一种叠片电池连续制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种叠片电池连续制造装置，包括依次沿输送线（8）输送方向设置的叠片单元成型机构（1）、叠片单元检测机构（2）、第一叠片单元热压机构（3）、多层叠片叠加机构和叠片电芯组成机构（7）。本发明专利技术通过连续的生产线能够实现大批量的生产叠片电池电芯，提高了生产效率，节省了生产成本。本发明专利技术通过叠片单元成型机构在生产线上将极片快速制作成叠片单元，通过多层叠片叠加机构将叠片单元快速准确的进行叠加形成电芯；本发明专利技术连续快速完成大批量的电芯制作并且保证电芯的完整性，大幅度提高了生产叠片电池的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池制造
，具体涉及一种叠片电池连续制造装置。
技术介绍
目前的锂离子电池规模化制造设备中，主要还是卷绕式结构。但是卷绕式电池由于内部结构不均一，在循环过程中由于其各个位置张力不一致而引起不可避免的形变，导致其一致性差，甚至存在很大的安全隐患。叠片电池在电池性能上相比于卷绕式电池得到大幅的提升，但是目前没有规模应用。现有技术中叠片电池制造实现大产量的生产，需要投入大量人力物力，不仅生产成本高，还导致生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叠片电池连续制造装置，该装置能解决现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种叠片电池连续制造装置，包括依次沿输送线（8）输送方向设置的用于制作叠片单元的叠片单元成型机构（1）、用于检测制作叠片单元时极片的对齐精度并将精度不合格的叠片去除的叠片单元检测机构（2）、用于对叠片单元进行热压的第一叠片单元热压机构（3）、用于叠片单元堆叠的多层叠片叠加机构和用于将堆叠后的叠片单元组装成叠片电池电芯的叠片电芯组成机构（7）。进一步的，所述叠片单元成型机构（1）包括用于放置极片的第一极片弹夹（101）、第一极片移载机构（102）、设置在第一极片弹夹（101）一侧的第一隔膜放卷机构（111）、设置在第一隔膜放卷机构（111）前侧的第一隔膜切断机构（112）、设置在第一隔膜切断机构（112）前侧的第一隔膜移载机构（113）、设置在第一隔膜移载机构（113）右侧的第一极片隔膜放置机构 （121）以及设置在第一极片隔膜放置机构 （121）上的CCD检测器（122）；所述第一极片移载机构（102）设置在第一极片弹夹（101）和第一极片隔膜放置机构（121）的上方。进一步的，第一隔膜移载机构（113）包括载板和设置在载板正上方的第一直线导轨，第一直线导轨上设置有与第一直线导轨滑动配合的用于移动隔膜的第一升降吸盘。进一步的，第一极片移载机构（102）包括设置在第一极片弹夹（101）和第一极片隔膜放置机构（121）上方的第二直线导轨、设置在第二直线导轨上且与第二直线导轨滑动配合的用于移动极片以及对极片进行热压的第二升降吸盘以及设置在第二直线导轨上的抓取机构。进一步的，所述输送线（8）上设有用于卡合限位叠片单元的限位机构（132），限位机构（132）包括用于卡合限位叠片单元四个侧边的若干个定位柱。进一步的，所述叠片单元检测机构（2）包括用于抓取输送线（8）上次品的次品去除机构（21）、设置在次品去除机构（21）上的X射线检测器以及与次品去除机构（21）配合的次品传送带（22）。进一步的，第一叠片单元热压机构（3）包括设置在输送带（8）上方的热压支架（31）、与热压支架（31）连接的立柱导向（32）、与立柱导向（32）连接的液压机构（33）和设置在液压机构（33）下方且与液压机构（33）连接的热压板（34）。