进气箱及热电联产系统技术方案

技术编号:17273556 阅读:25 留言:0更新日期:2018-02-15 07:15
本实用新型专利技术提供了一种进气箱及热电联产系统。其中,进气箱包括:箱体和设置于箱体内的隔板;其中,箱体的第一侧板开设有进风口,与第一侧板相对的第二侧板开设有排风口;隔板与第一侧板并列设置,隔板的底边连接于箱体的底板,隔板的侧边连接于箱体的侧板,隔板的顶边与箱体的顶板之间具有预设距离。本实用新型专利技术中,通过在箱体内设置隔板,改变了风的流通通道,大大延长了风的流通路径,并且,风在转弯处形成涡流,能够消耗掉风的一部分能量,有效地降低了风产生的噪音,提高了用户使用的舒适感,并且,能够保证进风箱原有的进风量,满足后续系统所需的空气量,还无需增加进风箱的体积,结构简单,易于实施。

【技术实现步骤摘要】
进气箱及热电联产系统
本技术涉及进气设备
,具体而言,涉及一种进气箱及热电联产系统。
技术介绍
目前,发动机是一种常用的机械设备,发动机能够将其他形式的能转化为机械能。发动机的结构较复杂,并且,工作温度高,因而需要充足的空气,才能保证发动机的正常运行以及维持机箱内的温度。并且,在发动机运行过程中,发动机需要空气与燃料充分混合才能完全燃烧。热电联产系统,即CHP,是从同一燃料中产生热与电。CHP有很多形式,涉及诸多技术,但是总体上都是基于发电与热回收的整合系统。现有小型的热电联产系统包括:机组箱、进气箱和发动机。其中,进气箱和发动机均置于机组箱内,机组箱开设有进风口,进风口用于接收室外的空气,空气经由进气箱后输送至发动机,供应给发电机使用。然而,现有的进气箱的结构较为简单,仅只是在箱体开设有进风口和排风口,这样,使得进风箱在进风过程中产生很大的噪音,影响用户使用的舒适感。
技术实现思路
鉴于此,本技术提出了一种进气箱,旨在解决现有技术中进气箱在进风过程中噪音大的问题。本技术还提出了一种热电联产系统。一个方面,本技术提出了一种进气箱,该进气箱包括:箱体和设置于箱体内的隔板;其中,箱体的第一侧板开设有进风口,与第一侧板相对的第二侧板开设有排风口;隔板与第一侧板并列设置,隔板的底边连接于箱体的底板,隔板的侧边连接于箱体的侧板,隔板的顶边与箱体的顶板之间具有预设距离。进一步地,上述进气箱中,进风口的开口面积与排风口的开口面积相等。进一步地,上述进气箱中,隔板的顶边与箱体的顶板之间的截面面积与进风口的开口面积相等。进一步地,上述进气箱中,隔板置于第一侧板与第二侧板之间,并且,隔板位于箱体的中心位置。进一步地,上述进气箱中,进风口与排风口相对设置,并且,进风口开设于第一侧板的底部,排风口开设于第二侧板的底部。进一步地,上述进气箱中,隔板的第一侧面与箱体的底板之间设置有第一导流板,第一导流板与进风口相对设置。进一步地,上述进气箱中,第一侧板与箱体的顶板之间设置有第二导流板。进一步地,上述进气箱中,第二侧板与箱体的顶板之间设置有第三导流板。进一步地,上述进气箱中,隔板的第二侧面与箱体的底板之间设置有第四导流板,第四导流板与排风口相对设置。本技术中,通过在箱体内设置隔板,改变了风的流通通道,大大延长了风的流通路径,并且,风在转弯处形成涡流,能够消耗掉风的一部分能量,有效地降低了风产生的噪音,解决了现有技术中进气箱在进风过程中噪音大的问题,提高了用户使用的舒适感,并且,能够保证进风箱原有的进风量,满足后续系统所需的空气量,还无需增加进风箱的体积,结构简单,易于实施。另一方面,本技术还提出了一种热电联产系统,该系统包括:机组箱、机组门、发动机和上述的任一种进气箱;其中,机组门与机组箱可闭合地连接,机组门开设有进气口;进气箱和发动机均置于机组箱内,进气箱的进风口与进气口相对应,进气箱的排风口与发动机的进风口相对应。由于进气箱具有上述效果,所以具有该进气箱的热电联产系统也具有相应的技术效果。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:图1为本技术实施例提供的进气箱的右视结构示意图;图2为本技术实施例提供的进气箱的左视结构示意图;图3为本技术实施例提供的进气箱的剖面结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。进气箱实施例:参见图1至图3,图中示出了本实施例中进气箱的优选结构。如图所示,该进气箱可以包括:箱体1和隔板2。其中,箱体1包括:顶板11、底板12和四块侧板,四块侧板首尾依次连接,四块侧板的顶端与顶板11相连接,四块侧板的底端与底板12相连接,则箱体1呈长方体状。在四块侧板中,在箱体1的长度方向(图1所示的由左至右的方向)上两块侧板记为第一侧板13和第二侧板14,第一侧板13与第二侧板14相对设置。在箱体1的宽度方向(图3所示的由左至右的方向)上两块侧板记为第三侧板15和第四侧板16,第三侧板15与第四侧板16相对设置。第一侧板13开设有进风口131,第二侧板14上开设有排风口141。优选的,进风口131与排风口141相对设置,即进风口131的位置与排风口141的位置相对应。并且,进风口131开设于第一侧板13的底部(图1所示的下部),排风口141开设于第二侧板14的底部(图2所示的下部)。箱体1的内部中空,隔板2设置于箱体1内。隔板2与第一侧板13并列设置,并且,隔板2置于第一侧板13与第二侧板14之间。隔板2的底边(图3所示的下边)连接于箱体1的底板12,隔板2的侧边连接于箱体1的侧板,隔板2的顶边(图3所示的上边)与箱体1的顶板11之间具有预设距离。具体地,隔板2与第一侧板13或第二侧板14相平行,即隔板2在箱体1内沿箱体1长度方向布置。隔板2的两条侧边分别与第三侧板15和第四侧板16一一对应地连接,使得隔板2的底边和两条侧边均与箱体1的内壁相连接,则隔板2将箱体1内的空间分割为左右两部分。由于隔板2的顶边与箱体1的顶板11之间具有预设距离,所以箱体1内的空间并不是封闭的。具体实施时,该预设距离可以根据实际情况来确定,本实施例对此不做任何限制。优选的,隔板2位于箱体1的中心位置,具体地,隔板2位于箱体1长度方向的中心线处,则隔板2距离第一侧板13的距离与距离第二侧板14的距离相等。工作时,外界的风由第一侧板13的进风口131进入箱体1内,由于隔板2的隔挡作用,所以风在箱体1内由第一侧板13与隔板2之间的空间向上运动,直至运动至箱体1的顶部。由于箱体1的顶板11的阻挡作用,所以风由竖向向上运动改为向第二侧板14处的水平运动,再由第二侧板14与隔板2之间的空间向下运动,直至由第二侧板14的排风口141排出。可以看出,本实施例中,通过在箱体1内设置隔板2,改变了风的流通通道,大大延长了风的流通路径,并且,风在转弯处形成涡流,能够消耗掉风的一部分能量,有效地降低了风产生的噪音,解决了现有技术中进气箱在进风过程中噪音大的问题,提高了用户使用的舒适感,并且,能够保证进风箱原有的进风量,满足后续系统所需的空气量,还无需增加进风箱的体积,结构简单,易于实施。继续参见图1至图3,上述实施例中,隔板2的顶边与箱体1的顶板11之间的截面面积与进风口131的开口面积相等。具体地,隔板2所在的截面中隔板2的顶边与箱体1的顶板11之间的截面的面积应与进风口131的开口面积相等,其中,隔板2的顶边与箱体1的顶板11之间的截面面积等于隔板2的顶边的宽度×隔板2的顶边与箱体1的顶板11之间的预设距离。可以看出,本实施例中,能够有效地保证通过隔板2处的进风量本文档来自技高网...
进气箱及热电联产系统

