本实用新型专利技术涉及轴承测量技术领域，尤其涉及轴承凸出量测量装置以及轴承凸出量测量设备，其中，轴承凸出量测量装置，包括自上到下依次设置的位移传感器、定位工装、测量平台和气动升降单元；测量平台用于放置待测轴承，气动升降单元的一端能够穿过测量平台并将待测轴承顶起；定位工装包括测量辅助件和定位芯，定位芯用于对待测轴承进行定位；测量辅助件与待测轴承同轴心且能够与待测轴承的内圈或外圈的上表面接触；位移传感器的测量探头作用在测量辅助件上。由两种本实用新型专利技术提供的轴承凸出量测量装置组成的轴承凸出量测量设备能够自动实现对角接触轴承的正反面测量，节省了人力劳动，并且，自动化的过程能够节省测量时间。
【技术实现步骤摘要】
轴承凸出量测量装置以及轴承凸出量测量设备
本技术涉及轴承测量
，尤其是涉及一种轴承凸出量测量装置以及轴承凸出量测量设备。
技术介绍
现代精密仪器和设备中使用的高精度轴承，多数使用配对的角接触轴承。角接触轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。但是这类轴承不但要求高速度和高精度，还要求轴系具有较强的刚度以及能够满足在重载下运行。为了满足这些要求，需要准确测量出单个角接触轴承在一定预载荷作用下的轴承凸出量。轴承凸出量即轴承的外圈端面与内圈端面高度差。目前测量轴承凸出量的测量基本依靠人力完成，费时费力且测量精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承凸出量测量装置以及轴承凸出量测量设备，解决了现有技术中轴承凸出量测量工作依靠人共完成，效率低、成本高且精度低的技术问题。一方面，本技术提供的一种轴承凸出量测量装置，包括：自上到下依次设置的位移传感器、定位工装、测量平台和气动升降单元；所述测量平台用于放置待测轴承，所述气动升降单元的一端能够穿过所述测量平台并将所述待测轴承顶起；所述定位工装包括测量辅助件和定位芯，所述定位芯用于对所述待测轴承进行定位；所述测量辅助件与待测轴承同轴心且能够与待测轴承的内圈或外圈的上表面接触；所述位移传感器的测量探头作用在所述测量辅助件上。进一步地，还包括旋转调整机构，所述旋转调整机构固定连接在所述气动升降单元且能够随气动升降单元上下移动；所述旋转调整机构的上表面能够与放置在所述测量平台上的待测轴承的底面接触，用于转动待测轴承的内圈或外圈。进一步地，所述旋转调整机构包括支架以及依次传动连接的减速电机、联轴器、丝杠支座组件、旋转轴和顶出件，所述顶出件作用于待测轴承底面；所述支架固定连接所述气动升降单元，所述减速电机固定于所述支架上。进一步地，所述顶出件与所述旋转轴之间设置有用于微调的弹簧。进一步地，所述气动升降单元包括气缸；所述气缸的活塞主轴的与所述旋转调整机构固定连接，且两者之间设置有浮动接头。进一步地，所述测量平台包括测量底板和测量垫板，所述测量垫板嵌接于所述测量底板，所述测量垫板的中部开设用于所述气动升降单元穿过的工作孔，所述工作孔的直径小于所述待测轴承的直径。另一方面，本技术还提供一种轴承凸出量测量设备，用于角接触轴承，包括翻转组件和两台上述技术方案中提供的任一种所述的轴承凸出量测量装置，所述翻转组件设置于两台所述轴承凸出量测量装置之间；两台所述轴承凸出量测量装置分别为用于测量待测轴承外圈的第一轴承凸出量测量装置以及用于测量待测轴承内圈的第二轴承凸出量测量装置；所述翻转组件用于将所述第一轴承凸出量测量装置测量完的待测轴承翻转后输送到所述第二轴承凸出量测量装置进行测量。进一步地，在所述第一轴承凸出量测量装置中，所述测量平台还设置有用于将所述测量辅助件提起使其脱离待测轴承上表面的气爪。进一步地，在所述第二轴承凸出量测量装置中，所述定位工装还设置有用于固定所述测量辅助件轴向移动的定位组件，所述定位组件套设在所述测量辅助件且所述测量辅助件能够相对所述定位组件转动。进一步地，还包括控制系统，所述控制系统包括监控设备以及主控器，所述位移传感器和所述气动升降单元分别与所述主控器电连接。本技术提供的轴承凸出量测量装置以及轴承凸出量测量设备能够达到以下有益效果：本技术提供的一种轴承凸出量测量装置，包括：自上到下依次设置的位移传感器、定位工装、测量平台和气动升降单元；测量平台用于放置待测轴承，气动升降单元的一端能够穿过测量平台并将待测轴承顶起；定位工装包括测量辅助件和定位芯，定位芯用于对待测轴承进行定位；测量辅助件与待测轴承同轴心且能够与待测轴承的内圈或外圈的上表面接触；位移传感器的测量探头作用在测量辅助件上。工作时，先用本技术提供的轴承凸出量测量装置对标准轴承进行测量，将标准轴承放置在测量平台的工作孔上，启动气动升降机构，气动升降机构向上顶出使标准轴承与定位芯接触进行定心定位，启动位移传感器，位移传感器作用到测量辅助件上并得到测试数据，根据标准轴承的标准参数对位移传感器进行校零。