一种发泡玄武岩环保墙板材料及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡玄武岩环保墙板材料及制作方法，主要由以下原料配比制成：玄武岩矿石，煤矸石纤维颗粒，废玻璃粉，石硝，发泡剂，助熔剂，稳泡剂，分散剂，辅料。通过粉碎，混合，干燥，发泡，裁切，抛光成品等步骤制成。本发明专利技术制得的玄武岩发泡环保墙板材料是一种性能优异的材料，无毒无辐射；它的导热系数低，保温性能好；板材结构稳定，耐火性好，抗压强度高，完全满足工程质量要求。本发明专利技术的主要原料玄武岩作为一种火山岩，在国内矿藏分布广泛，容易获取并且价格低廉，所得产品的性价比高。本发明专利技术在制作和使用均具有环保的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保墙板材料，尤其是涉及一种发泡玄武岩环保墙板材料及制作方法。
技术介绍
墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，楼板用预制钢筋混凝土或预应力混凝土空心板、槽形板、实心板；预制与现浇叠合式楼板；全现浇式楼板。内墙板有横墙板、纵墙板和隔墙板三种。横墙板与纵墙板均为承重墙板，隔墙板为非承重墙板。内墙板应具有隔声与防火的功能。内墙板一般采用单一材料(普通混凝土、硅酸盐混凝土或轻集料混凝土)制成，有实心与空心两种。外墙板有正面外墙板、山墙板和檐墙板三种。正面外墙板为自承重墙板，山墙板与檐墙板为承重墙板。外墙板除应具有隔声与防火的功能外，还应具有低耗节能、隔热保温、抗渗、抗冻融、防碳化等作用和满足建筑艺术装饰的美观等要求，外墙板可用轻集料单一材料制成，也可采用复合材料（结构层、保温隔热层和饰面层）制成。目前，内墙板中，大多防火性能一般，并且在燃烧后会排放有毒气体，环保不达标；而外墙板中，虽大多隔热保温效果良好，但是易燃，易脱落，安全不达标，不能满足市场广泛需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有方法简单，容易操作；制得的成品具有无毒无辐射，导热系数低，保温性能好，板材结构稳定等优点的一种发泡玄武岩环保墙板材料及制作方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种发泡玄武岩环保墙板材料，其特征在于：由以下原料配比制成：玄武岩矿石50～80%，煤矸石纤维颗粒1～5%，废玻璃粉1～8%，石硝10～30%，发泡剂0.3～10%，助熔剂5～25%，稳泡剂3～8%，分散剂0.1～0.5%，辅料0.1～0.7%。所述原料中优选的配比为：玄武岩矿石50～70%，煤矸石纤维颗粒1～4%，废玻璃粉1～6%，石硝10～25%，发泡剂1～9%，助熔剂5～20%，稳泡剂3～6%，分散剂0.1～0.4%，辅料0.3～0.7%。所述原料中最佳的配比为：玄武岩矿石60%，煤矸石纤维颗粒4%，废玻璃粉5%，石硝14%，发泡剂7%，助熔剂5%，稳泡剂4%，分散剂0.3%，辅料0.7%。所述辅料为：纳米中空微珠，膨胀珍珠岩，石英砂中的一种或几种。所述分散剂为多聚乙烯醇、聚磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠中的一种。所述发泡剂为碳化硅、碳粉、煤粉、纯碱和石灰石中的一种。制作发泡玄武岩环保墙板材料具体的工艺是：1、粉碎：将开采后的玄武岩矿石料输送到颚式粉碎机中，通过颚式粉碎机粉碎成较小的玄武岩矿石块，然后将玄武岩矿石块放入球磨机内，通过球磨机磨粉，将玄武岩矿石块磨成300目以下的粉状，备用；将原料中的废玻璃粉，石硝和辅料分别放入磨粉机内，磨成300目以下，备用；2、混合：按照上述配方的原料配比，将玄武岩，煤矸石纤维颗粒，废玻璃粉，石硝，发泡剂，助熔剂，稳泡剂，分散剂和辅料进行充分混合搅拌，制得混合粉，备用；3、干燥：将上述混合后的混合粉充分混合搅拌，然后通过喷雾干燥塔干燥，制成混合干粉，备用；4、发泡：将上述制成的混合干粉放入窑炉内，以10～25℃/min速率升温，在600～900℃融化烧结成后保温10～15min，然后以20～30℃/min速率降温至320～400℃，然后保温15～45min后随炉冷却至室温成型，制得为玄武岩环保墙板发泡材料；5、裁切：将上述制得的玄武岩环保墙板发泡材料用切割机切割成所需形状；6、抛光成品：最后将上述裁切好的材料用抛光机将表面抛光后制成成品，放置在阴凉处储存。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的方法简单，容易操作；制得的发泡玄武岩环保墙板材料的干体积密度:180260kg/m3，抗压强度：0.622.OMPa，抗折强度：0.581.11MPa，导热系数（35°C) ≤0.08W/(m·K)，吸音能力：0.12%0.16%，孔隙率:70%95%，体积吸水率：0.2%0.3%，脆性系数＜0.021，最高使用温度：600°C，最低使用温度：-219°C。具体实施方式：下面结合说明书对本专利技术作进一步说明：实施例1一种发泡玄武岩环保墙板材料，其特征在于：由以下原料配比制成：玄武岩矿石50～80%，煤矸石纤维颗粒1～5%，废玻璃粉1～8%，石硝10～30%，发泡剂0.3～10%，助熔剂5～25%，稳泡剂3～8%，分散剂0.1～0.5%，辅料0.1～0.7%。