一种便于装卸的悬挂起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于装卸的悬挂起重机，包括起重机横梁和安装箱，起重机横梁固定安装在安装箱的一侧，所述安装箱的内部开设有空腔，且安装箱的一侧开设有与空腔连通的通槽，所述空腔的内部固定安装有固定板，所述固定板的四个侧壁分别与空腔内壁的四个侧壁之间固定连接，所述空腔的底部贯穿设置有蜗杆。本实用新型专利技术通过设置安装箱，通过在安装块上开设限位孔，并且在滑板上固定安装有与其相适配的限位块，解决了背景技术中提到的而现有的悬挂起重机的横梁在安装时费时费力，非常的不方便，并且拆卸也非常的不便，导致起重机在使用的过程中，出现损坏需要维修时，工作量特别大的问题。

A hanging crane that is easy to load and unload

【技术实现步骤摘要】
一种便于装卸的悬挂起重机
本技术涉及起重机
，具体为一种便于装卸的悬挂起重机。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，悬挂起重机是一种小型起重机，悬挂起重机包括单轨悬挂起重机、单梁悬挂起重机、双梁悬挂起重机、伸缩梁悬挂起重机、堆垛机等各种形式，应用范围极广，尤其适用于现代化生产输送线。悬挂起重机在使用之前需要将悬挂其中机的横梁安装的可以受力的墙壁上，从而才能进行工作，而现有的悬挂起重机的横梁在安装时费时费力，非常的不方便，并且拆卸也非常的不便，导致起重机在使用的过程中，出现损坏需要维修时，工作量特别大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于装卸的悬挂起重机，具备便于装卸的优点，解决了
技术介绍
中提到的悬挂起重机在使用之前需要将悬挂其中机的横梁安装的可以受力的墙壁上，从而才能进行工作，而现有的悬挂起重机的横梁在安装时费时费力，非常的不方便，并且拆卸也非常的不便，导致起重机在使用的过程中，出现损坏需要维修时，工作量特别大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于装卸的悬挂起重机，包括起重机横梁和安装箱，起重机横梁固定安装在安装箱的一侧，所述安装箱的内部开设有空腔，且安装箱的一侧开设有与空腔连通的通槽，所述空腔的内部固定安装有固定板，所述固定板的四个侧壁分别与空腔内壁的四个侧壁之间固定连接，所述空腔的底部贯穿设置有蜗杆，所述蜗杆的顶端延伸至空腔的内部并且与固定板的底部通过轴承活动连接，所述空腔的内部活动安装有螺杆，所述螺杆位于固定板的下方，且螺杆的两端分别通过轴承与空腔内壁的两侧活动连接，所述螺杆的表面固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆传动连接，且螺杆的表面并且位于蜗轮的两侧均套接有移动块，所述移动块与螺杆之间螺纹连接。所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆贯穿滑槽，且滑杆的顶端延伸至固定板的下方与移动块的顶部固定连接，所述固定板的顶部滑动安装有滑板，所述滑杆的顶端延伸至固定板的上方与滑板的底端固定连接。所述起重机横梁的一侧固定安装有与通槽相适配的安装块，所述安装块的两侧均开设有限位孔，且滑板的靠近通槽的一侧固定安装有限位块。优选的，所述安装箱的一侧并位于通槽的下方通过螺栓固定安装有受力板，所述起重机横梁底部的一侧搭接在受力板上。优选的，所述螺杆由两根螺纹方向相反长度相同的螺纹杆一体成型而成，并且螺杆的数量为两根，且两根螺杆对称设置在蜗杆的两侧。优选的，所述移动块的数量为两个，且两个移动块以通槽的中轴线为对称轴，对称设置在蜗杆的两侧，且移动块上开设有两个螺纹孔，两根螺杆分别贯穿两个螺纹孔。优选的，所述蜗杆的底端贯穿安装箱并延伸至安装箱的下方固定安装有转动钮，所述转动钮的表面套接有防滑套。优选的，所述固定块的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部与滑板的底部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置安装箱，通过在安装块上开设限位孔，并且在滑板上固定安装有与其相适配的限位块，当安装时，移动滑板，从而使滑板上的限位块插入限位槽内，从而对安装块进行固定和安装，当需要拆卸时，使限位块和限位槽分离，从而方便对起重机横梁进行拆卸，从而达到了方便安装和方便拆卸的效果，解决了
