一种正反烧结构的生物质锅炉制造技术

一种正反烧结构的生物质锅炉，它涉及锅炉，它解决了体积大，结构复杂，成本高，容水量大，升温速度慢，功率低，炉排易变形，灰渣易结焦，二次供风组件容易烧坏，回烟和回火现象，影响安全和寿命的问题。本实用新型专利技术的设有三个燃烧室，两个炉排，燃烧室之间设有倒L形隔板，矩形换热片的两端设有换热室隔板，换热室上隔板上方设有上烟腔，第二换热室下隔板设在矩形换热片的下端，第二换热室下隔板的下方设有下烟腔，在下烟腔的壳体上设有引风机接口，进料口与第一燃烧室连通，灰仓设在下炉排的下方。本实用新型专利技术体积小，结构简单，成本低，容水量小，升温速度慢，功率高，炉排不易变形，不结焦，安全和寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉领域，具体涉及一种正反烧结构的生物质锅炉。
技术介绍
目前，市场销售的生物质锅炉普遍存在以下问题：锅炉的热交换系统普遍换热面积小，为了换热需要，只能加大锅炉体积，导致结构复杂，成本高，而且锅炉容水量大，升温速度慢；另一方面，炉排面积大小决定了锅炉的功率的大小，但加大炉排面积就会增大锅炉体积；对于秸秆、花生壳等高灰分、易结焦颗粒的燃料，在燃烧过程中产生的焦块、灰渣会严重影响进风，导致锅炉连续工作时由于供风量减少而降低功率；同时，还存在炉排容易变形；灰渣易结焦，二次供风组件容易烧坏；停炉时机械进料装置存在回烟和回火现象，严重影响锅炉的安全使用和寿命。
技术实现思路
本技术是为解决现有生物质锅炉体积大，导致结构复杂，成本高，而且锅炉容水量大，升温速度慢，功率低，炉排易变形，灰渣易结焦，二次供风组件容易烧坏；停炉时机械进料装置存在回烟和回火现象，影响锅炉的安全使用和寿命的问题，提供了一种正反烧结构的生物质锅炉，具体技术方案如下：本技术的一种正反烧结构的生物质锅炉，它包括壳体、矩形换热片、换热室上隔板、第一换热室下隔板、第二换热室下隔板、倒L型隔板、第一燃烧室，第二燃烧室，第三燃烧室、上炉排、下炉排、出火口、上烟腔、下烟腔、灰仓、第一燃烧室炉门、第二燃烧室炉门、第三燃烧室炉门、进料口和引风机接口，第一燃烧室设在上炉排的上方，第二燃烧室设在上炉排与下炉排之间，第三燃烧室呈倒L形，设在第一燃烧室和第二燃烧室的左侧，第三燃烧室与第一燃烧室和第二燃烧室之间设有上下两块倒L形隔板，中间构成水夹层，水夹层与锅炉腔体连通，倒L形隔板上设有出火口，出火口设在上炉排与下炉排之间，出火口将第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室连通，在第三燃烧室的上方设有第一换热室下隔板和矩形换热片，矩形换热片的上端设有换热室上隔板，换热室上隔板上方设有上烟腔，第二换热室下隔板设在矩形换热片的下端，第二换热室下隔板的下方设有下烟腔，在下烟腔的壳体上设有引风机接口，进料口与第一燃烧室连通，灰仓设在下炉排的下方。本技术的一种正反烧结构的生物质锅炉，将生物质燃料的燃烧过程经两个燃烧室，上、下两个炉排同时做功，增强了锅炉功率；采用上、下两个炉排，由于上炉排间隙大于下炉排的间隙，第一燃烧室燃烧后变小的燃料颗粒经上炉排落入到第二燃烧室的下炉排上，当把灰仓上的灰门进风口调小时，第二燃烧室燃烧缓慢，燃烧温度低，解决了灰渣结焦阻碍进风的问题；采用正反烧结构，下炉排碳化物的燃烧的高温，使上层炉排燃料析出的挥发分燃烧更快速，更充分；炉门和灰门上都有调节进风口，五次配风，实现多点配风，充分燃烧，并且取消了易烧毁的风套、风环；负压燃烧，第一燃烧室上部温度低，因此进料装置不回烟回火，无安全隐患；倒L型隔板延长燃烧路径，增大了燃烧空间，有助于充分燃烧，也增大了辐射换热面，提高了锅炉热效率；采用矩形换热片，换热面积大，换热好，降低了排烟温度，热效率高，节约能源的优点。本技术广泛适用于以生物质为燃料的锅炉。附图说明图1是本技术的正面结构示意图，图2是图1的左视图，图3是图1的右视图；图4是图1中A-A的剖视图；图5是图1中B-B的剖视图；图6是图2中C-C的剖视图。图中3是燃烧室室体。具体实施方式具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5和图6描述本实施方式。本实施方式由壳体1、矩形换热片2、换热室上隔板4、第一换热室下隔板5-1、第二换热室下隔板5-2、L型隔板6、第一燃烧室7-1，第二燃烧室7-2，第三燃烧室7-3、上炉排8、下炉排9、出火口10、上烟腔11、下烟腔12、灰仓13、第一燃烧室炉门15-1、第二燃烧室炉门15-2、第三燃烧室炉门15-3、进料口19和引风机接口20组成，第一燃烧室7-1设在上炉排8的上方，第二燃烧室7-2设在上炉排8与下炉排9之间，第三燃烧室7-3呈倒L形，设在第一燃烧室7-1和第二燃烧室7-2的左侧，第三燃烧室7-3与第一燃烧室7-1和第二燃烧室7-2之间设有上下两块倒L形隔板6，中间构成水夹层，水夹层与锅炉腔体14连通，倒L形隔板6上设有出火口10，出火口10设在上炉排8与下炉排9之间，出火口10将第一燃烧室7-1、第二燃烧室7-2和第三燃烧室7-3连通，在第三燃烧室7-3的上方设有第一换热室下隔板5-1和矩形换热片2，矩形换热片2的上端设有换热室上隔板4，换热室上隔板4上方设有上烟腔11，第二换热室下隔板5-2设在矩形换热片2的下端，第二换热室下隔板5-2的下方设有下烟腔12，在下烟腔12的壳体1上设有引风机接口20，进料口19与第一燃烧室7-1连通，灰仓13设在下炉排9的下方。