轴承滚动体理料机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚动体整理技术领域，涉及轴承滚动体理料机。包括底座、输入传送带、输出传送带、推料组件、传料盘、容料盘、储料移送组件和出料移送组件；在使用时，滚动体从输入传送带传入，当后端不需要滚动体或设备故障时，输入传送带上的挡料组件开始工作，使得滚动体积攒在推料组件内，当推料组件内堆积满滚动体时，推料组件开始工作将滚动体推入传料盘，当传料盘内堆积满滚动体后，通过储料移送组件将传料盘上的滚动体推入容料盘内，当后端设备需要滚动体时，出料移送组件能够将容料盘内的滚动体推入传料盘，传料盘内的滚动体通过输出传送带传送出去，通过这样的设置无需人工操作，提高工作效率。

Bearing roller material handling machine

【技术实现步骤摘要】
轴承滚动体理料机
本技术涉及滚动体整理
，具体而言，涉及轴承滚动体理料机。
技术介绍
滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦。滚动体的种类有球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等。滚动轴承的滚动体主要有钢球和滚子两类。在目前工厂进行生产中需要对生产加工出的滚动体进行整理收纳，但是在目前的生产工作中，都是将滚动体排入一个大的收纳桶内，然后再搬运收纳桶，而且在分拣收纳过程中需要人工操作，生产效率极低。因此，提供一种生产效率高的轴承滚动体理料机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承滚动体理料机，以缓解现有技术中工作效率低的技术问题。本技术实施例提供了一种轴承滚动体理料机，包括底座、输入传送带、输出传送带、推料组件、传料盘和容料盘；所述传料盘和所述容料盘设置在所述底座上，且所述传料盘一端与所述容料盘一端抵接，所述容料盘上开设有容料通道，所述传料盘上开设有与所述容料通道一一对应的传料通道，所述传料盘位于所述传料通道两侧还开设有上料通道和下料通道；所述输入传送带位于所述上料通道一侧，所述推料组件位于所述输入传送带上，且所述推料组件与所述上料通道对应，所述输入传送带上设置有挡料组件，所述挡料组件的位置与所述上料通道的尽头对应；所述传料盘远离所述容料盘的一端设置有用于驱动滚动件的储料移送组件，所述容料盘远离所述传料盘的一端设置有用于驱动滚动件的出料移送组件；所述输出传送带位于所述下料通道一侧。本技术实施例提供了的第一种可能的实施方式，其中，上述挡料组件包括上下调节座、气缸调节板、挡料块和挡料驱动气缸；所述上下调节座与所述输入传送带连接，所述气缸调节板与所述上下调节座连接，所述挡料驱动气缸设置在所述气缸调节板上，所述挡料块与所述挡料驱动气缸的伸出端连接。本技术实施例提供了的第二种可能的实施方式，其中，上述推料组件包括第一支架、推料气缸和挡料板；所述第一支架设置在所述底座上，所述推料气缸设置在所述第一支架上，所述挡料板与所述推料气缸的伸出端连接，且所述挡料板位于所述输入传送带上方，所述挡料板呈“n”形，且所述挡料板沿所述输入传送带方向的两端设置有用于检测滚动体的传感器。本技术实施例提供了的第三种可能的实施方式，其中，上述传料盘包括固定板、顶升板、顶升气缸和顶杆；所述固定板通过第二支架设置在所述底座上，所述传料通道、所述上料通道和所述下料通道设置在所述固定板上，且所述传料通道、所述上料通道和所述下料通道贯通所述固定板；所述顶升板从下到上插设到所述固定板内，所述顶升板底部通过顶杆与所述顶升气缸连接，所述顶升气缸设置在所述底座上。本技术实施例提供了的第四种可能的实施方式，其中，上述顶升板通过导杆与所述底座连接，所述导杆通过直线轴承与所述底座连接。本技术实施例提供了的第五种可能的实施方式，其中，上述顶升板采用齿状板。本技术实施例提供了的第六种可能的实施方式，其中，上述固定板和所述顶升板的顶部均呈斜坡状，且斜坡结构的较高端靠近所述推料组件。本技术实施例提供了的第七种可能的实施方式，其中，上述储料移送组件包括第三支架、第一平移气缸、第一推板和两导向杆；所述第三支架设置在所述底座上，两所述导向杆设置在第三支架上，所述第一推板通过直线轴承设置在所述导向杆上，所述第一平移气缸设置在所述第一推板上，且所述第一平移气缸的伸出端与所述第三支架连接。本技术实施例提供了的第八种可能的实施方式，其中，上述出料移送组件包括第四支架、第二平移气缸和第二推板；所述第四支架设置在所述底座上，所述导向杆一端设置在所述第三支架上，另一端设置在所述第四支架上，所述第二平移气缸通过直线轴承设置在所述导向杆上，所述第二平移气缸设置在所述第二推板上，且所述第二平移气缸的伸出端与所述第四支架连接。本技术实施例提供了的第九种可能的实施方式，其中，上述第一推板底部与所述传料通道适配；所述第二推板底部与所述容料通道适配。有益效果：本技术实施例提供了一种轴承滚动体理料机，包括底座、输入传送带、输出传送带、推料组件、传料盘和容料盘；传料盘和容料盘设置在底座上，且传料盘一端与容料盘一端抵接，容料盘上开设有容料通道，传料盘上开设有与容料通道一一对应的传料通道，传料盘位于传料通道两侧还开设有上料通道和下料通道；输入传送带位于上料通道一侧，推料组件位于输入传送带上，且推料组件与上料通道对应，输入传送带上设置有挡料组件，挡料组件的位置与上料通道的尽头对应；传料盘远离容料盘的一端设置有用于驱动滚动件的储料移送组件，容料盘远离传料盘的一端设置有用于驱动滚动件的出料移送组件；输出传送带位于下料通道一侧。在使用时，滚动体从输入传送带传入，当后端不需要滚动体或设备故障时，输入传送带上的挡料组件开始工作，使得滚动体积攒在推料组件内，当推料组件内堆积满滚动体时，推料组件开始工作将滚动体推入传料盘，当传料盘内堆积满滚动体后，通过储料移送组件将传料盘上的滚动体推入容料盘内，当后端设备需要滚动体时，出料移送组件能够将容料盘内的滚动体推入传料盘，传料盘内的滚动体通过输出传送带传送出去，通过这样的设置无需人工操作，提高工作效率。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的轴承滚动体理料机的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的轴承滚动体理料机的俯视图；图3为图2中的AA剖视图；图4为本技术实施例提供的轴承滚动体理料机中推料组件的示意图。图标：100－底座；110－输入传送带；120－输出传送带；200－推料组件；210－第一支架；220－推料气缸；230－挡料板；240－传感器；300－传料盘；310－传料通道；320－上料通道；330－下料通道；340－固定板；350－顶升板；360－顶升气缸；370－顶杆；380－导杆；400－容料盘；410－容料通道；500－储料移送组件；510－第三支架；520－第一平移气缸；530－第一推板；540－导向杆；600－出料移送组件；610－第四支架；620－第二平移气缸；630－第二推板；700－挡料组件；710－上下调节座；720－气缸调节板；730－挡料块；740－挡料驱动气缸。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承滚动体理料机，其特征在于，包括：底座、输入传送带、输出传送带、推料组件、传料盘和容料盘；所述传料盘和所述容料盘设置在所述底座上，且所述传料盘一端与所述容料盘一端抵接，所述容料盘上开设有容料通道，所述传料盘上开设有与所述容料通道一一对应的传料通道，所述传料盘位于所述传料通道两侧还开设有上料通道和下料通道；所述输入传送带位于所述上料通道一侧，所述推料组件位于所述输入传送带上，且所述推料组件与所述上料通道对应，所述输入传送带上设置有挡料组件，所述挡料组件的位置与所述上料通道的尽头对应；所述传料盘远离所述容料盘的一端设置有用于驱动滚动件的储料移送组件，所述容料盘远离所述传料盘的一端设置有用于驱动滚动件的出料移送组件；所述输出传送带位于所述下料通道一侧。

