起重机绞车制造技术

本实用新型专利技术公开了起重机绞车，涉及起重机绞车技术领域，具体为包括主架，主架的外表面设置有电动机，电动机的输出端设置有变速器，主架的内侧壁通过绞车转轴转动连接有盘线辊，滑轨的外表面滑动连接有滑块，滑块的外表面螺纹连接有调节旋钮，调节旋钮的一端转动连接有滑动板，滑块的外表面转动连接有转动杆，转动杆的一端转动连接有挤压轮，滑块的外表面通过连接架转动连接有涂抹轮，主架的外表面设置有润滑油储存罐，主架的外表面位于盘线辊的两端部的一侧设置有增压模块，主架的外表面设置有发电机，发电机的转轴的外表面设置有配重轮，该装置具有便于对钢丝绳涂抹润滑油和便于对能源进行回收利用的有益效果。能源进行回收利用的有益效果。能源进行回收利用的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
起重机绞车


[0001]本技术涉及起重机绞车
，具体为起重机绞车。

技术介绍

[0002]起重机绞车是用于提升和移动重物的机械设备。它通常由电动机、减速器、卷筒、钢丝绳和控制系统等组成。绞车通过驱动电动机使卷筒旋转，钢丝绳则通过卷筒的转动来提升或移动重物。起重机绞车广泛应用于各种工业领域，如建筑工地、港口、码头、矿山等。
[0003]现有的起重机绞车，在使用时，为了避免钢丝绳生锈造成的断裂，需要人工手动涂抹润滑油，较为不便，并且现有的起重机绞车，通常又电机驱动，使用时需要耗费较大的能源，难以对能源进行回收，所以现有的起重机绞车具有不便于对钢丝绳涂抹润滑油和不便于对能源进行回收利用的缺点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了起重机绞车，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：起重机绞车，包括主架，所述主架的外表面设置有电动机，所述电动机的输出端设置有变速器，所述主架的内侧壁通过绞车转轴转动连接有盘线辊，所述盘线辊的外表面绕接有钢丝绳，所述主架的内侧壁设置有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面螺纹连接有调节旋钮，所述调节旋钮的一端转动连接有滑动板，所述滑块的外表面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有挤压轮，所述滑块的外表面通过连接架转动连接有涂抹轮，所述主架的外表面设置有润滑油储存罐，所述主架的外表面位于盘线辊的两端部的一侧设置有增压模块，所述连接架的内侧壁设置有储存槽，所述绞车转轴的一端设置有第一皮带轮，所述主架的外表面设置有发电机，所述发电机的转轴的外表面设置有配重轮，所述发电机的转轴的一端设置有棘轮，所述发电机的转轴的外表面转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的后面设置有套筒，所述套筒的内侧壁转动连接有棘爪。
[0006]可选的，所述滑动板的一侧面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与挤压轮的外表面抵接。
[0007]可选的，所述增压模块包括外壳、活塞板、顶杆、第二弹簧、第一单向阀和第二单向阀，所述活塞板滑动连接于外壳的内侧壁，所述顶杆设置于活塞板的外表面，所述第二弹簧设置于活塞板的外表面，所述第一单向阀和第二单向阀均设置于外壳的内侧壁，所述增压模块的外表面位于第二单向阀的外侧通过连接管与润滑油储存罐贯通。
[0008]可选的，所述连接架的外表面设置有弹簧管，所述弹簧管的一端贯穿润滑油储存罐的上表面设置于润滑油储存罐的内部。
[0009]可选的，所述储存槽的内侧壁设置有海绵吸油层，所述涂抹轮的外表面设置有海绵层。
[0010]可选的，所述棘爪的转轴的一端设置有八字弹簧，所述八字弹簧的一端与棘爪的外表面固定连接，所述八字弹簧的另一端与套筒的外表面固定连接。
[0011]可选的，所述第一皮带轮的外表面通过传动皮带与第二皮带轮的外表面传动连接，所述八字弹簧设置有三个且呈环形阵列方式均匀分布。
有益效果
[0012]本技术提供了起重机绞车，具备以下有益效果：
[0013]1、该起重机绞车，通过涂抹轮、润滑油储存罐和增压模块的设置，使该起重机绞车具备了便于对钢丝绳涂抹润滑油的效果。
[0014]2、该起重机绞车，通过第一皮带轮、发电机、配重轮、棘轮、第二皮带轮、套筒和棘爪的设置，使该起重机绞车具备了便于对能源进行回收利用的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的结构示意图；
