上炉圈、上炉盖，所述支撑管下管口置于对应的所述炉口内部，在所述支撑管下管口顶部活动设有所述下炉圈，在所述下炉圈的中心孔顶部分体设有所述下炉盖；在所述支撑管上管口顶部活动设有所述上炉圈，在所述上炉圈的中心孔顶部分体设有所述上炉盖。进一步的，在所述支撑管外围的所述炉体顶部设有炉盖水套，所述炉盖水套分别与所述排烟水套、所述炉体水套连通。本技术的优点：本技术所述的双燃料锅炉实现了多燃料分室燃烧，使具有不同气化、燃烧条件的燃料在两个燃烧室内进行分室燃烧，燃烧充分，可有效的提高原料的燃烧效率，避免原料的浪费；通过炉排、送风管、炉盖分别为炉体内的火焰燃烧提供助燃风，大幅减少炉底进风量，进风扰流效应显著降低，固体燃料气化燃烧形成的灰烬不易随火焰排出，烟气中粉尘含量大幅减少；尤其在主燃烧室中，实现了多段燃烧、多段返烧、多次助燃，使燃料及可燃气体充分燃烧，烟气中灰尘、一氧化碳等含量大幅降低，实现达标排放；导流管将大体积火焰分为若干股较小的火焰，内焰和中焰充分与助燃空气饱和结合，充分燃烧，大幅降低烟气中一氧化碳含量；通过换热水箱充分吸收火焰外焰热量，降低火焰燃烧温度，抑制氮氧化合物的生成；炉体水套、炉盖水套、分割水套与换热水箱结合进行换热，换热面积比高，换热效率高，大幅减少热量散失，提高能源利用率。附图说明：图1为本技术整体结构示意图。图2为双层炉盖结构示意图。图3为炉条间距可调的炉排结构示意图。图4为本技术使用示意图。底座1、炉体2、主燃烧室3、副燃烧室4、炉排5、框架51、炉条52、拉杆53、连接杆54、转轴55、储灰槽6、炉口7、炉盖8、支撑管81、下炉圈82、下炉盖83、上炉圈84、上炉盖85、主加料口9、副加料口10、排烟口11、分割水套12、配风室13、配风口14、换热水箱15、隔板16、助燃室17、布风管18、布风孔19、送风管20、导流管21、配风孔22、炉体水套23、排烟管25、排烟水套26、温度传感器27、控制器28、循环水泵29、集热管30、调风门31、炉盖水套32、连通管33、清渣口34、挡板35、横连板36、竖连板37、二级燃烧室38、一级燃烧室39、暖气管排40、导流板41。具体实施方式：如图1所示，双燃料锅炉，其包括底座1、炉体2、主燃烧室3、副燃烧室4、炉排5、储灰槽6，在底座1顶部设有炉体2，在炉体2外部套设有炉体水套23，在炉体2内部设有左右设置的主燃烧室3和副燃烧室4，在主燃烧室3和副燃烧室4顶部的炉口7内部均设有炉盖8。如图2所示，炉盖8为双层炉盖，所述双层炉盖包括支撑管81、下炉圈82、下炉盖83、上炉圈84、上炉盖85，支撑管81下管口置于对应的炉口7内部，在支撑管81下管口顶部活动设有下炉圈82，在下炉圈82的中心孔顶部分体设有下炉盖83；在支撑管81上管口顶部活本文档来自技高网...