技术介绍
中提到的而现有的悬挂起重机的横梁在安装时费时费力，非常的不方便，并且拆卸也非常的不便，导致起重机在使用的过程中，出现损坏需要维修时，工作量特别大的问题。2、本技术通过设置转动钮，通过转动钮从而使蜗杆进行转动，当蜗杆转动时配合蜗轮使两根螺杆进行转动，当螺杆进行转动时，会通过通槽和滑杆的配合带动移动块进行移动，从而使滑杆带动滑板进行移动，从而对安装块进行固定，或是对安装块进行拆卸。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装箱俯视的剖面图；图3为本技术安装箱侧视的剖面图；图4为本技术安装箱的剖面图。图中：1起重机横梁、2安装箱、3受力板、4通槽、5空腔、6固定板、7蜗杆、8螺杆、9蜗轮、10移动块、11滑槽、12滑杆、13滑板、14安装块、15限位孔、16限位块、17转动钮、18防滑套、19滑轨、20滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种便于装卸的悬挂起重机，包括起重机横梁1和安装箱2，起重机横梁1固定安装在安装箱2的一侧，安装箱2的内部开设有空腔5，且安装箱2的一侧开设有与空腔5连通的通槽4，空腔5的内部固定安装有固定板6，固定板6的四个侧壁分别与空腔5内壁的四个侧壁之间固定连接，空腔5的底部贯穿设置有蜗杆7，蜗杆7的底端贯穿安装箱2并延伸至安装箱2的下方固定安装有转动钮17，转动钮17的表面套接有防滑套18，蜗杆7的顶端延伸至空腔5的内部并且与固定板6的底部通过轴承活动连接，蜗杆7的和通槽4的中轴线均位于安装箱2的中轴线上，空腔5的内部活动安装有螺杆8，螺杆8由两根螺纹方向相反长度相同的螺纹杆一体成型而成，并且螺杆8的数量为两根，且两根螺杆8对称设置在蜗杆7的两侧，螺杆8位于固定板6的下方，且螺杆8的两端分别通过轴承与空腔5内壁的两侧活动连接，螺杆8的表面固定套接有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆7传动连接，且螺杆8的表面并且位于蜗轮9的两侧均套接有移动块10，移动块10与螺杆8之间螺纹连接，移动块10的数量为两个，且两个移动块10以通槽4的中轴线为对称轴，对称设置在蜗杆7的两侧，同一个移动块10上的两个螺纹孔螺纹方向相通，不同的两个移动块10上两个螺纹孔的螺纹方向相反，且移动块10上开设有两个螺纹孔，两根螺杆8分别贯穿两个螺纹孔，安装箱2的一侧并位于通槽4的下方通过螺栓固定安装有受力板3，起重机横梁1底部的一侧搭接在受力板3上，通过设置受力板3，使当拆卸起重机横梁1使，受力板3可有个托力，避免工作人员，因为没有拿稳导致起重机横梁1脱落从而发生的安全事故。固定板6上开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动安装有滑杆12，滑杆12贯穿滑槽11，且滑杆12的顶端延伸至固定板6的下方与移动块10的顶部固定连接，固定板6的顶部滑动安装有滑板13，固定块的顶部固定安装有滑轨19，滑轨19的顶部滑动安装有滑块20，滑块20的顶部与滑板13的底部固定连接，通过设置滑轨19，从而使滑板13移动的更加的平滑，滑杆12的顶端延伸至固定板6的上方与滑板13的底端固定连接。起重机横梁1的一侧固定安装有与通槽4相适配的安装块14，安装块14的横截面与通槽4相同，从而避免安装块14插入后容易发生晃动的情况，安装块14的两侧均开设有限位孔15，且滑板13的靠近通槽4的一侧固定安装有限位块16，限位块16与限位孔15大小形状相同，当限位块16插入限位孔15中后，便会对安装块14进行限位，避免安装块14脱落。