热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热压装置。该热压装置包括：焊接刀和热量供应装置，热量供应装置用于为焊接刀提供热量；焊接刀包括：刀柄及焊接部，焊接部的焊接面为弧形平面，且焊接部与刀柄连接。热量供应装置为焊接刀供应热量，热量传递至焊接部上并使其升温。当焊接部的温度高于待焊接PE球膜的熔融温度时，将焊接部热压在待焊接的PE球膜上，保持一段时间后，取下，完成热压过程。焊接刀的焊接部具有弧形平面，由于这一特有的焊接平面的存在，使得热压装置上的焊接刀可用于焊接具有弧形结构的配件。同时采用上述热压装置进行焊接时，其具有焊接过程简单、易于操作，且成本较低等优点。

Hot pressing device

The utility model provides a hot pressing device. The hot pressing device comprises a welding knife and a heat supply device, and the heat supply device is used for providing heat for the welding knife. The welding knife comprises a knife handle and a welding part, and the welding surface of the welding part is an arc plane, and the welding part is connected with the knife handle. The heat supply device supplies the welding knife with heat, and the heat is transferred to the welding part and heating up. When the temperature of the welding part is higher than the melting temperature of the PE ball film to be welded, the welding part is heated on the PE ball film to be welded, after holding for a period of time, the hot pressing process is completed. The welding part of the welding knife has an arc plane. Because of this unique welding plane, the welding knife on the hot pressing device can be used to weld the accessory with arc structure. At the same time, when the hot pressing device is welded, it has the advantages of simple welding process, easy operation and low cost.

