本发明专利技术涉及磁粉加工领域，尤其涉及一种磁性材料研磨器，包括罐体；定磨体，所述罐体内部竖直分布若干定磨体，定磨体为环形状，定磨体的下研磨面为向上收口的锥形面，定磨体的下研磨面为向下收口的锥形面；动磨体，所述定磨体之间均设置动磨体，动磨体上研磨面为向上凸起的锥形面，动磨体下研磨面为向下凸起的锥形面，动磨体与定磨体之间形成连续贯通的研磨间隙；驱动装置，驱动装置用于驱动动磨体旋转，本发明专利技术通过由上往下若干连贯的研磨间隙传导、研磨磁粉，研磨精细度逐渐提高，研磨力度被分散，定磨体、动磨体的磨损有效被缓解，走料速度加快，使研磨效率得到提高，研磨精细度提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁粉加工领域，尤其涉及一种磁性材料研磨器。
技术介绍
1、磁粉是永磁产品的基础材料，而磁粉是由此原料破碎、研磨制成，多采用磨盘加工磁粉，通过磨体挫动挤压原料，使其破碎成细小微粒，形成粉状，而传统的研磨体为单层研磨方式，单层的研磨面需要一次将磁料研磨成设定粉态状，对研磨体的磨损强度较大，而且粉料研磨传导效率低，研磨容易产生高温，降低粉料质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：单层的研磨面需要一次将磁料研磨成设定粉态状，对研磨体的磨损强度较大，而且粉料研磨传导效率低，研磨容易产生高温，降低粉料质量。
2、为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种磁性材料研磨器，包括罐体；
3、定磨体，所述罐体内部竖直分布若干定磨体，定磨体为环形状，定磨体的下研磨面为向上收口的锥形面，定磨体的下研磨面为向下收口的锥形面；
4、动磨体，所述定磨体之间均设置动磨体，动磨体上研磨面为向上凸起的锥形面，动磨体下研磨面为向下凸起的锥形面，动磨体与定磨体之间形成连续贯通的研磨间隙；
5、驱动装置，驱动装置用于驱动动磨体旋转。
6、优选的，由上往下的所述动磨体与定磨体的间隙逐渐减小，使由上往下的研磨间隙逐渐缩小。
7、优选的，所述驱动装置包括芯管，芯管竖直贯穿定磨体的中心位置，动磨体转动连接所述芯管，所述芯管内转动设置驱动轴，驱动轴传动连接有电机，每个动磨体均通过一组传动组件连接驱动轴。
>8、优选的，所述传动组件包括驱动齿轮，驱动齿轮固定连接驱动轴，驱动齿轮啮合连接有传动齿轮，传动齿轮同轴固定有从动齿轮，所述动磨体内侧具有啮合连接从动齿轮的齿环。9、优选的，由上往下所述传动齿轮与驱动齿轮的传动比逐渐增大。
10、优选的，所述罐体底部具有筛料组件，筛料组件包括连接罐体内壁的挡圈，挡圈中心位置设置芯体，挡圈与芯体之间具有筛网，筛网的内、外边通过橡胶圈分别连接挡圈、芯体，所述驱动轴的底端贯穿芯体连接有端板，端板表面与芯体底面对位设置斜面适配的楔块。
11、优选的，所述挡圈的底部与罐体连接，使挡圈与罐体之间形成环形的料道，挡圈的底部倾斜，使料道的底部倾斜，风机的进气端连接料道的最低部位，风机的排气端连接罐体的顶部。
12、优选的，所述罐体的顶部设置有螺旋板，螺旋板与罐体、定磨体构成螺旋通道，螺旋通道的内端贯通定磨体的中心部位，所述风机的排气端切向贯通螺旋通道的外端。
13、与相关技术相比较，本专利技术提供的一种磁性材料研磨器具有如下有益效果：
14、本专利技术通过由上往下若干连贯的研磨间隙传导、研磨磁粉，研磨精细度逐渐提高，研磨力度被分散，定磨体、动磨体的磨损有效被缓解，走料速度加快，使研磨效率得到提高，研磨精细度提高。
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【技术保护点】