所述原料中优选的配比为：玄武岩矿石50～70%，煤矸石纤维颗粒1～4%，废玻璃粉1～6%，石硝10～25%，发泡剂1～9%，助熔剂5～20%，稳泡剂3～6%，分散剂0.1～0.4%，辅料0.3～0.7%。所述原料中最佳的配比为：玄武岩矿石60%，煤矸石纤维颗粒4%，废玻璃粉5%，石硝14%，发泡剂7%，助熔剂5%，稳泡剂4%，分散剂0.3%，辅料0.7%。所述辅料为：纳米中空微珠，膨胀珍珠岩，石英砂中的一种或几种。所述分散剂为多聚乙烯醇、聚磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠中的一种。所述发泡剂为碳化硅、碳粉、煤粉、纯碱和石灰石中的一种。制作发泡玄武岩环保墙板材料具体的工艺是：1、粉碎：将开采后的玄武岩矿石料输送到颚式粉碎机中，通过颚式粉碎机粉碎成较小的玄武岩矿石块，然后将玄武岩矿石块放入球磨机内，通过球磨机磨粉，将玄武岩矿石块磨成300目以下的粉状，备用；将原料中的废玻璃粉，石硝和辅料分别放入磨粉机内，磨成300目以下，备用；2、混合：按照上述配方的原料配比，将玄武岩，煤矸石纤维颗粒，废玻璃粉，石硝，发泡剂，助熔剂，稳泡剂，分散剂和辅料进行充分混合搅拌，制得混合粉，备用；3、干燥：将上述混合后的混合粉充分混合搅拌，然后通过喷雾干燥塔干燥，制成混合干粉，备用；4、发泡：将上述制成的混合干粉放入窑炉内，以10～25℃/min速率升温，在600～900℃融化烧结成后保温10～15min，然后以20～30℃/min速率降温至320～400℃，然后保温15～45min后随炉冷却至室温成型，制得为玄武岩环保墙板发泡材料；5、裁切：将上述制得的玄武岩环保墙板发泡材料用切割机切割成所需形状；6、抛光成品：最后将上述裁切好的材料用抛光机将表面抛光后制成成品，放置在阴凉处储存。实施例2本实施方式中发泡玄武岩环保墙板材料的制作方法中，步骤4是按下述方案进行的：将上述制成的混合干粉放入窑炉内，以10～25℃/min速率升温，在600～900℃融化烧结成后保温10～15min，然后以20～30℃/min速率降温至320～400℃，然后保温15～45min后随炉冷却至室温成型，制得为玄武岩环保墙板发泡材料。本实施方式的发泡玄武岩环保墙板材料具有大量的细微闭孔气泡结构，孔径从纳米级到微米级不等，泡孔分布均匀，其主要的技术指标见表1。表1:本实施方式发泡玄武岩环保墙板材料的主要技术指标：物理性能单位干体积密度kg/m3180260抗压强度MPa0.822.0抗折强度MPa0.581.11导热系数（35°C)W/(m•K)≤0.08吸音能力%0.12%0.16%孔隙率%70%95%体积吸水率vol%0.2%0.3%脆性系数＜0.021最高使用温度°C600°C最低使用温度°C-219°C实施例3本实施方式中发泡玄武岩环保墙板材料的制作方法中，步骤4是按下述方案进行的：将上述制成的混合干粉放入窑炉内，以10℃/min速率升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡玄武岩环保墙板材料，其特征在于：由以下原料配比制成：玄武岩矿石50～80%，煤矸石纤维颗粒1～5%，废玻璃粉1～8%，石硝10～30%，发泡剂0.3～10%，助熔剂5～25%，稳泡剂3～8%，分散剂0.1～0.5%，辅料0.1～0.7%。

【技术特征摘要】
1.一种发泡玄武岩环保墙板材料，其特征在于：由以下原料配比制成：玄武岩矿石50～80%，煤矸石纤维颗粒1～5%，废玻璃粉1～8%，石硝10～30%，发泡剂0.3～10%，助熔剂5～25%，稳泡剂3～8%，分散剂0.1～0.5%，辅料0.1～0.7%。2.根据权利要求1所述的一种发泡玄武岩环保墙板材料，其特征在于：所述原料中优选的配比为：玄武岩矿石50～70%，煤矸石纤维颗粒1～4%，废玻璃粉1～6%，石硝10～25%，发泡剂1～9%，助熔剂5～20%，稳泡剂3～6%，分散剂0.1～0.4%，辅料0.3～0.7%。3.根据权利要求1所述的一种发泡玄武岩环保墙板材料，其特征在于：所述原料中最佳的配比为：玄武岩矿石60%，煤矸石纤维颗粒4%，废玻璃粉5%，石硝14%，发泡剂7%，助熔剂5%，稳泡剂4%，分散剂0.3%，辅料0.7%。4.根据权利要求1所述的一种发泡玄武岩环保墙板材料，其特征在于：所述辅料为：纳米中空微珠，膨胀珍珠岩，石英砂中的一种或几种。5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种发泡玄武岩建筑装饰材料，其特征在于：所述分散剂为多聚乙烯醇、聚磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠中的一种。6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种发泡玄武岩建筑装饰...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佐夫，王倩，刘希辉，
申请(专利权)人：哈尔滨时代创新科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23