【技术保护点】
一种进气箱,其特征在于,包括:箱体(1)和设置于所述箱体(1)内的隔板(2);其中,所述箱体(1)的第一侧板(13)开设有进风口(131),与所述第一侧板(13)相对的第二侧板(14)开设有排风口(141);所述隔板(2)与所述第一侧板(13)并列设置,所述隔板(2)的底边连接于所述箱体(1)的底板(12),所述隔板(2)的侧边连接于所述箱体(1)的侧板,所述隔板(2)的顶边与所述箱体(1)的顶板(11)之间具有预设距离。

【技术特征摘要】
1.一种进气箱,其特征在于,包括:箱体(1)和设置于所述箱体(1)内的隔板(2);其中,所述箱体(1)的第一侧板(13)开设有进风口(131),与所述第一侧板(13)相对的第二侧板(14)开设有排风口(141);所述隔板(2)与所述第一侧板(13)并列设置,所述隔板(2)的底边连接于所述箱体(1)的底板(12),所述隔板(2)的侧边连接于所述箱体(1)的侧板,所述隔板(2)的顶边与所述箱体(1)的顶板(11)之间具有预设距离。2.根据权利要求1所述的进气箱,其特征在于,所述进风口(131)的开口面积与所述排风口(141)的开口面积相等。3.根据权利要求1或2所述的进气箱,其特征在于,所述隔板(2)的顶边与所述箱体(1)的顶板(11)之间的截面面积与所述进风口(131)的开口面积相等。4.根据权利要求1所述的进气箱,其特征在于,所述隔板(2)置于所述第一侧板(13)与所述第二侧板(14)之间,并且,所述隔板(2)位于所述箱体(1)的中心位置。5.根据权利要求1所述的进气箱,其特征在于,所述进风口(131)与所述排风口(141)相对设置,并且,所述进风口(131)开设于所述第一侧板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘建
申请(专利权)人:新奥中国燃气投资有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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