转轴蜗杆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了转轴蜗杆模具，包括机壳和位于机壳内部的模具主体，且模具主体包括左模板和与左模板相对设置的右模板，所述机壳的顶部固定安装有抽液泵，所述抽液泵连接有垂直设于机壳内的注液管，所述机壳的两侧外壁上均设有推杆电机，两个推杆电机对称设置，所述推杆电机的输出轴上焊接有移动杆，所述移动杆靠近推杆电机的一端套设有套管，且套管的一端焊接在机壳的内壁上，所述移动杆滑动安装在套管内。本实用新型专利技术结构简单，通过推杆电机可以使模具主体接触或是分离，通过凸块、通孔和压块，可以使得模具主体卡紧移动杆，也可以使得模具主体与移动杆分离，操作简便，方便更换。

【技术实现步骤摘要】
转轴蜗杆模具
本技术涉及模具生产
，尤其涉及一种转轴蜗杆模具。
技术介绍
塑料蜗杆自动出模技术在齿轮模具中属于高端技术，他需要保证注塑产品的精度，也要确保注塑周期不能太长，现有的模具生产中，模具主体损坏一般不容易拆卸更换，导致拖延生产等问题，所以我们提出了一种转轴蜗杆模具来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的转轴蜗杆模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：转轴蜗杆模具，包括机壳和位于机壳内部的模具主体，且模具主体包括左模板和与左模板相对设置的右模板，所述机壳的顶部固定安装有抽液泵，所述抽液泵连接有垂直设于机壳内的注液管，所述机壳的两侧外壁上均设有推杆电机，两个推杆电机对称设置，所述推杆电机的输出轴上焊接有移动杆，所述移动杆靠近推杆电机的一端套设有套管，且套管的一端焊接在机壳的内壁上，所述移动杆滑动安装在套管内，相对设置的左模板和右模板相互远离的一侧中央位置均开设有嵌入槽，所述嵌入槽的一侧内壁上开设有通孔，两个移动杆相互靠近的一端嵌入嵌入槽内，所述移动杆卡入嵌入槽内的一端外侧开设有凹槽，所述凹槽远离凹槽开口的一侧内壁上焊接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
转轴蜗杆模具，包括机壳(1)和位于机壳(1)内部的模具主体，且模具主体包括左模板(7)和与左模板(7)相对设置的右模板，其特征在于，所述机壳(1)的顶部固定安装有抽液泵(2)，所述抽液泵(2)连接有垂直设于机壳(1)内的注液管(3)，所述机壳(1)的两侧外壁上均设有推杆电机(4)，两个推杆电机(4)对称设置，所述推杆电机(4)的输出轴上焊接有移动杆(5)，所述移动杆(5)靠近推杆电机(4)的一端套设有套管(6)，且套管(6)的一端焊接在机壳(1)的内壁上，所述移动杆(5)滑动安装在套管(6)内，相对设置的左模板(7)和右模板相互远离的一侧中央位置均开设有嵌入槽，所述嵌入槽的一侧内壁上开设有通孔...

【技术特征摘要】
1.转轴蜗杆模具，包括机壳(1)和位于机壳(1)内部的模具主体，且模具主体包括左模板(7)和与左模板(7)相对设置的右模板，其特征在于，所述机壳(1)的顶部固定安装有抽液泵(2)，所述抽液泵(2)连接有垂直设于机壳(1)内的注液管(3)，所述机壳(1)的两侧外壁上均设有推杆电机(4)，两个推杆电机(4)对称设置，所述推杆电机(4)的输出轴上焊接有移动杆(5)，所述移动杆(5)靠近推杆电机(4)的一端套设有套管(6)，且套管(6)的一端焊接在机壳(1)的内壁上，所述移动杆(5)滑动安装在套管(6)内，相对设置的左模板(7)和右模板相互远离的一侧中央位置均开设有嵌入槽，所述嵌入槽的一侧内壁上开设有通孔(11)，两个移动杆(5)相互靠近的一端嵌入嵌入槽内，所述移动杆(5)卡入嵌入槽内的一端外侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)远离凹槽(8)开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧(9)的一端，所述第一弹簧(9)另一端焊接有凸块(10)，所述凸块(10)与凹槽(8)滑动连接，所述凸块(10)与通孔(11)相适配，相对设置的左模板(7)和右模板的顶部均焊接有水平设置的两个第二弹簧(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新，
申请(专利权)人：李新，
类型：新型
国别省市：浙江,33