一种利用打桩泥浆生产发泡陶瓷的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用打桩泥浆生产发泡陶瓷的方法。本发明专利技术降低了发泡陶瓷的成本，减少了泥浆处理的费用和对环境的不良影响。本发明专利技术是将干化后的绍兴打桩泥浆料60

【技术实现步骤摘要】
一种利用打桩泥浆生产发泡陶瓷的方法


[0001]本专利技术涉及一种利用打桩泥浆生产发泡陶瓷的方法。

技术介绍

[0002]在建筑施工打桩中面临的突出问题就是打桩泥浆的处理和合理应用。泥浆处理直接影响施工进度、质量，也是困扰工程施工的难题。绍兴地区的打桩泥浆是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体，它具有一定粘度，长时间静置也难以分层。如果打桩泥浆处理不当会造成严重的坏境污染，不仅会造成水土流失还会严重堵塞河流、影响水质、破坏环境。常用的泥浆处理方式是用槽罐车把现场泥浆水运到郊外垃圾场，让其自然干化，这种处理方式费用高、效率低。另外还有沉淀池法，自然脱水法，絮凝处理法，设备处理法等，需要根据建筑施工现场环境和泥浆条件来决定采用哪种泥浆处理方案。脱水后的泥浆干料多用于回填和制砖，更多地开发出泥浆的其他应用方法成为目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种利用打桩泥浆生产发泡陶瓷的方法，该方法是以绍兴地区的打桩泥浆为主要原料，降低了发泡陶瓷的成本，减少了泥浆处理的费用和对环境的不良影响，为绍兴打桩泥浆的应用提供新的方法和思路。
[0004]为实现上述目的，一种利用打桩泥浆生产发泡陶瓷的方法，包括以下步骤：(1) 将绍兴打桩泥浆脱水干化；(2) 将重量比为干化后泥浆料60-70份、硅藻土25-30份和固体硅酸钠10-15份放进球磨机，再向球磨机内加水，料∶水重量比为2∶1，球磨3-5小时放浆，通过振动筛除去大于0.14 mm的粗颗粒后进入螺旋搅拌机；(3) 将浓度为30%的工业双氧水加入发泡机，制得发泡泡沫；(4) 向步骤(2) 的螺旋搅拌机中加入物料重量比为4-5%步骤(3)的发泡泡沫，添加同时进行搅拌发泡2-3分钟，快速倒入钢模中；(5) 经过12小时固化后进行脱膜，将脱膜后的毛坯放进隧道窑窑车的窑具上进行烧制，烧结温度700-800℃，冷却后出窑，制得发泡陶瓷。
[0005]优选的，步骤(1)中的脱水干化过程是：将打桩泥浆通过离心式泥浆脱水机进行脱水，使泥浆含水率为25%，将脱水后的泥浆放置于储料场，进行自然干化。
[0006]优选的，步骤(5)中的毛坯抗压强度大于0.4-0.5Mpa，表观密度300-350kg/m
³
。
[0007]优选的，步骤(5)制得的发泡陶瓷抗压强度大于1.5-2.5Mpa，密度为200-300kg/m
³
，导热系数在0.065-0.071W/(m
·
K)。
具体实施方式
[0008]实施例1一种利用打桩泥浆生产发泡陶瓷的方法，包括以下步骤：
(1)使用离心式泥浆脱水设备对绍兴地区的打桩泥浆进行脱水，使其含水率为25%，然后放置于储料场，进行自然干化；(2)将重量比为干化后的泥浆料60份，硅藻土30份和固体硅酸钠10 份放进陶瓷厂的球磨机内，按照料∶水重量比为2∶1向球磨机内加水，球磨3 小时，当其成为流动性好的泥浆后，进行放浆，使泥浆先通过振动筛除去大于0.14 mm的粗颗粒，将过滤后的物料投入螺旋搅拌机中；(3) 将浓度为30%的工业双氧水加入发泡机，制得发泡泡沫；(4) 向步骤(2) 的螺旋搅拌机中加入步骤(3)的发泡泡沫，发泡泡沫添加量为物料重量比的4%，边添加边搅拌发泡3分钟，然后将物料快速倒入长
×
宽
×
高为：0.6 m
×
0.6m
×
0.3m喷有脱膜油涂层的钢模中；(5) 经过12小时固化，脱膜后得到抗压强度0.45Mpa，表观密度 300kg/m
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的毛坯，再将毛坯放进隧道窑窑车车面上，进窑烧制，快速升温，按照每小时150℃的升温速度，升温到750℃，保温30分钟，再按照每小时100℃的降温速度，冷却后出窑，得到 0.6 m
×
0.6m
×
0.3m规格的发泡陶瓷产品。通过上述低温快烧制所得的产品抗压强度为1.5Mpa，密度200 kg/m
³
，导热系数为0.065 W/(m
·
K)。
[0009]实施例2一种利用打桩泥浆生产发泡陶瓷的方法，包括以下步骤：(1)使用离心式泥浆脱水设备对绍兴地区的打桩泥浆进行脱水，使其含水率为25%，然后放置于储料场，进行自然干化；(2)再按以下重量比为∶干化后的泥浆料 70份，硅藻土 30份和固体硅酸钠 15份一起放进磨机内，按照料:水重量比为2∶1向球磨机内加水，球磨 5小时，当其成为流动性好的泥浆后，进行放浆，使泥浆先通过振动筛除去大于0.14 mm的粗颗粒，将过滤后的物料投入螺旋搅拌机中；(3) 将浓度为30%的工业双氧水加入发泡机，制得发泡泡沫；(4)再按照重量比为5%的比例向步骤(2) 的螺旋搅拌机中加入步骤(3)的发泡泡沫，添加同时进行搅拌发泡，搅拌时间2分钟，然后将物料快速倒入长
×
宽
×
高为：0.6 m
×
0.6m
×
0.3m喷有脱膜油涂层的钢模中；(5) 经过12小时固化，脱膜后得到抗压强度0.5Mpa，表观密度 350kg/m
³
的毛坯，再将毛坯放进隧道窑窑车车面上，进窑烧制，按照每小时150℃的升温速度进行快速升温，升温到800℃，保温30分钟，按照每小时100℃的降温速度进行冷却后出窑，实现低温快烧制得0.6 m
×
0.6m
×
0.3m规格的发泡陶瓷产品，其抗压强度2.0Mpa，密度280kg/m
³
，导热系数为 0.071W/(m
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K)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用打桩泥浆生产发泡陶瓷的方法，其特征在于包括以下步骤：(1) 将绍兴打桩泥浆脱水干化；(2) 将重量比为干化后泥浆料60-70份、硅藻土25-30份和固体硅酸钠10-15份放进球磨机，再向球磨机内加水，料∶水重量比为2∶1，球磨3-5小时放浆，通过振动筛除去大于0.14 mm的粗颗粒后进入螺旋搅拌机；(3) 将浓度为30%的工业双氧水加入发泡机，制得发泡泡沫；(4) 向步骤(2) 的螺旋搅拌机中加入物料重量比为4-5%步骤(3)的发泡泡沫，添加同时进行搅拌发泡2-3分钟，快速倒入钢模中；(5) 经过12小时固化后进行脱膜，将脱膜后的毛坯放进隧道窑窑车的窑具上进行烧制，烧结温度700-800℃，冷却后出窑，制得发泡陶瓷。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆华，彭伟顺，章瑞军，
申请(专利权)人：辽宁罕王绿色建材有限公司，
类型：发明
国别省市：