进一步的，多层叠片叠加机构包括依次设置在输送线上方的双层叠片叠加机构（4）、四层叠片叠加机构（5）和八层叠片叠加机构（6）；双层叠片叠加机构（4）包括第一叠加支架（41）、横向设置在第一叠加支架（41）上的第一滑轨（42）以及与第一滑轨（42）滑动配合的第一移载堆叠机构（43），第一移载堆叠机构（43）的下方连接有叠片吸取机构；第一移载堆叠机构43上设有用于驱动第一移载堆叠机构43升降的第一升降机构；第一移载堆叠机构（43）在第一滑轨（42）上的行程为相邻两个叠片单元中心之间的距离；四层叠片叠加机构（5）包括第二叠加支架（51）、横向设置在第二叠加支架（51）上的第二滑轨（52）以及与第二滑轨（52）相配合的第二移载堆叠机构（53），第二移载堆叠机构（53）的下方连接有第二叠片抓取机构；叠片抓取机构为机械夹具；第二移载堆叠机构53上设有用于驱动第二移载堆叠机构53升降的第二升降机构；第二移载堆叠机构（53）在第二滑轨（52）上的行程是第一移载堆叠机构（43）在第一滑轨（42）上行程的两倍；八层叠片叠加机构（6）包括第三叠加支架（61）、横向设置在第三叠加支架（61）上的第三滑轨（62）以及与第三滑轨（62）滑动配合的第三移载堆叠机构（63），第三移载堆叠机构（63）的下方连接有第三叠片抓取机构；第三叠片抓取机构为机械夹具；第三移载堆叠机构63上设有用于驱动第三移载堆叠机构63升降的第三升降机构第三移载堆叠机构（63）在第三滑轨（62）上的行程是第二移载堆叠机构（53）在第二滑轨（52）上的行程的两倍。进一步的，叠片电芯组成机构（7）包括设置在输送线（8）外侧的叠片机械手（701）以及与叠片机械手（701）配合的输出物流线（9）；叠片电芯组成机构（7）还包括依次沿输出物流线（9）输送方向设置的第二隔膜移载机构（713）、设置在第二隔膜切断机构（712）、第二隔膜放卷机构（711）、第二极片弹夹（721）、第二叠片单元热压机构（731）、用于给电芯外层贴附隔膜和贴胶带的包隔膜机构（741）；所述第二极片弹夹（721）上方设有第二极片移载机构（722）；所述第二极片移载机构（722）包括设置在第二极片弹夹（721）上方的第三直线导轨以及与第三直线导轨滑动配合的第三升降吸盘；所述第三升降吸盘用于移动极片以及对极片进行热压。进一步的，所述第二隔膜移载机构（713）前端设有用于检测叠加的叠片单元是否存在缺失的检测器。由以上技术方案可知，本专利技术通过连续的生产线能够实现大批量的生产叠片电池电芯，提高了生产效率，节省了生产成本。本专利技术通过叠片单元成型机构在生产线上将极片快速制作成叠片单元，通过多层叠片叠加机构将叠片单元快速准确的进行叠加形成电芯；本专利技术连续快速完成大批量的电芯制作并且保证电芯的完整性，大幅度提高了生产叠片电池的生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术叠片单元成型机构结构示意图；图3是本专利技术叠片单元检测机构结构示意图；图4是本专利技术第一叠片单元热压机构结构示意图；图5是本专利技术双层叠片叠加机构结构示意图；图6是本专利技术四层叠片叠加机构结构示意图；图7是本专利技术八层叠片叠加机构结构示意图；图8是本专利技术叠片电芯组成机构结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明：如图1所示的一种叠片电池连续制造装置，其特征在于：包括依次沿输送线8输送方向设置的叠片单元成型机构1、叠片单元检测机构2、第一叠片单元热压机构3、多层叠片叠加机构和叠片电芯组成机构7；所述叠片单元成型机构1用于制作叠片单元；所述叠片单元检测机构2用于检测制作叠片单元时极片的对齐精度并将精度不合格的叠片去除；所述第一叠片单元热压机构3用于对叠片单元进行热压；所述多层叠片叠加机构用于叠片单元的堆叠；所述叠片电芯组成机构7用于将堆叠后的叠片单元组装成叠片电池电芯。