【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉领域，具体涉及一种正反烧结构的生物质锅炉。
技术介绍
目前，市场销售的生物质锅炉普遍存在以下问题：锅炉的热交换系统普遍换热面积小，为了换热需要，只能加大锅炉体积，导致结构复杂，成本高，而且锅炉容水量大，升温速度慢；另一方面，炉排面积大小决定了锅炉的功率的大小，但加大炉排面积就会增大锅炉体积；对于秸秆、花生壳等高灰分、易结焦颗粒的燃料，在燃烧过程中产生的焦块、灰渣会严重影响进风，导致锅炉连续工作时由于供风量减少而降低功率；同时，还存在炉排容易变形；灰渣易结焦，二次供风组件容易烧坏；停炉时机械进料装置存在回烟和回火现象，严重影响锅炉的安全使用和寿命。
技术实现思路
本技术是为解决现有生物质锅炉体积大，导致结构复杂，成本高，而且锅炉容水量大，升温速度慢，功率低，炉排易变形，灰渣易结焦，二次供风组件容易烧坏；停炉时机械进料装置存在回烟和回火现象，影响锅炉的安全使用和寿命的问题，提供了一种正反烧结构的生物质锅炉，具体技术方案如下：本技术的一...
【技术保护点】
一种正反烧结构的生物质锅炉，它包括壳体、矩形换热片、换热室上隔板、第一换热室下隔板、第二换热室下隔板、倒L型隔板、第一燃烧室，第二燃烧室，第三燃烧室、上炉排、下炉排、出火口、上烟腔、下烟腔、灰仓、第一燃烧室炉门、第二燃烧室炉门、第三燃烧室炉门、进料口和引风机接口，其特征在于：第一燃烧室设在上炉排的上方，第二燃烧室设在上炉排与下炉排之间，第三燃烧室呈倒L形，设在第一燃烧室和第二燃烧室的左侧，第三燃烧室与第一燃烧室和第二燃烧室之间设有上下两块倒L形隔板，中间构成水夹层，水夹层与锅炉腔体连通，倒L形隔板上设有出火口，出火口设在上炉排与下炉排之间，出火口将第一燃烧室、第二燃烧室和第...
【技术特征摘要】
1.一种正反烧结构的生物质锅炉，它包括壳体、矩形换热片、换热室上隔
板、第一换热室下隔板、第二换热室下隔板、倒L型隔板、第一燃烧室，第二燃
烧室，第三燃烧室、上炉排、下炉排、出火口、上烟腔、下烟腔、灰仓、第一燃
烧室炉门、第二燃烧室炉门、第三燃烧室炉门、进料口和引风机接口，其特征在
于：第一燃烧室设在上炉排的上方，第二燃烧室设在上炉排与下炉排之间，第三
燃烧室呈倒L形，设在第一燃烧室和第二燃烧室的左侧，第三燃烧室与第一燃烧
室和第二燃烧室之间设有上下两块倒L形隔板，中间构成水夹层，水夹层与锅炉
腔体连通，倒L形隔板上设有出火口，出火口设在上炉排与下炉排之间，出火口
将第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室连通，在第三燃烧室的上方设有第一换
热室下隔板和矩形换热片，矩形换热片的上端设有换热室上隔板，换热室上隔板
上方设有上烟腔，第二换热室下隔板设在矩形换热片的下端，第二换热室下隔板
的下方设有下烟腔，在下烟腔的壳体上设有引风机接口，进料口与第一燃烧室连
通，灰仓设在下炉排的下方。
2.根据权利要求1所述的一种正反烧结构的生物质锅炉，其特征...
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