一种极片错位的检测方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种极片错位的检测方法和装置。本发明专利技术实施例提供的一种极片错位的检测方法，包括：检测待测角上第一极片的倒圆角的圆心在预设坐标系中坐标信息，根据所述坐标信息判断第一极片是否发生错位，本发明专利技术实施例中只需要检测出待测角上第一极片的倒圆角的圆心在预设坐标系中坐标信息就可以判断第一极片是否发生错位，检测方法比较简单，并且无需对叠片电芯进行破坏性检测，也无需使用昂贵的设备进行检测，因此降低了检测成本，且检测效率较高，并且由于降低了检测成本，且检测效率较高，因此可以实现对所有叠片电芯进行错位检测的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子设备
，尤其涉及一种极片错位的检测方法和装置。
技术介绍
近年来，由于叠片锂电池被广泛应用于智能手机、笔记本电脑和电动汽车中，因此叠片锂电池的安全问题越来越被广泛关注，其中重点需要关注的是叠片锂电池内部短路引发的安全问题。叠片锂电池中包含至少一个叠片电芯，叠片锂电池的内部短路是由其中一个叠片电芯发生短路引起的，其中，叠片电芯发生短路一般是由于叠片电芯内的极片产生错位引起的，在叠片电芯内的极片产生错位引起短路的情况主要包括以下两种：情况1、在叠片锂电池充放电过程，阴极片会生成富余的锂析出，析出的锂会集中在绝缘膜的边缘，并形成枝状结晶，当枝状结晶达到一定程度后会刺破绝缘膜，致使阴极片和阳极片连通造成短路；情况2、由于叠片电芯内的极片发生错位，致使发生错位的极片与相邻的极片直接接触，进而引起叠片电芯短路。在现有技术中，检测叠片电芯内的极片是否发生错位的方法主要有以下两种方式：方式1：采用人工方式对电芯进行破坏性检测，即对待测角进行切割，然后在影像投影仪下进行人工检测；方式2：使用CT扫描，检测极片是否发生错位。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：方式1和方式2的检测成本较高，检测效率较低，并且由于检测成本高，只能使用抽检的检测方式，因此无法对所有的叠片电芯的进行错位检测。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种极片错位的检测方法和装置，用以解决现有技术中检测成本较高，检测效率较低的问题，以及无法对所有的叠片电芯的进行错位检测的问题。一方面，本专利技术实施例提供了一种极片错位的检测方法，所述方法应用于检测叠片电芯中的极片是否发生错位，所述方法包括：检测待测角上第一极片的倒圆角的圆心在预设坐标系中坐标信息，其中所述坐标信息包括：X轴坐标和Y轴坐标；判断所述X轴坐标与所述第一极片的倒圆角的半径的差值的绝对值是否超过第一阈值，以及，判断所述Y轴坐标与所述半径的差值的绝对值是否超过第二阈值；如果所述X轴坐标与所述半径的差值的绝对值超过所述第一阈值和/或所述Y轴坐标与所述半径的差值的绝对值超过第二阈值，则确定所述第一极片发生错位；如果所述X轴坐标与所述半径的差值的绝对值未超过所述第一阈值，以及所述Y轴坐标与所述半径的差值的绝对值未超过第二阈值，则确定所述第一极片未发生错位；其中，所述预设坐标系是根据第二极片的摆放位置建立的。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述检测待测角上第一极片的倒圆角的圆心在预设坐标系中坐标信息包括：通过第一射线以不同入射角对所述待测角上所述第一极片的倒圆角进行照射形成切线；检测形成切线时的入射角度值；根据所述入射角度值，确定所述圆心的位置；根据所述位置，确定所述圆心在所述预设坐标系中的所述坐标信息。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述检测待测角上第一极片的倒圆角的圆心在预设坐标系中坐标信息包括：检测通过第二射线以第一入射角对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时的第一入射角度值，以及检测所述第二射线以所述第一入射角对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时两个切线之间的第一垂直距离；检测通过第三射线以第二入射角对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时的第二入射角度值，以及检测所述第三射线以所述第二入射角对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时两个切线之间的第二垂直距离；根据所述第一入射角度值、所述第一垂直距离、所述第二入射角度值和所述第二垂直距离，确定所述待测角上所述第一极片的倒圆角的所述圆心在所述预设坐标系中的所述坐标信息。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第一垂直距离是根据所述第二射线对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时的投影高度确定的，所述第二垂直距离是根据所述第三射线对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时的投影高度确定的。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第一射线、所述第二射线和所述第三射线均包括：X射线；所述X射线的入射方向平行于所述叠片电池；所述预设坐标系的X轴和Y轴分别与所述待测角上所述第二极片的倒圆角所形成的圆相切。上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：本专利技术实施例提供了一种极片错位的检测方法，检测待测角上第一极片的倒圆角的圆心在预设坐标系中坐标信息，根据所述坐标信息判断第一极片是否发生错位，本专利技术实施例中只需要检测出待测角上第一极片的倒圆角的圆心在预设坐标系中坐标信息就可以判断第一极片是否发生错位，检测方法比较简单，并且无需对叠片电芯进行破坏性检测，也无需使用昂贵的设备进行检测，因此降低了检测成本，且检测效率较高，并且由于降低了检测成本，且检测效率较高，因此可以实现对所有叠片电芯进行错位检测的目的。