然后取下标准轴承，将待测轴承放置到测量平台上的工作孔上，启动气动升降机构，气动升降机构向上推动待测轴承使其与定位芯的接触进行定心定位，启动位移传感器，位移传感器作用到测量辅助件上，通过测量辅助件的位移量变化得到轴承表面的位移变化，与标准轴承测量参数的对比，得到待测轴承凸出量。可以看出，本技术提供的轴承凸出量测量机构能够自动精确地对轴承的凸出量进行测量，降低了工作人员的劳动强度，且节约了测量时间。本技术还提供一种轴承凸出量测量设备，用于角接触轴承，包括翻转组件和两台上述技术方案中提供的任一种轴承凸出量测量装置，翻转组件设置于两台轴承凸出量测量装置之间；两台轴承凸出量测量装置分别为用于测量待测轴承内圈的第一轴承凸出量测量装置以及用于测量待测轴承外圈的第二轴承凸出量测量装置；翻转组件用于将第一轴承凸出量测量装置测量完的待测轴承翻转后输送到第二轴承凸出量测量装置进行测量。在生产测试中，将待测的角接触轴承放置到第一轴承测试装置上，对其进行轴承的第一面的凸出量测量，测试完成后翻转组件对该待测轴承进行翻转并放置到第二轴承凸出量测量装置上，对其另一面进行轴承凸出量的测量，实现了对角接触轴承的正反面的轴承凸出量测量。可以看出，整个测量过程中，能够自动实现对角接触轴承的正反面测量，节省了人力劳动，并且，自动化的过程能够在提高测量精度的基础上节省测量时间。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的一种轴承凸出量测量装置；图2为本技术实施例二提供的一种轴承凸出量测量设备；图3为本技术实施例二提供的一种轴承凸出量测量设备中第一轴承凸出量测量装置；图4为本技术实施例二提供的一种轴承凸出量测量设备第一轴承凸出量测量装置的定位工装内部结构图；图5为本技术实施例二提供的一种轴承凸出量测量设备第二轴承凸出量测量装置的定位工装内部结构图。图标：100－位移传感器；201－测量辅助件；202－定位芯；301－减速电机；302－联轴器；303－丝杠支座组件；304－顶出件；305－弹簧；306－旋转轴；401－气缸；402－浮动接头；501－测量底板；502－测量垫板；600－翻转组件；701－气爪；800－待测轴承。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承凸出量测量装置，其特征在于，包括：自上到下依次设置的位移传感器(100)、定位工装、测量平台和气动升降单元；所述测量平台用于放置待测轴承(800)，所述气动升降单元的一端能够穿过所述测量平台并将所述待测轴承(800)顶起；所述定位工装包括测量辅助件(201)和定位芯(202)，所述定位芯(202)用于对所述待测轴承(800)进行定位；所述测量辅助件(201)与待测轴承(800)同轴心且能够与待测轴承(800)的内圈或外圈的上表面接触；所述位移传感器(100)的测量探头作用在所述测量辅助件(201)上。
【技术特征摘要】
1.一种轴承凸出量测量装置，其特征在于，包括：自上到下依次设置的位移传感器(100)、定位工装、测量平台和气动升降单元；所述测量平台用于放置待测轴承(800)，所述气动升降单元的一端能够穿过所述测量平台并将所述待测轴承(800)顶起；所述定位工装包括测量辅助件(201)和定位芯(202)，所述定位芯(202)用于对所述待测轴承(800)进行定位；所述测量辅助件(201)与待测轴承(800)同轴心且能够与待测轴承(800)的内圈或外圈的上表面接触；所述位移传感器(100)的测量探头作用在所述测量辅助件(201)上。2.根据权利要求1所述的轴承凸出量测量装置，其特征在于，还包括旋转调整机构，所述旋转调整机构固定连接在所述气动升降单元且能够随气动升降单元上下移动；所述旋转调整机构的上表面能够与放置在所述测量平台上的待测轴承(800)的底面接触，用于转动待测轴承(800)的内圈或外圈。3.根据权利要求2所述的轴承凸出量测量装置，其特征在于，所述旋转调整机构包括支架以及依次传动连接的减速电机(301)、联轴器(302)、丝杠支座组件(303)、旋转轴(306)和顶出件(304)，所述顶出件(304)作用于待测轴承(800)底面；所述支架固定连接所述气动升降单元，所述减速电机(301)固定于所述支架上。4.根据权利要求3所述的轴承凸出量测量装置，其特征在于，所述顶出件(304)与所述旋转轴(306)之间设置有用于微调的弹簧(305)。5.根据权利要求2所述的轴承凸出量测量装置，其特征在于，所述气动升降单元包括气缸(401)；所述气缸(401)的活塞主轴的与所述旋转调整机构固定连接，且两者之间设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，马盈丰，曹景山，龚洪亮，严励斌，
申请(专利权)人：宁波中亿自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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