异形叠片电芯生产工艺及异形叠片电芯制造技术

本发明专利技术公开一种异形叠片电芯生产工艺，其提供一片异形正极片、一片异形负极片，于异形正极片上焊接正极极耳，使正极极耳向异形正极片外部延伸，于异形负极片上焊接负极极耳，使负极极耳向异形负极片外部延伸；正极极耳与负极极耳焊接的方向为：在异形正极片与异形负极片相互叠合后正极极耳与负极极耳相互平行。此方法能在异型电芯制作过程中解决各种异型规格电芯极耳探出和折叠问题，各种异型规格电芯极耳中心距不能达成一致性的问题，以往在折叠极耳过程中使正负极片错位的问题，保证了电芯的安全性，极耳因折叠而断掉的问题，实现了不折叠极耳，减少了电芯在制作过程中造成短路的风险。另外本发明专利技术中还公开了采用上述方法制造的异形叠片电芯。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种异形叠片电芯生产工艺，其提供一片异形正极片、一片异形负极片，于异形正极片上焊接正极极耳，使正极极耳向异形正极片外部延伸，于异形负极片上焊接负极极耳，使负极极耳向异形负极片外部延伸；正极极耳与负极极耳焊接的方向为：在异形正极片与异形负极片相互叠合后正极极耳与负极极耳相互平行。此方法能在异型电芯制作过程中解决各种异型规格电芯极耳探出和折叠问题，各种异型规格电芯极耳中心距不能达成一致性的问题，以往在折叠极耳过程中使正负极片错位的问题，保证了电芯的安全性，极耳因折叠而断掉的问题，实现了不折叠极耳，减少了电芯在制作过程中造成短路的风险。另外本专利技术中还公开了采用上述方法制造的异形叠片电芯。【专利说明】异形叠片电芯生产工艺及异形叠片电芯
本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种异形叠片电芯生产工艺及异形叠片电芯。
技术介绍
近些年来，随着电池技术的发展，锂离子电池因其具有放电电流大、稳定性好、安全性好、容量大等特点广泛应用于数码产品、电动工具和动力玩具等领域中，给我们的生活带来了极大的方便。随着人们生活水平的提高，个性化的数码产品层出不穷，如腕式手机，腕式手表，腕式测压仪。由于上述个性化电子产品在各方面的广泛应用，对电池的形状的要求不再只局限于方块形状，对应于不同形状的电池，电池极片的形状也变得多种多样，而异型极耳焊接和处理一直都是业界难题，由于异型极片的形状和大小的特殊性，若按照传统的焊接极耳的方式去处理将会有很多风险和问题:例如，极耳的探出和折叠，由于传统的方块形状极片，极耳的翻折是以极片的侧边为参照，垂直度便于掌握，这种形状的极片中的极耳按传统的极耳折叠方法去处理的话将很难保证极耳的垂直性，从而导致无法做顶封工序;而且极耳在折叠过程中容易造成短路和断裂等现象，甚至不能翻折极耳。无法保证极耳的垂直度则极耳经过折叠贴胶后极耳中心距很难达成一致性。同时在折叠极耳的过程中若力度和方法使用不当会使电芯的正负极片产生错位，导致短路或者循环析锂的风险。焊接后的铝极耳和镍极耳在折叠加工过程中容易从焊印处断裂。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于:提供一种异形叠片电芯生产工艺其实现了不折极耳，降低了电芯在制作过程中造成短路的风险。本专利技术的另一个目的在于:提供一种异形叠片电芯生产工艺解决了各种异型规格电芯极耳中心距不能达成一致性的问题。本专利技术的再一个目的在于:提供一种异形叠片电芯生产工艺解决了铝极耳铜极耳因折叠而断掉的问题。本专利技术的又一个目的在于:提供一种异形叠片电芯，其解决了异型叠片电芯极耳探出和折叠问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一方面，提供一种异形叠片电芯生产工艺，包括:提供一片异形正极片、一片异形负极片，于所述异形正极片上焊接正极极耳，使所述正极极耳向所述异形正极片外部延伸，于所述异形负极片上焊接负极极耳，使所述负极极耳向所述异形负极片外部延伸;所述正极极耳与所述负极极耳焊接的方向为:在所述异形正极片与所述异形负极片相互叠合后所述正极极耳与所述负极极耳相互平行。作为所述的异形叠片电芯生产工艺的一种优选技术方案，具体包括以下步骤:步骤S1、极片制作，冲压若干异形正极片以及若干异形负极片；步骤S2、点焊极耳位处理，从上述极片中取出一片异形正极片以及一片异形负极片;在所述异形正极片上加工空箔区域，形成正极点焊极耳位;在所述异形负极片上加工空箔区域，形成负极点焊极耳位；步骤S3、点焊极耳，在所述正极点焊极耳位焊接正极极耳，使所述正极极耳向所述异形正极片外部延伸;在所述负极点焊极耳位焊接负极极耳，使所述负极极耳向所述异形负极片外部延伸；步骤S4、叠片，将所述异形正极片与所述异形负极片对应层叠，保证所述正极极耳与所述负极极耳相互平行；步骤S5、极片焊接，将异形正极片之间焊接连接，将异形负极片之间焊接连接。