另一方面，本专利技术实施例还提供了一种极片错位的检测装置，所述装置用于检测叠片电池中的极片是否发生错位，所述装置包括：检测单元，用于检测待测角上第一极片的倒圆角的圆心在预设坐标系中坐标信息，其中所述坐标信息包括：X轴坐标和Y轴坐标；判断单元，用于判断所述X轴坐标与所述第一极片的倒圆角的半径的差值的绝对值是否超过第一阈值，以及，判断所述Y轴坐标与所述半径的差值的绝对值是否超过第二阈值；确定单元，如果所述X轴坐标与所述半径的差值的绝对值超过所述第一阈值和/或所述Y轴坐标与所述半径的差值的绝对值超过第二阈值，用于确定所述第一极片发生错位；所述确定单元，如果所述X轴坐标与所述半径的差值的绝对值未超过所述第一阈值，以及所述Y轴坐标与所述半径的差值的绝对值未超过第二阈值，用于确定所述第一极片未发生错位；其中，所述预设坐标系是根据第二极片的摆放位置建立的。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述检测单元包括：照射模块，用于通过第一射线以不同入射角对所述待测角上所述第一极片的倒圆角进行照射形成切线；第一检测子模块，用于检测形成切线时的入射角度值；第一确定模块，用于根据所述入射角度值，确定所述圆心的位置；所述第一确定模块，用于根据所述位置，确定所述圆心在所述预设坐标系中的所述坐标信息。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述检测单元包括：第二检测模块，用于检测通过第二射线以第一入射角对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时的第一入射角度值，以及检测所述第二射线以所述第一入射角对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时两个切线之间的第一垂直距离；所述第二检测模块，用于检测通过第三射线以第二入射角对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时的第二入射角度值，以及检测所述第三射线以所述第二入射角对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时两个切线之间的第二垂直距离；第二确定模块，用于根据所述第一入射角度值、所述第一垂直距离、所述第二入射角度值和所述第二垂直距离，确定所述待测角上所述第一极片的倒圆角的所述圆心在所述预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片错位的检测方法，其特征在于，所述方法应用于检测叠片电芯中的极片是否发生错位，所述方法包括：检测待测角上第一极片的倒圆角的圆心在预设坐标系中坐标信息，其中所述坐标信息包括：X轴坐标和Y轴坐标；判断所述X轴坐标与所述第一极片的倒圆角的半径的差值的绝对值是否超过第一阈值，以及，判断所述Y轴坐标与所述半径的差值的绝对值是否超过第二阈值；如果所述X轴坐标与所述半径的差值的绝对值超过所述第一阈值和/或所述Y轴坐标与所述半径的差值的绝对值超过第二阈值，则确定所述第一极片发生错位；如果所述X轴坐标与所述半径的差值的绝对值未超过所述第一阈值，以及所述Y轴坐标与所述半径的差值的绝对值未超过第二阈值，则确定所述第一极片未发生错位；其中，所述预设坐标系是根据第二极片的摆放位置建立的。

【技术特征摘要】
1.一种极片错位的检测方法，其特征在于，所述方法应用于检测叠片电芯中的极片是否发生错位，所述方法包括：检测待测角上第一极片的倒圆角的圆心在预设坐标系中坐标信息，其中所述坐标信息包括：X轴坐标和Y轴坐标；判断所述X轴坐标与所述第一极片的倒圆角的半径的差值的绝对值是否超过第一阈值，以及，判断所述Y轴坐标与所述半径的差值的绝对值是否超过第二阈值；如果所述X轴坐标与所述半径的差值的绝对值超过所述第一阈值和/或所述Y轴坐标与所述半径的差值的绝对值超过第二阈值，则确定所述第一极片发生错位；如果所述X轴坐标与所述半径的差值的绝对值未超过所述第一阈值，以及所述Y轴坐标与所述半径的差值的绝对值未超过第二阈值，则确定所述第一极片未发生错位；其中，所述预设坐标系是根据第二极片的摆放位置建立的。2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述检测待测角上第一极片的倒圆角的圆心在预设坐标系中坐标信息包括：通过第一射线以不同入射角对所述待测角上所述第一极片的倒圆角进行照射形成切线；检测形成切线时的入射角度值；根据所述入射角度值，确定所述圆心的位置；根据所述位置，确定所述圆心在所述预设坐标系中的所述坐标信息。3.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述检测待测角上第一极片的倒圆角的圆心在预设坐标系中坐标信息包括：检测通过第二射线以第一入射角对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时的第一入射角度值，以及检测所述第二射线以所述第一入射角对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时两个切线之间的第一垂直距离；检测通过第三射线以第二入射角对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时的第二入射角度值，以及检测所述第三射线以所述第二入射角对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时两个切线之间的第二垂直距离；根据所述第一入射角度值、所述第一垂直距离、所述第二入射角度值和所述第二垂直距离，确定所述待测角上所述第一极片的倒圆角的所述圆心在所述预设坐标系中的所述坐标信息。4.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述第一垂直距离是根据所述第二射线对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时的投影高度确定的，所述第二垂直距离是根据所述第三射线对所述待测角上的所述第一极片和所述第二极片的倒圆角进行照射形成切线时的投影高度确定的。5.如权利要求2-4任一所述方法，其特征在于，所述第一射线、所述第二射线和所述第三射线均包括：X射线；所述X射线的入射方向平行于所述叠片电池；所述预设坐标系的X轴和Y轴分别与所述待测角上所述第二极片的倒圆角所形成的圆相切。6.一种极片错位的检测装置，其特征在于，所述装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄渭，何平，林礼清，林昱成，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44