具体实施方式二：结合图1和图4描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包括有第一燃烧室炉门15-1、第二燃烧室炉门15-2和第三燃烧室炉门15-3，第一燃烧室炉门15-1、第二燃烧室炉门15-2和第三燃烧室炉门15-3分别设在第一燃烧室7-1、第二燃烧室7-2和第三燃烧室7-3的壳体上1。具体实施方式三：结合图2、图3、图4和图6描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包括有进水口17和出水口18，进水口17设在壳体的上部，出水口18设在壳体的下部，进水口17和出水口18与炉腔14连通。具体实施方式四：结合图2、图4、图5描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包括有第一灰门16-1、第二灰门16-2和第三灰门16-3，第一灰门16-1设在灰仓13的壳体1上，第二灰门16-2设在第三燃烧室7-3左下部的壳体1上，第三灰门16-3设在下烟腔12的壳体1上。便于清理灰仓及烟气通道内的灰尘。具体实施方式五：结合图1、图2、图3、图4和图6描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包括有调节进风口21，调节进风口21设在第一燃烧室炉门15-1、第二燃烧室炉门15-2、第三燃烧室炉门15-3、第一灰门16-1和第二灰门16-2的炉门上，增加了配风助燃的作用。具体实施方式六：结合图2和图3描述本实施方式。本实施方式所述的上炉排8的间隙大于下炉排9的间隙。第一燃烧室7-1燃烧后变小的燃料落到第二燃烧室7-2的下炉排9上继续燃烧。具体实施方式七：结合图2和图3描述本实施方式。本实施方式所述的上炉排8采用耐高温材料制备。由于上炉排8所处的环境温度高防止烧坏。工作原理：燃料由进料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正反烧结构的生物质锅炉，它包括壳体、矩形换热片、换热室上隔板、第一换热室下隔板、第二换热室下隔板、倒L型隔板、第一燃烧室，第二燃烧室，第三燃烧室、上炉排、下炉排、出火口、上烟腔、下烟腔、灰仓、第一燃烧室炉门、第二燃烧室炉门、第三燃烧室炉门、进料口和引风机接口，其特征在于：第一燃烧室设在上炉排的上方，第二燃烧室设在上炉排与下炉排之间，第三燃烧室呈倒L形，设在第一燃烧室和第二燃烧室的左侧，第三燃烧室与第一燃烧室和第二燃烧室之间设有上下两块倒L形隔板，中间构成水夹层，水夹层与锅炉腔体连通，倒L形隔板上设有出火口，出火口设在上炉排与下炉排之间，出火口将第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室连通，在第三燃烧室的上方设有第一换热室下隔板和矩形换热片，矩形换热片的上端设有换热室上隔板，换热室上隔板上方设有上烟腔，第二换热室下隔板设在矩形换热片的下端，第二换热室下隔板的下方设有下烟腔，在下烟腔的壳体上设有引风机接口，进料口与第一燃烧室连通，灰仓设在下炉排的下方。

【技术特征摘要】
1.一种正反烧结构的生物质锅炉，它包括壳体、矩形换热片、换热室上隔
板、第一换热室下隔板、第二换热室下隔板、倒L型隔板、第一燃烧室，第二燃
烧室，第三燃烧室、上炉排、下炉排、出火口、上烟腔、下烟腔、灰仓、第一燃
烧室炉门、第二燃烧室炉门、第三燃烧室炉门、进料口和引风机接口，其特征在
于：第一燃烧室设在上炉排的上方，第二燃烧室设在上炉排与下炉排之间，第三
燃烧室呈倒L形，设在第一燃烧室和第二燃烧室的左侧，第三燃烧室与第一燃烧
室和第二燃烧室之间设有上下两块倒L形隔板，中间构成水夹层，水夹层与锅炉
腔体连通，倒L形隔板上设有出火口，出火口设在上炉排与下炉排之间，出火口
将第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室连通，在第三燃烧室的上方设有第一换
热室下隔板和矩形换热片，矩形换热片的上端设有换热室上隔板，换热室上隔板
上方设有上烟腔，第二换热室下隔板设在矩形换热片的下端，第二换热室下隔板
的下方设有下烟腔，在下烟腔的壳体上设有引风机接口，进料口与第一燃烧室连
通，灰仓设在下炉排的下方。
2.根据权利要求1所述的一种正反烧结构的生物质锅炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敬轩，
申请(专利权)人：许敬轩，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23