输送线8上设有用于卡合限位叠片单元的限位机构132，限位机构132包括用于卡合限位叠片单元四个侧边的若干个定位柱。输送线8为圆环型循环线且为步进式模式，叠片单元成型机构1可设置多个，同时进行叠片单元的制作，第一叠片单元热压机构3可设置若干个，同时对叠片单元进行热压，多层叠片叠加机构的数量可根据叠片单元成型机构1的数量进行相应数量的设置，本实施例中以十六个叠片单元成型机构1为例进行说明。本专利技术可实现对叠片单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠片电池连续制造装置，其特征在于：包括依次沿输送线（8）输送方向设置的用于制作叠片单元的叠片单元成型机构（1）、用于检测制作叠片单元时极片的对齐精度并将精度不合格的叠片去除的叠片单元检测机构（2）、用于对叠片单元进行热压的第一叠片单元热压机构（3）、用于叠片单元堆叠的多层叠片叠加机构和用于将堆叠后的叠片单元组装成叠片电池电芯的叠片电芯组成机构（7）。

【技术特征摘要】
1.一种叠片电池连续制造装置，其特征在于：包括依次沿输送线（8）输送方向设置的用于制作叠片单元的叠片单元成型机构（1）、用于检测制作叠片单元时极片的对齐精度并将精度不合格的叠片去除的叠片单元检测机构（2）、用于对叠片单元进行热压的第一叠片单元热压机构（3）、用于叠片单元堆叠的多层叠片叠加机构和用于将堆叠后的叠片单元组装成叠片电池电芯的叠片电芯组成机构（7）。2.如权利要求1所述的一种叠片电池连续制造装置，其特征在于：所述叠片单元成型机构（1）包括用于放置极片的第一极片弹夹（101）、第一极片移载机构（102）、设置在第一极片弹夹（101）一侧的第一隔膜放卷机构（111）、设置在第一隔膜放卷机构（111）前侧的第一隔膜切断机构（112）、设置在第一隔膜切断机构（112）前侧的第一隔膜移载机构（113）、设置在第一隔膜移载机构（113）右侧的第一极片隔膜放置机构 （121）以及设置在第一极片隔膜放置机构 （121）上的CCD检测器（122）；所述第一极片移载机构（102）设置在第一极片弹夹（101）和第一极片隔膜放置机构（121）的上方。3.如权利要求2所述的一种叠片电池连续制造装置，其特征在于：第一隔膜移载机构（113）包括载板和设置在载板正上方的第一直线导轨，第一直线导轨上设置有与第一直线导轨滑动配合的用于移动隔膜的第一升降吸盘。4.如权利要求2所述的一种叠片电池连续制造装置，其特征在于：第一极片移载机构（102）包括设置在第一极片弹夹（101）和第一极片隔膜放置机构（121）上方的第二直线导轨、设置在第二直线导轨上且与第二直线导轨滑动配合的用于移动极片以及对极片进行热压的第二升降吸盘以及设置在第二直线导轨上的抓取机构。5.如权利要求1所述的一种叠片电池连续制造装置，其特征在于：所述输送线（8）上设有用于卡合限位叠片单元的限位机构（132），限位机构（132）包括用于卡合限位叠片单元四个侧边的若干个定位柱。6.如权利要求1所述的一种叠片电池连续制造装置，其特征在于：所述叠片单元检测机构（2）包括用于抓取输送线（8）上次品的次品去除机构（21）、设置在次品去除机构（21）上的X射线检测器以及与次品去除机构（21）配合的次品传送带（22）。7.如权利要求1所述的一种叠片电池连续制造装置，其特征在于：第一叠片单元热压机构（3）包括设置在输送带（8）上方的热压支架（31）、与热压支架（31）连接的立柱导向（32）、与立柱导向（32）连接的液压机构（33）和设置在液压机构（33）下方且与液压机构（33）连接的热压板（34）。8.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：左龙龙，王晨旭，许涛，胡家佳，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34