半干法压粒铁尾矿与钠长石粉共烧生产保温装饰板的方法技术

本发明专利技术公开了半干法压粒铁尾矿与钠长石粉共烧生产保温装饰板的方法，涉及发泡陶瓷技术领域，制备工艺为：首先将铁尾矿发泡陶瓷原料干混一个小时后，喷雾状水分，再经过对辊造粒机，产出颗粒料，将小于0.074mm的钠长石粉铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度3‑8mm，通过一台布料机分别将颗粒料均匀添布在钠长石粉上，使用辊道窑或隧道窑进行烧制成保温装饰板，烧制完成后的钠长石粉形成厚度3mm的玻璃层。制备方法简单，烧制过程中钠长石粉形成厚度3mm的玻璃层与铁尾矿配方烧制成的发泡陶瓷材料结合紧密，具有不剥落，不开裂的优点，且制成的保温装饰板导热系数为0.08W/(m.

The method of CO firing of semi dry granulated iron tailings and sodium feldspar powder to produce thermal insulation decorative plate

The invention discloses a method for semi dry pressing granulated iron tailings and sodium feldspar powder sintering production of the thermal insulation decorative plate, relates to the technical field of ceramic foam, preparation method is as follows: first the iron tailings foam ceramic raw material dry mixing hours after the spray of water, after the roll granulator, production of granular materials, the less than 0.074mm of sodium feldspar powder spread on the refractory die pad good ceramic fiber paper, the thickness of 3 8mm, through a cloth machine respectively, particles evenly add cloth in the sodium feldspar powder, the use of roller kiln or tunnel kiln made of thermal insulation decoration board, glass layer after firing the sodium feldspar powder form the thickness of 3mm. The preparation method is simple. During the firing process, the glass layer with 3mm thickness of sodium feldspar powder is closely combined with the foaming ceramic material made from iron tailings formula, and has the advantages of no peeling and no cracking. The thermal conductivity of the thermal insulation decorative board is 0.08W/ (M.).

【技术实现步骤摘要】
半干法压粒铁尾矿与钠长石粉共烧生产保温装饰板的方法
本专利技术涉及半干法压粒铁尾矿与钠长石粉共烧生产保温装饰板的方法，属于发泡陶瓷

技术介绍
目前保温装饰一体板基本是采用保温层和装饰层粘贴复合而成，寿命短，容易分层脱落，造成事故。发泡陶瓷保温板强度高，A1防火，目前采用与装饰层复合时采用有机胶粘接，达不到A1级防火要求，且也容易分层脱落。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提出用钠长石与铁尾矿发泡陶瓷原料共烧，利用硅酸盐成分相似相容理论，制成不剥落，不开裂的保温装饰板。本专利技术的半干法压粒铁尾矿与钠长石粉共烧生产保温装饰板的方法为：首先将铁尾矿发泡陶瓷原料干混一个小时后，喷铁尾矿发泡陶瓷原料总重量5%的雾状水分，再经过对辊造粒机，产出的颗粒料粒度为3-5mm，将小于0.074mm的钠长石粉铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度3-8mm，通过一台布料机分别将颗粒料均匀分布在钠长石粉上，厚度38-42mm，物料总厚度40-45mm，使用辊道窑或隧道窑进行烧制成保温装饰板，烧成制度为首先以每小时200°C的速率升温，升温至1160-1180°C保温1个小时后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
半干法压粒铁尾矿与钠长石粉共烧生产保温装饰板的方法，其特征在于：具体制备工艺为：首先将铁尾矿发泡陶瓷原料干混一个小时后，喷铁尾矿发泡陶瓷原料总重量5%的雾状水分，再经过对辊造粒机，产出的颗粒料为3‑5mm，将小于0.074mm的钠长石粉铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度3‑8mm，通过一台布料机分别将颗粒料均匀添布在钠长石粉上，厚度38‑42mm，物料总厚度40‑45mm,使用辊道窑或隧道窑进行烧制成保温装饰板，烧成制度为首先以每小时200°C的速率升温，升温至1160‑1180°C保温1个小时后，快速降温到700°C后，按照每个小时100°C的降温速率降至室温，完成发泡陶瓷的烧制过程，烧制...

【技术特征摘要】
1.半干法压粒铁尾矿与钠长石粉共烧生产保温装饰板的方法，其特征在于：具体制备工艺为：首先将铁尾矿发泡陶瓷原料干混一个小时后，喷铁尾矿发泡陶瓷原料总重量5%的雾状水分，再经过对辊造粒机，产出的颗粒料为3-5mm，将小于0.074mm的钠长石粉铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度3-8mm，通过一台布料机分别将颗粒料均匀添布在钠长石粉上，厚度38-42mm，物料总厚度40-45mm,使用辊道窑或隧道窑进行烧制成保温装饰板，烧成制度为首先以每小时200°C的速率升温，升温至1160-1180°C保温1个小时后，快速降温到700°C后，按照每个小时100°C的降温速率降至室温，完成发泡陶瓷的烧制过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继野，
申请(专利权)人：辽宁罕王绿色建材有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21