【技术实现步骤摘要】
热压装置
本技术涉及热封领域，具体而言，涉及一种热压装置。
技术介绍
在现有的PE膜焊接设备都是直线型焊接。而在制作PE球过程中不可避免需要焊接充气管、封口圆等圆形软附件，但是由于受限于上述附件的形状，上述焊接过程无法使用直线型焊接设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种热压装置，以解决现有的焊接设备无法焊接圆形部件的问题。为了实现上述目的，本技术一个方面提供了一种热压装置，热压装置包括：焊接刀和热量供应装置，热量供应装置用于为焊接刀提供热量；焊接刀包括：刀柄及焊接部，焊接部的焊接面为弧形平面，且焊接部与刀柄连接。进一步地，焊接面的弧度为180°。进一步地，刀柄位于焊接部的远离焊接面的一侧。进一步地，刀柄与焊接部的接触面积占弧形平面的30～60％。进一步地，刀柄与热量供应装置为卡接。进一步地，刀柄包括：底座，底座与焊接部连接；及凸台，凸台与底座固定连接，且刀柄通过凸台与热量供应装置卡接。进一步地，焊接部与刀柄固定连接。进一步地，焊接部与刀柄可拆卸连接。进一步地，焊接部与刀柄通过螺栓进行连接。进一步地，焊接部沿垂直于弧形平面的方向的厚度为20～50mm，弧形平面的径向宽度为12～35mm。应用本技术的技术方案，热量供应装置为焊接刀供应热量，热量传递至焊接部上并使其升温。当焊接部的温度高于待焊接PE球膜的熔融温度时，将焊接部热压在待焊接的PE球膜上，保持一段时间后，取下，完成热压过程。焊接刀的焊接部具有弧形平面，由于这一特有的焊接平面的存在，使得热压装置上的焊接刀可用于焊接具有弧形结构的配件。同时采用上述热压装置进行焊接时，其具有焊接过程简单、易于操作，且成本较低等优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种典型的实施方式提供的焊接刀的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、刀柄；11、底座；12、凸台；20、焊接部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。正如
技术介绍
所描述的，现有的焊接设备无法焊接圆形部件的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种热压装置，如图1所示，热压装置包括：焊接刀和热量供应装置，热量供应装置用于为焊接刀提供热量；焊接刀包括刀柄10和焊接部20，其中焊接部20的焊接面为弧形面，且焊接部20与刀柄10连接。本申请中术语“弧形平面”是指该平面具有四条边，其中一对相对的边为两条同心且平行的弧线，其余两条边均为弧线的直径部分。本技术提供了一种热压装置，其工作原理为：热量供应装置为焊接刀供应热量，热量传递至焊接部20上并使其升温。当焊接部20的温度高于待焊接部件(如聚乙烯球膜，PE球膜)的熔融温度时，将焊接部20热压在待焊接的部件上，保持一段时间后，取下，完成热压过程。本技术提供的该热压装置中，焊接刀的焊接部20具有弧形平面，由于这一特有的焊接平面的存在，使得热压装置上的焊接刀可用于焊接具有弧形结构的配件。同时采用上述热压装置进行焊接时，其具有焊接过程简单、易于操作，且成本较低等优点。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。采用本实施例提供的热压装置进行焊接时，焊接过程具有简便和成本低的优点。在一种优选的实施方式中，焊接面的弧度为180°。焊接面的弧度包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内，当需要焊接的PE膜为球形面时，只要通过两次焊接过程就能够完成焊接过程，从而有利于提高焊接效率。“焊接面的弧度”是指形成弧形平面的弧线的弧度。上述热压装置中使用的焊接刀，用于进行焊接。刀柄10和焊接部20的位置可以根据需要进行设置。在一种优选的实施方式中，刀柄10位于焊接部20的远离焊接面的一侧。由于焊接部20具有弧形的焊接面，将刀柄10设置在焊接部20的远离焊接面的一侧，有利于提高刀柄10与焊接部20的接触面积，进而提高焊接部20的升温效率，缩短焊接时间。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在一种优选的实施方式中，刀柄10与焊接部20的接触面积占弧形平面的30～60％。将刀柄10与焊接部20的接触面积限定在上述范围内不仅有利于进一步提高焊接部20的升温效率，同时还有利于提高焊接部20受热的均匀程度，进而提高焊接效果。在一种优选的实施方式中，刀柄10与热量供应装置为卡接。刀柄10和热量供应装置的连接方式可以是固定连接，也可以是活动连接。优选为活动连接，因为活动连接有利于根据带焊接的物品更换焊接刀，这有利于扩大热压装置的应用范围。优选地，刀柄10和热量供应装置的连接方式为卡接。上述连接方式具有结构简单，易于实现的优点。本技术提供的上述热压装置中，刀柄10的形状可以进行调整，只要能够与热量供应装置能够实现卡接即可。在一种优选的实施方式中，刀柄10包括底座11和凸台12。其中底座11与焊接面连接，凸台12与底座11固定连接，且刀柄10通过凸台12与热量供应装置为卡接。将刀柄10的结构进一步限定为底座11和凸台12相连接的方式，这有利于将刀柄10与焊接部20进行接触，以及刀柄10和热量供应装置进行卡接两种功能分别进行实现，这有利于降低刀柄10的损坏率，进而提高了刀柄10的使用寿命。同时上述结构在铸造领域也易于制造，成本低，从而有利于降低热压装置的制造成本。本技术中提供的热压装置中，焊接部20和刀柄10的连接方式，可以是固定连接，也可以是活动连接。由于在实际应用过程中，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压装置，其特征在于，所述热压装置包括：焊接刀和热量供应装置，所述热量供应装置用于为所述焊接刀提供热量；其特征在于，所述焊接刀包括：刀柄(10)；及焊接部(20)，所述焊接部(20)的焊接面为弧形平面，且所述焊接部(20)与所述刀柄(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种热压装置，其特征在于，所述热压装置包括：焊接刀和热量供应装置，所述热量供应装置用于为所述焊接刀提供热量；其特征在于，所述焊接刀包括：刀柄(10)；及焊接部(20)，所述焊接部(20)的焊接面为弧形平面，且所述焊接部(20)与所述刀柄(10)连接。2.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述焊接面的弧度为180°。3.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述刀柄(10)位于所述焊接部(20)的远离所述焊接面的一侧。4.根据权利要求3所述的热压装置，其特征在于，所述刀柄(10)与所述焊接部(20)的接触面积占所述弧形平面的30～60％。5.根据权利要求1至4中任一项所述的热压装置，其特征在于，所述刀柄(10)与所述热量供应装置为卡接。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳光启空间技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44