电池电芯叠片设备制造技术

本实用新型专利技术属于电池制造技术领域，涉及电池电芯叠片设备。该电池电芯叠片设备包括：基板、承载装置、第一推压装置、第二推压装置；第一推压装置包括：第一推压本体、第一驱动机构、第一凸轮、第二凸轮、第一推压部件和第二推压部件，第一驱动机构驱动第一凸轮带动第一推压部件与第二推压部件前进或后退，驱动第二凸轮带动第一推压部件与第二推压部件上升或下降；第二推压装置包括：第二推压本体、第二驱动机构、第三凸轮、第四凸轮、第三推压部件及第四推压部件，第二驱动机构驱动第三凸轮带动第三推压部件与第四推压部件前进或后退，驱动第四凸轮带动第一推压部件与第二推压部件上升或下降。本实用新型专利技术大幅减少了电池电芯的叠片时间。

Battery core lamination equipment

【技术实现步骤摘要】
电池电芯叠片设备
本技术涉及电池制造
,尤其涉及一种电池电芯叠片设备。
技术介绍
电池电芯主要是有交替叠放的正极片、负极片及放置在正、负极片之间的绝缘隔膜组成，通常由专门的电池电芯叠片设备来完成上述工作。现有技术中的对比文件1(CN102709580B)公开了一种电池电芯叠片设备的叠片机压条机构。该叠片机压条机构包括：极片压条及驱动极片压条的前进后退气缸和上升下降气缸，还包括：并排设置在上升下降气缸一侧的微抬气缸或缓冲器，微抬气缸或缓冲器在极片压条后退过程中将极片压条抬离极片。上述电池电芯叠片设备由于采用两个气缸带动极片压条对极片或者隔膜进行压紧，这导致完成整个电池电芯的叠片过程较长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池电芯叠片设备，用以解决现有技术中存在对电池电芯叠片时间过长的问题。本技术提供一种电池电芯叠片设备，所述电池电芯叠片设备包括：基板；承载装置，设于所述基板上方，用于承载所述电池电芯；第一推压装置，设于所述基板上，所述第一推压装置位于所述承载装置的第一侧；第二推压装置，设于所述基板上，所述第二推压装置位于所述承载装置的第二侧，其中所述第一侧与所述第二侧相对；其中，所述第一推压装置包括：第一推压本体、第一驱动机构，设于所述第一推压本体上的第一凸轮、第二凸轮、第一推压部件和第二推压部件，所述第一驱动机构驱动所述第一凸轮带动所述第一推压部件与所述第二推压部件前进或后退，所述第一驱动机构驱动所述第二凸轮带动所述第一推压部件与所述第二推压部件上升或下降；所述第二推压装置包括：第二推压本体、第二驱动机构，设于所述第二推压本体上的第三凸轮、第四凸轮、第三推压部件和第四推压部件，所述第二驱动机构驱动第三凸轮带动所述第三推压部件与所述第四推压部件前进或后退，所述第二驱动机构驱动所述第四凸轮带动所述第一推压部件与所述第二推压部件上升或下降。优选地，所述电池电芯叠片设备包括：升降装置，设于所述基板上，用于移动所述承载装置上升或下降预定距离。优选地，所述第一凸轮与所述第二凸轮设于所述第一推压本体两侧；所述第三凸轮与所述第四凸轮设于所述第二推压本体两侧。优选地，所述第一推压部件与第二推压部件相对设置于所述第一推压本体顶部；所述第三推压部件与所述第四推压部件相对设置于所述第二推压本体顶部。优选地，所述第一驱动机构设于所述第一推压本体一侧，包括第一伺服电机和第一减速机，所述第一伺服电机以第一预定转速工作，所述第一减速机降低所述第一伺服电机对所述第一凸轮与所述第二凸轮的驱动速度；所述第二驱动机构设于所述基板下方，包括第二伺服电机和第二减速机，所述第二伺服电机以第二预定转速工作，所述第二减速机降低所述第二伺服电机对所述第三凸轮与所述第四凸轮的驱动速度。