一种不用发泡剂生产的发泡陶瓷板及方法技术

本发明专利技术涉及一种不用发泡剂生产的发泡陶瓷板及方法。本发明专利技术工艺简单，成本低，可实现工业尘粉回收再利用，能够生产出大厚度的板材。一种不使用发泡剂生产发泡陶瓷板的方法，包括以下步骤：A造粒：将重量比为二氧化硅含量大于50%的回收尘粉60‑90份、膨润土10‑20份、玻璃粉10‑20份、EPS颗粒25‑35份、纤维素2‑3份放入成球设备中，加入水雾混合、搅拌，制成3‑4mm球体；B布料：将步骤A得到的球体装入耐热钢模具内；C烧结：将布料完成的耐热钢模具送入热处理窑中进行低、中、高温三段烧结，冷却后得到发泡陶瓷板；D加工：根据需要加工成所需规格的发泡陶瓷板。

A kind of foaming ceramic board and method without foaming agent

【技术实现步骤摘要】
一种不用发泡剂生产的发泡陶瓷板及方法
本专利技术涉及一种不用发泡剂生产的发泡陶瓷板及方法。
技术介绍
发泡陶瓷是利用陶瓷废料、工业尾矿或工业废渣，按配方比例加入碳化硅或氧化铁等高温发泡剂，经过1100-1200度高温烧结发泡，烧结成型的轻质陶瓷质材料具有保温、隔热、防火、防潮、轻质等特点，在建筑领域及工业隔热保温领域得到广范应用。由于发泡剂需要高温液相，在批量生产发泡陶瓷过程中，因烧成温度高、耗气量大等因素影响，导致了发泡陶瓷成本偏高。现有的发泡陶瓷板材厚度不能大于20cm，当其厚度超过20cm会造成材料中心温度和外部温度差异过大，内部和外部的发泡不均，并且在降温过程中由于内外温差过大，导致热应力分布不均，使发泡陶瓷板材发生断裂，成品率过低，边角料过多。为解决上述问题，本专利技术提供一种不用发泡剂生产的发泡陶瓷板及其方法，该方法具有工艺简单，成本低，可实现工业尘粉回收再利用，能够生产出大厚度的发泡陶瓷板。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种不用发泡剂生产的发泡陶瓷板，原料组分重量比为：60-90份铸造回收尘粉、10-20份膨润土、10-20份玻璃粉、25-35份EPS颗粒、2-3份纤维素；所述回收尘粉为二氧化硅含量大于50%的铸造砂型再生铸造砂过程中产生的回收尘粉；所述EPS颗粒的直径为1mm-2mm；玻璃粉细度为200-300目；所述纤维素为羧甲基纤维素钠。进一步的，一种不用发泡剂生产的发泡陶瓷板，原料组分重量比为：含二氧化硅成分超过50%以上铸造砂型再生铸造砂过程产生的收尘粉80份、膨润土10份、200目玻璃粉10份、2mm直径的EPS颗粒25份和羧甲基纤维素钠2份。所述发泡陶瓷板的尺寸规格为2.4-3.0米长、0.6-0.9米宽、0.2-0.4米厚，泡孔3-4毫米。一种不使用发泡剂生产发泡陶瓷板的方法，包括以下步骤：A造粒：将重量比为二氧化硅含量大于50%的回收尘粉60-90份、膨润土10-20份、玻璃粉10-20份、EPS颗粒25-35份、纤维素2-3份放入成球设备中，加入水雾混合、搅拌，制成3-4mm球体；B布料：将步骤A得到的球体装入耐热钢模具内；C烧结：将布料完成的耐热钢模具送入热处理窑中进行低、中、高温三段烧结，冷却后得到发泡陶瓷板；D加工：根据需要加工成所需规格的发泡陶瓷板。进一步的，步骤A中所述的成球设备包括行星式混合搅拌机和盘式成球机。进一步的，步骤C中所述的低、中、高温三段烧结，其中低温段是以2℃/min的升温速率加热至720℃，保温0.5h；中温段是以1℃/min的升温速率加热至840℃，保温0.5h；高温段是以0.5℃/min的升温速率加热至950℃或1000℃，保温0.3h。进一步的，步骤C中，所述的冷却包括急冷到500°，保温2h，缓慢冷却5h内温度从500降至300°，8h内温度从300°降至室温。专利技术的有益效果本专利技术采用行星式混合搅拌机，混合均匀，再用盘式成球机制成原料球，不需要常规的陶瓷球磨机湿法球磨和喷雾干燥过程，工艺简单，节省了原料制备成本；原料不使用发泡剂，节约了原料成本的同时，不再受现有工艺中发泡剂等因素的制约，可以生产大厚度的板材，能更好地满建筑市场的需求。具体实施方式一种不使用发泡剂生产的发泡陶瓷板的原料组分重量比为：60-90份铸造回收尘粉、10-20份膨润土、10-20份玻璃粉、25-35份EPS颗粒、2-3份纤维素；所述回收尘粉为二氧化硅含量大于50%的铸造砂型再生铸造砂过程中产生的回收尘粉；所述EPS颗粒的直径为1mm-2mm；玻璃粉细度为200-300目；所述纤维素为羧甲基纤维素钠(CMC)。发泡陶瓷板的尺寸规格为2.4-3.0米长、0.6-0.9米宽、0.2-0.4米厚，泡孔3-4毫米。一种不使用发泡剂生产发泡陶瓷板的方法，包括以下步骤：A造粒：将重量比为二氧化硅含量大于50%的回收尘粉60-90份、膨润土10-20份、玻璃粉10-20份、EPS颗粒25-35份、纤维素2-3份放入成球设备中，加入水雾混合、搅拌，制成3-4mm球体；B布料：将步骤A得到的球体装入耐热钢模具内；C烧结：将布料完成的耐热钢模具送入热处理窑中进行低、中、高温三段烧结，低温段：以2℃/min的升温速率加热至720℃，保温0.5h，中温段：以1℃/min的升温速率加热，温度从720到840℃，保温0.5h；高温段：以0.5℃/min的升温速率加热，温度从840到950℃或1000℃，保温0.3h，然后通过急冷，温度降到500°，保温2h，再进行缓慢冷却，5h内温度从500降至300°，最后在8h内使温度从300°降至室温，得到发泡陶瓷板；D加工：根据需要尺寸加工成所需规格的发泡陶瓷板。下面结合实施例对所述方法进行具体说明：实施例1采用将含二氧化硅成分超过50%以上铸造砂型再生铸造砂过程产生的收尘粉80份，200目玻璃粉10份，膨润土10份与2mm直径的EPS颗粒25份和羧甲基纤维素钠(CMC)2份放入星式混合，加入水雾混合、搅拌，混合均匀后，再使用盘式成球机制成4mm原料包裹球体。向2.4米长，0.6米宽，0.4米厚的耐热钢模具内喷涂脱模剂，该脱模剂为氧化铝浆，再放满4mm原料包裹球体。通过窑炉进行烧结，首先进行低温段加热，以2℃/min的升温速率加热至720℃，保温0.5h，在此过程中，EPS颗粒挥发，形成原料空心球，再进行中温段加热，以1℃/min的升温速率加热至840℃，保温0.5h，然后进行高温段烧结，以0.5℃/min的升温速率加热至1000℃，保温0.3h，在此过程中，玻璃粉液相粘结空心球原料。最后进行冷却，先进行急冷到500°，保温2h，然后进行缓慢冷却，在5h内温度从500降至300°，接着在8h内温度从300°降至室温，得到0.3米厚、2.4米长、0.6米宽的轻质发泡陶瓷板，其气孔4mm直径分布均匀，抗压强度大于7Mpa。根据客户要求，将轻质发泡陶瓷板加工成要求的尺寸。实施例2：采用将含二氧化硅成分超过50%以上铸造砂型再生铸造砂过程产生的收尘粉60份，300目玻璃粉20份，膨润土20份与1mm直径的EPS颗粒35份，羧甲基纤维素3份，加水雾在成球设备里混合搅拌，制成3mm原料包裹球体。向3.0米长，0.9米宽，0.3米厚的耐热钢模具内喷涂氧化铝浆的脱模剂，再放满3mm原料包裹球体。通过窑炉进行烧结，首先采用低温段加热，以2℃/min的升温速率加热至720℃，保温0.5h，在此过程中，EPS颗粒挥发，形成原料空心球，再进行中温段加热，以1℃/min的升温速率加热至840℃，保温0.5h，然后进行高温段烧结，以0.5℃/min的升温速率加热至950℃，保温0.3h，在此过程中，玻璃粉液相粘结空心球原料。最后进行冷却，冷却过程与实施例1相同，得到0.2米厚、3.0米长、0.9米宽的轻质发泡陶瓷板，其气孔3mm直径分布均匀，抗压强度大于6Mpa。根据客户要求，加工成规定的尺寸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不使用发泡剂生产的发泡陶瓷板，其特征在于原料组分重量比为：60-90份铸造回收尘粉、10-20份膨润土、10-20 份玻璃粉、25-35份EPS颗粒、2-3 份纤维素；所述回收尘粉为二氧化硅含量大于50%的铸造砂型再生铸造砂过程中产生的回收尘粉；所述EPS颗粒的直径为1mm-2mm；玻璃粉细度为200-300目；所述纤维素为羧甲基纤维素钠。/n