[0018]图4为本技术增压模块内部剖面的结构示意图；
[0019]图5为本技术局部前视剖面的结构示意图；
[0020]图6为本技术套筒内部的结构示意图。
[0021]图中：1、主架；2、电动机；3、变速器；4、绞车转轴；5、盘线辊；6、钢丝绳；7、滑轨；8、滑块；9、调节旋钮；10、滑动板；11、转动杆；12、第一弹簧；13、挤压轮；14、连接架；15、涂抹轮；1501、海绵层；16、润滑油储存罐；17、增压模块；1701、外壳；1702、活塞板；1703、顶杆；1704、第二弹簧；1705、第一单向阀；1706、第二单向阀；18、弹簧管；19、储存槽；20、海绵吸油层；21、第一皮带轮；22、发电机；23、配重轮；24、棘轮；25、第二皮带轮；26、套筒；27、棘爪；28、八字弹簧；29、传动皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
[0023]本技术提供技术方案：起重机绞车，包括主架1，主架1的外表面设置有电动机2，电动机2的输出端设置有变速器3，主架1的内侧壁通过绞车转轴4转动连接有盘线辊5，盘线辊5的外表面绕接有钢丝绳6，主架1的内侧壁设置有滑轨7，滑轨7的外表面滑动连接有滑块8，滑块8的外表面螺纹连接有调节旋钮9，调节旋钮9的一端转动连接有滑动板10，滑动板10的一侧面设置有第一弹簧12，第一弹簧12的一端与挤压轮13的外表面抵接，滑块8的外表面转动连接有转动杆11，转动杆11的一端转动连接有挤压轮13，滑块8的外表面通过连接架14转动连接有涂抹轮15，主架1的外表面设置有润滑油储存罐16，主架1的外表面位于盘线
辊5的两端部的一侧设置有增压模块17，增压模块17包括外壳1701、活塞板1702、顶杆1703、第二弹簧1704、第一单向阀1705和第二单向阀1706，活塞板1702滑动连接于外壳1701的内侧壁，顶杆1703设置于活塞板1702的外表面，第二弹簧1704设置于活塞板1702的外表面，第一单向阀1705和第二单向阀1706均设置于外壳1701的内侧壁，增压模块17的外表面位于第二单向阀1706的外侧通过连接管与润滑油储存罐16贯通，连接架14的外表面设置有弹簧管18，弹簧管18的一端贯穿润滑油储存罐16的上表面设置于润滑油储存罐16的内部，连接架14的内侧壁设置有储存槽19，储存槽19的内侧壁设置有海绵吸油层20，涂抹轮15的外表面设置有海绵层1501。
[0024]为了实现便于对钢丝绳6涂抹润滑油，如附图1至图6所示，本申请采用如下结构，通过涂抹轮15、润滑油储存罐16和增压模块17的设置，使用时，将钢丝绳6穿过挤压轮13和涂抹轮15之间，收线和放线时，钢丝绳6带动滑块8在滑轨7的外表面滑动，移动至盘线辊5的前后两端时，分别对顶杆1703进行挤压，带动活塞板1702压缩增压模块17内部的空气，空气从管道直接接入润滑油储存罐16的内部，此时润滑油储存罐16的内部压强升高，使内部的润滑油从通过弹簧管18通入储存槽19的内部，将海绵吸油层20润湿，当钢丝绳6带动涂抹轮15转动时，将通过海绵吸油层20和海绵层1501对钢丝绳6的外表面自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.起重机绞车，包括主架，其特征在于：主架的外表面设置有电动机，电动机的输出端设置有变速器，主架的内侧壁通过绞车转轴转动连接有盘线辊，盘线辊的外表面绕接有钢丝绳，主架的内侧壁设置有滑轨，滑轨的外表面滑动连接有滑块，滑块的外表面螺纹连接有调节旋钮，调节旋钮的一端转动连接有滑动板，滑块的外表面转动连接有转动杆，转动杆的一端转动连接有挤压轮，滑块的外表面通过连接架转动连接有涂抹轮，主架的外表面设置有润滑油储存罐，主架的外表面位于盘线辊的两端部的一侧设置有增压模块，连接架的内侧壁设置有储存槽，绞车转轴的一端设置有第一皮带轮，主架的外表面设置有发电机，发电机的转轴的外表面设置有配重轮，发电机的转轴的一端设置有棘轮，发电机的转轴的外表面转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的后面设置有套筒，套筒的内侧壁转动连接有棘爪。2.根据权利要求1所述的起重机绞车，其特征在于：滑动板的一侧面设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与挤压轮的外表面抵接。3.根据权利要求1所述的起重...

【专利技术属性】
技术研发人员：秋春红，
申请(专利权)人：河南省中原矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：