用于制造多极转子的干压异性磁粉、其制备方法以及由其制得的永磁铁氧体技术

本发明专利技术涉及用于制造多极转子的干压异性磁粉、其制备方法以及由其制得的永磁铁氧体。所述制备方法包括如下步骤：(1)将预烧结料、配料和水混合并进行细磨，得到料浆，所述料浆经干燥处理，得到干燥粉料；(2)将所述干燥粉料进行分散，得到干压粉料；(3)将所述干压粉料、添加剂和油性溶剂搅拌均匀，得到所述磁粉；其中，所述添加剂选自二氧化硅和/或α相氧化铝；和所述添加剂的平均粒径和所述干压粉料的平均粒径之比为2～5。所述永磁铁氧体采用磁粉经干压成型和烧结而成。本发明专利技术提供的磁粉不但粒度更细，而且还克服了传统磁粉粒度越细越容易吸附气体的问题，从而使得利用该磁粉制成的烧结体的兼具更优异的磁性能和较高的成型体成品率。

【技术实现步骤摘要】
用于制造多极转子的干压异性磁粉、其制备方法以及由其制得的永磁铁氧体
本专利技术涉及磁性材料
，尤其涉及一种用于制造多极转子的干压异性磁粉、其制备方法以及由其制得的永磁铁氧体。
技术介绍
近年来，计算机、汽车电子及电动汽车、家用电器等领域的高速发展给永磁铁氧体材料提供了更加广阔的应用市场。发达国家缩减规模和产量，永磁铁氧体的生产向发展中国家转移的大趋势为包括我国在内的发展中国家发展永磁铁氧体产业提供了机会。各向异性烧结永磁铁氧体的制备方法一般包括一次配方、预烧结、粗破碎、二次配方、湿磨、干燥、成型和二次烧结。按照成型方法可以分为湿压成型和干压成型两种类型。湿压成型由于有水或者乙醇等分散介质的存在，故铁氧体颗粒易于转动，获得更高的成型取向度，因而能获得更高的磁性能。但湿压成型对设备的要求更高、成本也更高。干压成型没有分散介质，故不易取向，磁性能较差。但干压成型具有成型速度快、生产效率高等优点。湿压成型在制作尺寸小或薄、形状复杂以及各种极径向取向用的磁器件上受到较大的限制。因此，制作这类磁器件主要还是利用干压成型的方法。随着国内汽车产业的蓬勃发展、办公自动化程度的提高以及家用电器的普本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造多极转子的干压异性磁粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将预烧结料、配料和水混合并进行细磨，得到料浆，所述料浆经干燥处理，得到干燥粉料；(2)将所述干燥粉料进行分散，得到干压粉料；(3)将所述干压粉料、添加剂和油性溶剂搅拌均匀，得到所述磁粉；其中，所述添加剂选自二氧化硅和/或α相氧化铝；和所述添加剂的平均粒径和所述干压粉料的平均粒径之比为2～5。

【技术特征摘要】
1.用于制造多极转子的干压异性磁粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将预烧结料、配料和水混合并进行细磨，得到料浆，所述料浆经干燥处理，得到干燥粉料；(2)将所述干燥粉料进行分散，得到干压粉料；(3)将所述干压粉料、添加剂和油性溶剂搅拌均匀，得到所述磁粉；其中，所述添加剂选自二氧化硅和/或α相氧化铝；和所述添加剂的平均粒径和所述干压粉料的平均粒径之比为2～5。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述油性溶剂选自角鲨烷或植物性油脂；和/或所述干压粉料、所述添加剂和所述油性溶剂的质量之比为100：(0.1～0.5)：(0.1～1)。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述分散按照如下方式进行：将所述干燥粉料进行振磨，再将振磨后的所述干燥粉料进行搅拌，得到所述干压粉料；所述振磨的时间优选为60～150分钟，最优选为130～150分钟。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述配料选自由碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、氧化铬、氧化铋和硼酸组成的组。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述配料中，所述碳酸钙、所述二氧化硅、所述氧化铝、所述氧化铬、所述氧化铋、所述硼酸的用量分别为所述预烧结料的0.5～1.5wt％、0.1～0.5wt％、0.5～1.5wt％、0.5～1.5wt％、0.1～0.5w...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣明，胡国辉，贾立颖，王倩，朱代漫，揣丹，全小康，黄可淼，许琛，周小文，熊君，高俊彦，李炳山，
申请(专利权)人：北矿磁材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11