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚动体理料机，其特征在于，包括：底座、输入传送带、输出传送带、推料组件、传料盘和容料盘；所述传料盘和所述容料盘设置在所述底座上，且所述传料盘一端与所述容料盘一端抵接，所述容料盘上开设有容料通道，所述传料盘上开设有与所述容料通道一一对应的传料通道，所述传料盘位于所述传料通道两侧还开设有上料通道和下料通道；所述输入传送带位于所述上料通道一侧，所述推料组件位于所述输入传送带上，且所述推料组件与所述上料通道对应，所述输入传送带上设置有挡料组件，所述挡料组件的位置与所述上料通道的尽头对应；所述传料盘远离所述容料盘的一端设置有用于驱动滚动件的储料移送组件，所述容料盘远离所述传料盘的一端设置有用于驱动滚动件的出料移送组件；所述输出传送带位于所述下料通道一侧。2.根据权利要求1所述的轴承滚动体理料机，其特征在于，所述挡料组件包括上下调节座、气缸调节板、挡料块和挡料驱动气缸；所述上下调节座与所述输入传送带连接，所述气缸调节板与所述上下调节座连接，所述挡料驱动气缸设置在所述气缸调节板上，所述挡料块与所述挡料驱动气缸的伸出端连接。3.根据权利要求1所述的轴承滚动体理料机，其特征在于，所述推料组件包括第一支架、推料气缸和挡料板；所述第一支架设置在所述底座上，所述推料气缸设置在所述第一支架上，所述挡料板与所述推料气缸的伸出端连接，且所述挡料板位于所述输入传送带上方，所述挡料板呈“n”形，且所述挡料板沿所述输入传送带方向的两端设置有用于检测滚动体的传感器。4.根据权利要求1所述的轴承滚动体理料机，其特征在于，所述传料盘包括固定板、顶升板、顶升气缸和顶杆；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，李晓晨，马盈丰，周金权，魏晓燕，
申请(专利权)人：宁波中亿自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33