一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法技术

本发明专利技术涉及一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法。本发明专利技术提供一种生产过程没有粉尘污染、能实现连接布料生产、节能效果好的一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法。一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法，包括以下步骤：（1）将含水重量比6‑7%的粉料压制成设置有通孔的坯料块；（2）用机械手将干燥后的坯料块一次性移入铺设有陶瓷纤维纸的模具中，坯料块之间的间隙不超过5mm。

A Material Distribution Method for Producing Light Foamed Ceramic Wallboard

【技术实现步骤摘要】
一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法
本专利技术涉及一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法。
技术介绍
发泡陶瓷具有轻质高强的特点，已经作为建筑物的外墙、内隔墙使用。常规的发泡陶瓷生产工艺是将粉料布入耐火材料组合的模具内，通过1160-1200°在窑炉内烧成、发泡并成型。这种直接布料工艺存在明显的缺陷：（1）粉料加入模具时，容易产生粉尘。（2）模具必须组合紧密，特别是四边的围边必须紧凑，否则容易漏料。（3）如果采用皮带或料斗均匀落料时，模具内底面发生变形，就会导致粉料在模具内忽多忽少的缺陷，并且需要人工干预加减料，重复刮平，生产效率较低，不利于自动化生产。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种生产过程没有粉尘污染、能实现连接布料生产、节能效果好的一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法，包括以下步骤：（1）将含水重量比6-7%的粉料压制成设置有通孔的坯料块；（2）用机械手将干燥后的坯料块一次性移入铺设有陶瓷纤维纸的模具中，坯料块之间的间隙不超过5mm。进一步的，移入模具中的坯料块为一层或二层叠放。进一步的，所述坯料块的外形尺寸为300×300×50mm或φ300×50mm，坯料块上均布φ10mm通孔共4排，每排4个。进一步的，模具长×宽：1860×2460mm，模具包括耐火材料制成的底板和模板。进一步的，模具长×宽：1860×2460mm，模具包括耐火材料制成的平整的底板。进一步的，陶瓷纤维纸厚度0.8mm。专利技术的有效效果本专利技术采用将6-7%的粉料压制坯料块然后再向模具内布料，布料过程没有粉尘，不受模具变形影响，不需要人工干预处理，成本低。采用机械手一次性将坯料块移入模具中，生产过程不需要人工干预，自动化程度高。由于坯料块分布有通孔，烧成排气顺畅，可减少烧成时间，节能效果好。坯料块之间间隙小于等于5mm，可在模具中铺放一层或叠放二层。一层坯料块时，经过1160°的高温阶段,块料出现液相，软化，发生粘接，烧成为一体板，烧结出的产品毛坯厚度为90mm，再经过研磨分切加工成为600×2400×80mm成品3块。叠放二层坯料块时，坯料块上下二块接触，因为坯料块在升温阶段烧结透气好，经过1160-1200°的高温阶段,块料出现液相，软化，发生粘接，烧成为一体板，烧结出的产品毛坯厚度为180mm。经过研磨分切和横剖，加工成为600×2400×80mm成品6块，产量多，生产效率高。如果采用辊道窑生产，对模具要求不高，甚至可以不需要耐火模具的围边，只需耐火底板平整扣槽链接，便实现连续的布料生产，实现流水线式的连续生产。附图说明图1是本专利技术在辊道窑生产情况下的二层叠放矩形坯料块的示意图；图2是本专利技术在隧道窑生产情况下的圆形坯料块铺放在模具中的俯视图。具体实施方式下面结合附图说明本专利技术的一部分实施例，坯料的大小及形状，通孔的孔径不限于下述实施例所描述的内容，在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，本专利技术的具体步骤是先将含水重量比6-7%的粉料压制成矩形坯料块1，坯料块1外形尺寸为长×宽×厚度为：300×300×50mm，在坯料块1均布有4排，每排4个的φ10mm通孔2；当坯料块1干燥后，用机械手将坯料块1一次性移到铺设有0.8mm厚度陶瓷纤维纸6的由平整的耐火底板3制作的模具4上，坯料块1数量为48块，分别为长向8块，短向6块，每块坯料块1之间的间隙不超过5mm。在摆放好的底层坯料块1上叠放第二层坯料块1，上下层坯料块1直接接触，摆放位置和间距与底层相同。采用辊道窑生产，经过1160-1200°的高温阶段，坯块料1出现液相，软化，发生粘接，烧成为一体板，烧结出的毛坯板厚度为180mm，经过研磨分切和横剖，加工成6块尺寸为600×2400×80mm轻质发泡陶瓷隔墙板成品。实施例2如图2所示，本专利技术的具体步骤是先将含水重量比6-7%的粉料压制成圆形坯料块1，圆形坯料块1直径为300mm，厚度为50mm，在坯料块1均布有4排，每排4个的φ10mm通孔2；当坯料块1干燥后，用机械手将坯料块1一次性移到铺设有0.8mm厚度陶瓷纤维纸6的模具4中，模具4设置有耐火材料制成的底板3和模框5，坯料块1数量为48块，分别为长向8块，短向6块，每块坯料块1之间的间隙不超过5mm。摆放好一层坯料块1后，采用隧道窑生产，经过1160°的高温阶段,块料出现液相，软化，发生粘接，烧成为一体板，烧结出的毛坯板厚度为90mm，再经过研磨分切加工成3块尺寸为600×2400×80mm轻质发泡陶瓷隔墙板成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法，包括以下步骤：（1）将含水重量比6‑7%的粉料压制成均布有通孔的坯料块；（2）用机械手将干燥后的坯料块一次性移入铺设有陶瓷纤维纸的模具中，坯料块之间的间隙不超过5mm。

【技术特征摘要】
1.一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法，包括以下步骤：（1）将含水重量比6-7%的粉料压制成均布有通孔的坯料块；（2）用机械手将干燥后的坯料块一次性移入铺设有陶瓷纤维纸的模具中，坯料块之间的间隙不超过5mm。2.如权利要求1所述的一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法，移入模具中的坯料块为一层或二层叠放。3.如权利要求2所述的一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法，所述坯料块的外形尺寸为300×300×50mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆华，彭伟顺，张明，王哲，
申请(专利权)人：辽宁罕王绿色建材有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21