优选地，所述第一推压装置还包括第一摆臂和第二摆臂，所述第一凸轮通过所述第一摆臂、第二摆臂带动所述第一推压部件与所述第二推压部件前进或后退，所述第二推压装置还包括第三摆臂和第四摆臂，所述第三凸轮通过所述第三摆臂、第四摆臂带动所述第三推压部件与所述第四推压部件前进或后退。优选地，所述第一推压装置还包括第一升降单元与第一锁固件，所述第二凸轮与所述第一升降单元连接，带动所述第一升降单元上升或下降指定距离后，所述第一锁固件锁定所述第一升降单元；所述第二推压装置还包括第二升降单元与第二锁固件，所述第四凸轮与所述第二升降单元连接，带动所述第二升降单元上升或下降所述指定距离后，所述第二锁固件锁定所述第二升降单元。优选地，所述第一推压部件、所述第二推压部件、所述第三推压部件及所述第四推压部件均为推压机械手。优选地，所述第一推压本体包括相对设置的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座呈“L”形，且分别在折角处设有三角形筋板。优选地，所述升降装置包括升降本体、直线导轨、丝杆以及驱动电机，所述驱动电机驱动所述丝杆在上升或下降以使与所述丝杆连接的所述升降本体沿所述直线导轨相应移动，从而带动所述升降本体支撑的所述承载装置移动。本技术的电池电芯叠片设备，由于采用第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮以及第四凸轮带动相应第一推压部件、第二推压部件、第三推压部件及第四推压部件实现电池电芯叠片，由于第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮以及第四凸轮为周期性运动，完成一个周期后自动复位，电池电芯的叠片工作所用时间较现有技术大幅减少。附图说明图1示出了本技术较佳实施方式的电池电芯叠片设备的整体结构示意图。图2示出了图1中第一推压装置一侧面的结构示意图。图3示出了图1中第一推压装置另一侧面的结构示意图。图4示出了图1中升降装置的结构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。请参见图1至图4，本技术提供一种电池电芯叠片设备，所述电池电芯叠片设备主要包括：基板10；承载装置40，设于所述基板10上方，用于承载所述电池电芯；第一推压装置30，设于所述基板10上，所述第一推压装置30位于所述承载装置的第一侧；第二推压装置90，设于所述基板10上，所述第二推压装置90位于所述承载装置的第二侧，其中所述第一侧与所述第二侧相对；其中，所述第一推压装置30包括：第一推压本体、第一驱动机构，设于所述第一推压本体上的第一凸轮31、第二凸轮37、第一推压部件33和第二推压部件36，所述第一推压部件33设置有第一连接槽331，所述第二推压部件36设置有第二连接槽361，所述第一驱动机构驱动所述第一凸轮31带动所述第一推压部件33与所述第二推压部件36前进或后退，所述第一驱动机构驱动所述第二凸轮37带动所述第一推压部件33与所述第二推压部件36上升或下降；所述第二推压装置90包括：第二推压本体、第二驱动机构，设于所述第二推压本体上的第三凸轮、第四凸轮、第三推压部件和第四推压部件，所述第二驱动机构驱动第三凸轮带动所述第三推压部件与所述第四推压部件前进或后退，所述第二驱动机构驱动所述第四凸轮带动所述第一推压部件与所述第二推压部件上升或下降。这里优选是第一推压装置30与第二推压装置90的结构相同，区别主要是第一驱动机构与第二驱动机构的设置位置上差异。本技术的电池电芯叠片设备，由于采用第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮以及第四凸轮带动相应第一推压部件、第二推压部件、第三推压部件及第四推压部件实现电池电芯叠片，由于第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮以及第四凸轮为周期性运动，完成一个周期后自动复位，电池电芯的叠片工作所用时间较现有技术大幅减少。