【技术保护点】
双燃料锅炉，其包括底座、炉体、主燃烧室、副燃烧室、炉排、储灰槽，在所述底座顶部设有所述炉体，在所述炉体外部套设有炉体水套，在所述炉体内部设有左右设置的所述主燃烧室和所述副燃烧室，所述主燃烧室和所述副燃烧室之间通过连通管连通，在所述主燃烧室顶部的炉口内部设有炉盖，在所述主燃烧室和所述副燃烧室下部均设有上下设置的所述炉排和所述储灰槽，在所述炉排上方的所述主燃烧室和所述副燃烧室侧壁上分别设有主加料口和副加料口，在所述副加料口与所述炉排之间的所述副燃烧室侧壁上设有清渣口，在所述主燃烧室侧壁上设有排烟口；其特征在于，所述底座为中空壳体，所述底座内部的腔体为配风室，在所述配风室侧壁上设有与所述配风室内部连通的配风口；在所述主加料口上方的所述主燃烧室上部水平固定设有换热水箱，所述换热水箱与所述炉体水套相互连通；在所述排烟口下方、所述换热水箱顶部的所述主燃烧室内部水平固定设有隔板，所述隔板与所述换热水箱顶部之间的所述主燃烧室为助燃室；在所述换热水箱下方的所述主燃烧室内部及所述副燃烧室顶部分别水平固定设有一根环形布风管，在所述布风管的内侧设有若干布风孔；在所述助燃室与所述配风室之间、每根所述布风管与所述配风室之间均连通设有送风管；在所述换热水箱内部竖直密封穿置有一根以上的导流管，所述导流管底端密封穿过所述换热水箱箱底，置于对应的所述布风管下方；所述导流管顶端依次密封穿过所述换热水箱顶部、所述隔板，置于所述隔板上方；在所述助燃室内部的所述导流管管壁上 设有若干配风孔。...

【技术特征摘要】
1.双燃料锅炉，其包括底座、炉体、主燃烧室、副燃烧室、炉排、储灰槽，在所述底座顶部设有所述炉体，在所述炉体外部套设有炉体水套，在所述炉体内部设有左右设置的所述主燃烧室和所述副燃烧室，所述主燃烧室和所述副燃烧室之间通过连通管连通，在所述主燃烧室顶部的炉口内部设有炉盖，在所述主燃烧室和所述副燃烧室下部均设有上下设置的所述炉排和所述储灰槽，在所述炉排上方的所述主燃烧室和所述副燃烧室侧壁上分别设有主加料口和副加料口，在所述副加料口与所述炉排之间的所述副燃烧室侧壁上设有清渣口，在所述主燃烧室侧壁上设有排烟口；其特征在于，所述底座为中空壳体，所述底座内部的腔体为配风室，在所述配风室侧壁上设有与所述配风室内部连通的配风口；在所述主加料口上方的所述主燃烧室上部水平固定设有换热水箱，所述换热水箱与所述炉体水套相互连通；在所述排烟口下方、所述换热水箱顶部的所述主燃烧室内部水平固定设有隔板，所述隔板与所述换热水箱顶部之间的所述主燃烧室为助燃室；在所述换热水箱下方的所述主燃烧室内部及所述副燃烧室顶部分别水平固定设有一根环形布风管，在所述布风管的内侧设有若干布风孔；在所述助燃室与所述配风室之间、每根所述布风管与所述配风室之间均连通设有送风管；在所述换热水箱内部竖直密封穿置有一根以上的导流管，所述导流管底端密封穿过所述换热水箱箱底，置于对应的所述布风管下方；所述导流管顶端依次密封穿过所述换热水箱顶部、所述隔板，置于所述隔板上方；在所述助燃室内部的所述导流管管壁上设有若干配风孔。2.根据权利要求1所述的双燃料锅炉,其特征在于，所述炉排为炉条间距可调的炉排。3.根据权利要求1所述的双燃料锅炉,其特征在于，在所述炉排与所述储灰槽之间的所述炉体侧壁上设有调风门。4.根据权利要求1所述的双燃料锅炉，其特征在于，在所述导流管顶部设有风帽。5.根据权利要求1至4任一所述的双燃料锅炉,其特征在于，在所述炉体内部竖直设有分割水套，所述分割水套与所述炉体水套相互连通；所述分割水套一侧的所述炉体内部为所述主燃烧室，所述分割水套另一侧的所述炉体内部为所述副燃烧室；在所述分割水套中部密封穿置有一根所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓航，
申请(专利权)人：内蒙古圣燚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15