在安装时，将安装块14插入通槽4内，并且使安装块14的一侧与空腔5内壁的一侧接触后停止，然后转动转动钮17，当转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于装卸的悬挂起重机，包括起重机横梁（1）和安装箱（2），起重机横梁（1）固定安装在安装箱（2）的一侧，其特征在于：所述安装箱（2）的内部开设有空腔（5），且安装箱（2）的一侧开设有与空腔（5）连通的通槽（4），所述空腔（5）的内部固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的四个侧壁分别与空腔（5）内壁的四个侧壁之间固定连接，所述空腔（5）的底部贯穿设置有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的顶端延伸至空腔（5）的内部并且与固定板（6）的底部通过轴承活动连接，所述空腔（5）的内部活动安装有螺杆（8），所述螺杆（8）位于固定板（6）的下方，且螺杆（8）的两端分别通过轴承与空腔（5）内壁的两侧活动连接，所述螺杆（8）的表面固定套接有蜗轮（9），所述蜗轮（9）与蜗杆（7）传动连接，且螺杆（8）的表面并且位于蜗轮（9）的两侧均套接有移动块（10），所述移动块（10）与螺杆（8）之间螺纹连接；所述固定板（6）上开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部滑动安装有滑杆（12），所述滑杆（12）贯穿滑槽（11），且滑杆（12）的顶端延伸至固定板（6）的下方与移动块（10）的顶部固定连接，所述固定板（6）的顶部滑动安装有滑板（13），所述滑杆（12）的顶端延伸至固定板（6）的上方与滑板（13）的底端固定连接；所述起重机横梁（1）的一侧固定安装有与通槽（4）相适配的安装块（14），所述安装块（14）的两侧均开设有限位孔（15），且滑板（13）的靠近通槽（4）的一侧固定安装有限位块（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种便于装卸的悬挂起重机，包括起重机横梁（1）和安装箱（2），起重机横梁（1）固定安装在安装箱（2）的一侧，其特征在于：所述安装箱（2）的内部开设有空腔（5），且安装箱（2）的一侧开设有与空腔（5）连通的通槽（4），所述空腔（5）的内部固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的四个侧壁分别与空腔（5）内壁的四个侧壁之间固定连接，所述空腔（5）的底部贯穿设置有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的顶端延伸至空腔（5）的内部并且与固定板（6）的底部通过轴承活动连接，所述空腔（5）的内部活动安装有螺杆（8），所述螺杆（8）位于固定板（6）的下方，且螺杆（8）的两端分别通过轴承与空腔（5）内壁的两侧活动连接，所述螺杆（8）的表面固定套接有蜗轮（9），所述蜗轮（9）与蜗杆（7）传动连接，且螺杆（8）的表面并且位于蜗轮（9）的两侧均套接有移动块（10），所述移动块（10）与螺杆（8）之间螺纹连接；所述固定板（6）上开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部滑动安装有滑杆（12），所述滑杆（12）贯穿滑槽（11），且滑杆（12）的顶端延伸至固定板（6）的下方与移动块（10）的顶部固定连接，所述固定板（6）的顶部滑动安装有滑板（13），所述滑杆（12）的顶端延伸至固定板（6）的上方与滑板（13）的底端固定连接；所述起重机横梁（1）的一侧固定安装有与通槽（4）相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建军，李好选，
申请(专利权)人：河南省中原矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41