1.一种磁性材料研磨器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料研磨器，其特征在于，由上往下的所述动磨体(3)与定磨体(2)的间隙逐渐减小，使由上往下的研磨间隙逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的一种磁性材料研磨器，其特征在于，所述驱动装置包括芯管(4)，芯管(4)竖直贯穿定磨体(2)的中心位置，动磨体(3)转动连接所述芯管(4)，所述芯管(4)内转动设置驱动轴(5)，驱动轴(5)传动连接有电机(51)，每个动磨体(3)均通过一组传动组件(6)连接驱动轴(5)。
4.根据权利要求3所述的一种磁性材料研磨器，其特征在于，所述传动组件(6)包括驱动齿轮(61)，驱动齿轮(61)固定连接驱动轴(5)，驱动齿轮(61)啮合连接有传动齿轮(62)，传动齿轮(62)同轴固定有从动齿轮(63)，所述动磨体(3)内侧具有啮合连接从动齿轮(63)的齿环。
5.根据权利要求4所述的一种磁性材料研磨器，其特征在于，由上往下所述传动齿轮(62)与驱动齿轮(61)的传动比逐渐增大。
6.根据权利要求3所述的一种磁性材料研磨器，其特征在于，所述罐体(1)底部具有筛料组件(7)，筛料组件(7)包括连接罐体(1)内壁的挡圈(72)，挡圈(72)中心位置设置芯体(75)，挡圈(72)与芯体(75)之间具有筛网(74)，筛网(74)的内、外边通过橡胶圈(76)分别连接挡圈(72)、芯体(75)，所述驱动轴(5)的底端贯穿芯体(75)连接有端板(78)，端板(78)表面与芯体(75)底面对位设置斜面适配的楔块(77)。
7.根据权利要求6所述的一种磁性材料研磨器，其特征在于，所述挡圈(72)的底部与罐体(1)连接，使挡圈(72)与罐体(1)之间形成环形的料道(73)，挡圈(72)的底部倾斜，使料道(73)的底部倾斜，风机(71)的进气端连接料道(73)的最低部位，风机(71)的排气端连接罐体(1)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种磁性材料研磨器，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设置有螺旋板(8)，螺旋板(8)与罐体(1)、定磨体(2)构成螺旋通道，螺旋通道的内端贯通定磨体(2)的中心部位，所述风机(71)的排气端切向贯通螺旋通道的外端。
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【技术特征摘要】
1.一种磁性材料研磨器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料研磨器，其特征在于，由上往下的所述动磨体(3)与定磨体(2)的间隙逐渐减小，使由上往下的研磨间隙逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的一种磁性材料研磨器，其特征在于，所述驱动装置包括芯管(4)，芯管(4)竖直贯穿定磨体(2)的中心位置，动磨体(3)转动连接所述芯管(4)，所述芯管(4)内转动设置驱动轴(5)，驱动轴(5)传动连接有电机(51)，每个动磨体(3)均通过一组传动组件(6)连接驱动轴(5)。
4.根据权利要求3所述的一种磁性材料研磨器，其特征在于，所述传动组件(6)包括驱动齿轮(61)，驱动齿轮(61)固定连接驱动轴(5)，驱动齿轮(61)啮合连接有传动齿轮(62)，传动齿轮(62)同轴固定有从动齿轮(63)，所述动磨体(3)内侧具有啮合连接从动齿轮(63)的齿环。
5.根据权利要求4所述的一种磁性材料研磨器，其特征在于，由上往下所述传动齿轮(62)与驱动齿轮(61)的传动比逐渐增大。
6.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏杰，孙威，马斌，魏汉中，谢光环，
申请(专利权)人：北矿磁材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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