在图1中，为使承载电池电芯的承载装置可上下移动，电池电芯叠片设备包括：升降装置20，设于所述基板10上，用于移动所述承载装置40上升或下降预定距离。还有第一驱动机构设于所述第一推压本体一侧，包括第一伺服电机80和第一减速机70，所述第一伺服电机80以第一预定转速工作，所述第一减速机70降低所述第一伺服电机80对所述第一凸轮31与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池电芯叠片设备，其特征在于，所述电池电芯叠片设备包括：基板；承载装置，设于所述基板上方，用于承载所述电池电芯；第一推压装置，设于所述基板上，所述第一推压装置位于所述承载装置的第一侧；第二推压装置，设于所述基板上，所述第二推压装置位于所述承载装置的第二侧，其中所述第一侧与所述第二侧相对；其中，所述第一推压装置包括：第一推压本体、第一驱动机构，设于所述第一推压本体上的第一凸轮、第二凸轮、第一推压部件和第二推压部件，所述第一驱动机构驱动所述第一凸轮带动所述第一推压部件与所述第二推压部件前进或后退，所述第一驱动机构驱动所述第二凸轮带动所述第一推压部件与所述第二推压部件上升或下降；所述第二推压装置包括：第二推压本体、第二驱动机构，设于所述第二推压本体上的第三凸轮、第四凸轮、第三推压部件和第四推压部件，所述第二驱动机构驱动第三凸轮带动所述第三推压部件与所述第四推压部件前进或后退，所述第二驱动机构驱动所述第四凸轮带动所述第一推压部件与所述第二推压部件上升或下降。

【技术特征摘要】
1.一种电池电芯叠片设备，其特征在于，所述电池电芯叠片设备包括：基板；承载装置，设于所述基板上方，用于承载所述电池电芯；第一推压装置，设于所述基板上，所述第一推压装置位于所述承载装置的第一侧；第二推压装置，设于所述基板上，所述第二推压装置位于所述承载装置的第二侧，其中所述第一侧与所述第二侧相对；其中，所述第一推压装置包括：第一推压本体、第一驱动机构，设于所述第一推压本体上的第一凸轮、第二凸轮、第一推压部件和第二推压部件，所述第一驱动机构驱动所述第一凸轮带动所述第一推压部件与所述第二推压部件前进或后退，所述第一驱动机构驱动所述第二凸轮带动所述第一推压部件与所述第二推压部件上升或下降；所述第二推压装置包括：第二推压本体、第二驱动机构，设于所述第二推压本体上的第三凸轮、第四凸轮、第三推压部件和第四推压部件，所述第二驱动机构驱动第三凸轮带动所述第三推压部件与所述第四推压部件前进或后退，所述第二驱动机构驱动所述第四凸轮带动所述第一推压部件与所述第二推压部件上升或下降。2.根据权利要求1的电池电芯叠片设备，其特征在于，所述电池电芯叠片设备包括：升降装置，设于所述基板上，用于移动所述承载装置上升或下降预定距离。3.根据权利要求2的电池电芯叠片设备，其特征在于，所述第一凸轮与所述第二凸轮设于所述第一推压本体两侧；所述第三凸轮与所述第四凸轮设于所述第二推压本体两侧。4.根据权利要求3的电池电芯叠片设备，其特征在于，所述第一推压部件与第二推压部件相对设置于所述第一推压本体顶部；所述第三推压部件与所述第四推压部件相对设置于所述第二推压本体顶部。5.根据权利要求4的电池电芯叠片设备，其特征在于，所述第一驱动机构设于所述第一推压本体一侧，包括第一伺服电机和第一减速机，所述第一伺服电机以第一预定转速工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超伦，陈贵青，
申请(专利权)人：深圳迅泰德自动化科技有限公司，湖南城市学院，
类型：新型
国别省市：广东,44