The invention relates to the use of cast iron composite nickel magnesium spinel brick and a preparation method of aluminum electrolytic cell wall. The technical scheme is: with magnesium oxide and 6~12wt% oxide powder, 75~87wt% 7~16wt% nickel oxide powder as raw material, and cobalt oxide powder, copper oxide powder and 0.5~2.0wt% of the raw materials of 1.0~3.0wt% mixing in arc furnace, at 1830~1870 Deg. C for 60~80 minutes at 2130~2170 Deg. C for 25~35 minutes; and then blowing two second, two times the oxygen blowing time interval for 20~30 minutes, the oxygen in 4.0~6.0 under atmospheric pressure to maintain 2.0~4.0 minutes; the temperature dropped to 1850~1890 DEG C when pouring, repouring, casting and repouring the time interval for 6~14 minutes; then annealing 7~12 days in the tunnel kiln, kiln at 35~75 deg.c, i.e. to the side of aluminum electrobath with nickel iron casting magnesium spinel compound brick. The products made by the invention have low apparent porosity, good oxidation resistance, excellent anti electrolyte permeability and excellent corrosion resistance.
【技术实现步骤摘要】
铝电解槽侧壁用熔铸镍镁铁复合尖晶石砖及其制备方法
本专利技术属于铝电解槽侧壁用复合尖晶石砖
具体涉及一种铝电解槽侧壁用熔铸镍镁铁复合尖晶石砖及其制备方法。
技术介绍
铝电解槽中侧壁材料决定了铝电解槽的稳定性和使用寿命。传统铝电解槽的侧壁采用导热率很高的Si3N4结合SiC质材料砌筑,电解过程中大量的热通过该侧壁材料快速耗散,使得其表面形成一层保护性的凝固电解质,即炉帮。炉帮的形成避免了侧壁材料与氧化性气体和强腐蚀性的熔融电解质直接接触,因而Si3N4结合SiC质材料作为铝电解槽侧壁材料已成功使用多年。但维持炉帮的形成需通过侧壁耗散热量巨大,约占整个电解过程能耗的35%,因此铝电解工业能源效率仅为40~45%。为实现铝工业节能降耗的目标,可采用添加钾冰晶石(K3AlF6)的低温电解质进行电解炼铝,同时在电解槽外部砌筑保温材料,有望实现节能30%。但在此情况下因没有大量的热通过侧壁快速耗散,在侧壁表面不能形成炉帮,若仍采用氮化硅结合碳化硅作为侧壁材料,将会直接与熔融电解质和氧化性气体接触。由于Si3N4结合SiC侧壁材料显气孔率较高,抗氧化能力较差,在没有炉帮保护的情况下,会与电解槽内的氧化性气体反应生成SiO2;SiO2与腐蚀性很强的高温熔融电解质反应生成SiF4气体,使得铝电解槽侧壁材料留下孔洞,导致Si3N4结合SiC侧壁材料严重损毁。由上述可知,Si3N4结合SiC侧壁材料由于抗氧化性和抗电解质侵蚀性能较差,已不能满足基于低温电解质的节能新电解工艺条件下电解槽内的稳定维持,制约了铝电解新工艺的应用和发展。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术缺 ...
【技术保护点】
一种铝电解槽侧壁用熔铸镍镁铁复合尖晶石砖的制备方法,其特征在于所述制备方法是:步骤一、以75~87wt%的氧化铁粉、7~16wt%的氧化镁粉和6~12wt%的氧化镍粉为原料,外加所述原料1.0~3.0wt%的氧化铜粉和0.5~2.0wt%的氧化钴粉,搅拌均匀,得到混合粉;步骤二、将所述混合粉置入电弧炉内,先升温至1830~1870℃,保温60~80分钟;再升温至2130~2170℃,保温25~35分钟;然后进行两次吹氧,两次吹氧的时间间隔为20~30分钟,氧枪的插入深度为溶液面下250~350mm,所述吹氧是在4.0~6.0个大气压条件进行,两次吹氧的时间均为2.0~4.0分钟;步骤三、第二次吹氧完毕,炉温降至1850~1890℃时,将溶液浇注到刚玉模具中,浇铸后再进行补浇,浇铸与补浇的时间间隔为6~14分钟;然后在隧道窑内退火7~12天,于35~75℃出窑,即得铝电解槽侧壁用熔铸镍镁铁复合尖晶石砖。
【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽侧壁用熔铸镍镁铁复合尖晶石砖的制备方法,其特征在于所述制备方法是:步骤一、以75~87wt%的氧化铁粉、7~16wt%的氧化镁粉和6~12wt%的氧化镍粉为原料,外加所述原料1.0~3.0wt%的氧化铜粉和0.5~2.0wt%的氧化钴粉,搅拌均匀,得到混合粉;步骤二、将所述混合粉置入电弧炉内,先升温至1830~1870℃,保温60~80分钟;再升温至2130~2170℃,保温25~35分钟;然后进行两次吹氧,两次吹氧的时间间隔为20~30分钟,氧枪的插入深度为溶液面下250~350mm,所述吹氧是在4.0~6.0个大气压条件进行,两次吹氧的时间均为2.0~4.0分钟;步骤三、第二次吹氧完毕,炉温降至1850~1890℃时,将溶液浇注到刚玉模具中,浇铸后再进行补浇,浇铸与补浇的时间间隔为6~14分钟;然后在隧道窑内退火7~12天,于35~75℃出窑,即得铝电解槽侧壁用熔铸镍镁铁复合尖晶石砖。2.根据权利要求1所述的铝电解槽侧壁用熔铸镍镁铁复...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐义彪,李亚伟,桑绍柏,王庆虎,
申请(专利权)人:武汉科技大学,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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