作为所述的异形叠片电芯生产工艺的一种优选技术方案，在所述异形正极片上设置有正极片连接端，在所述异形负极片上设置有负极片连接端，所述异形正极片之间通过所述正极片连接端焊接连接，所述异形负极片之间通过所述负极片连接端焊接连接。作为所述的异形叠片电芯生产工艺的一种优选技术方案，步骤S2中所述正极点焊极耳位与所述负极点焊极耳位分别位于各自所在极片的端部，且保证在所述正极点焊极耳位于所述负极点焊极耳位处分别焊接极耳后两极耳呈轴对称设置。作为所述的异形叠片电芯生产工艺的一种优选技术方案，所述异形正极片之间的焊接连接方式以及所述异形负极片之间的焊接连接方式均为超声波焊接。作为所述的异形叠片电芯生产工艺的一种优选技术方案，于所述步骤S5之后还包括:修剪贴胶，根据异形电芯的实际需求外形尺寸对电芯进行修剪贴胶处理。另一方面，提供一种异形叠片电芯，包括若干异形正极片以及若干异形负极片，其中一片所述异形正极片上焊接有正极极耳，所述正极极耳由所述异形正极片的内部延伸至所述异形正极片的外部，其中一片所述异形负极片上焊接有负极极耳，所述负极极耳由所述异形负极片的内部延伸至所述异形负极片的外部。作为所述的异形叠片电芯的一种优选的技术方案，所述异形正极片包括正极片主体以及于所述正极片主体向外部延伸的正极片连接端，所述若干异形正极片之间通过所述正极片连接端进行电连接，所述异形负极片包括负极片主体以及于所述负极片主体向外部延伸的负极片连接端，所述若干异形负极片之间通过所述负极片连接端进行电连接。作为所述的异形叠片电芯的一种优选的技术方案，所述异形正极片中的一片上设置有用于焊接所述正极极耳的正极点焊极耳位，所述异形负极片中的一片上设置有用于焊接负极极耳的负极点焊极耳位，所述正极点焊极耳位与所述负极点焊极耳位在正负极叠合状态下呈对称设置。作为所述的异形叠片电芯的一种优选的技术方案，所述正极极耳具有用于连接异形正极片的正极耳连接端，所述正极极耳通过所述正极耳连接端焊接于所述正极点焊极耳位，所述正极极耳远离所述正极点焊极耳位的一端朝向所述异形正极片外部延伸；所述负极极耳具有用于连接异形负极片的负极耳连接端，所述负极极耳通过所述负极耳连接端焊接于所述负极点焊极耳位，所述负极极耳远离所述负极点焊极耳为的一端朝向所述异形负极片外部延伸;所述正极极耳与所述负极极耳的沿伸方向相互平行。本专利技术的有益效果为:此方法能在异型电芯制作过程中解决各种异型规格电芯极耳探出和折叠问题，各种异型规格电芯极耳中心距不能达成一致性的问题，以往在折叠极耳过程中使正负极片错位的问题，保证了电芯的安全性，铝极耳铜极耳因折叠而断掉的问题，实现了不折叠极耳，减少了电芯在制作过程中造成短路的风险。【附图说明】下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为实施例所述异形叠片电芯生产工艺流程图。图2为实施例所述异形正极片结构示意图。图3为实施例所述异形正极片焊接正极极耳后结构示意图。图4为实施例所述异形负极片结构示意图。图5为实施例所述异形负极片焊接负极极耳后结构示意图。图6为实施例所述置片后结构不意图。图中:100、异形正极片；110、正极片主体；120、正极极耳；130、正极点焊极耳位；140、正极片连接端；200、异形负极片；210、负极片主体;220、负极极耳;230、负极点焊极耳位;240、负极片连接端。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形叠片电芯生产工艺，其特征在于,提供一片异形正极片、一片异形负极片，于所述异形正极片上焊接正极极耳，使所述正极极耳向所述异形正极片外部延伸，于所述异形负极片上焊接负极极耳，使所述负极极耳向所述异形负极片外部延伸；所述正极极耳与所述负极极耳焊接的方向为：在所述异形正极片与所述异形负极片相互叠合后所述正极极耳与所述负极极耳相互平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左秋明，葛辉明，吕正中，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44