【技术特征摘要】
1.一种不使用发泡剂生产的发泡陶瓷板，其特征在于原料组分重量比为：60-90份铸造回收尘粉、10-20份膨润土、10-20份玻璃粉、25-35份EPS颗粒、2-3份纤维素；所述回收尘粉为二氧化硅含量大于50%的铸造砂型再生铸造砂过程中产生的回收尘粉；所述EPS颗粒的直径为1mm-2mm；玻璃粉细度为200-300目；所述纤维素为羧甲基纤维素钠。


2.如权利要求1所述的一种不使用发泡剂生产的发泡陶瓷板，其特征在于原料组分重量比为：含二氧化硅成分超过50%以上铸造砂型再生铸造砂过程产生的收尘粉80份、膨润土10份、200目玻璃粉10份、2mm直径的EPS颗粒25份和羧甲基纤维素钠2份。


3.如权利要求1或2所述的一种不使用发泡剂生产的发泡陶瓷板，其特征在于发泡陶瓷板的尺寸规格为2.4-3.0米长、0.6-0.9米宽、0.2-0.4米厚，泡孔3-4毫米。


4.一种不使用发泡剂生产发泡陶瓷板的方法，其特征在于包括以下步骤：
A造粒：将重量比为二氧化硅含量大于50%的回收尘粉60-90份、膨润土10-20份、玻璃粉10-20份...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆华，张明，王哲，
申请(专利权)人：辽宁罕王绿色建材有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21