一种用于线缆的电磁屏蔽膜制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种用于线缆的电磁屏蔽膜，涉及线材制造领域，用于现有技术在线材的屏蔽处理时，生产效率低、生产成本高等问题。本实用新型专利技术用于线缆的电磁屏蔽膜包括金属层、导电层以及绝缘层；金属层覆盖在线缆的导体的外被上，用于屏蔽电磁干扰并作为介质；导电层包括异方性导电的金属粒子和承载金属粒子的混合型树脂，导电层设置于金属层上；绝缘层设置于导电层上，用于配合线缆的导体的外被使得导电层和金属层分别与线缆的导体和外界绝缘。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线缆的电磁屏蔽膜
本技术涉及线材制造领域，具体涉及一种用于线缆的电磁屏蔽膜。
技术介绍
在具有信号传输和/或电源传输的线缆生产行业，为了减小阻抗、衰减、防止信号的干扰以及为了防止内部传输时流失的损耗，通常会对线材添加电磁屏蔽层进行电磁屏蔽处理。为了解决这一问题，现有技术，需要使用最少两层或屏蔽材料与最少两次的加工工序进行一层一层的包覆，即在完成生成导体且在导体外表面上覆盖外被后，先需要包覆一层麦拉铝箔，而后在麦拉铝箔上进行金属编织层，由于编织有网眼，根据线缆的电磁屏蔽效果的要求，需要进行一次以上的包覆编织，即一层麦拉铝箔结合一层或多层金属编织层，以达到需求的覆盖率。然而，采用这种电磁屏蔽的方式，由于需要一次以上的包覆编织过程，工序复杂，并且需要消耗大量的原材料，投资大量的设备用于编织，导致生产成本大大提高，并且由于金属编织层需要电镀等工序，对环境的污染较大。
技术实现思路
本技术提供一种用于线缆的电磁屏蔽膜，用于解决现有技术在线材的屏蔽处理时，生产效率低、生产成本高等问题。本技术实施例的一方面提供了一种用于线缆的电磁屏蔽膜，包括：所述电磁屏蔽膜包括金属层、导电层以及绝缘层；所述金属层覆盖在线缆的导体的外被上，用于屏蔽电磁干扰并作为介质；所述导电层包括异方性导电的金属粒子和承载所述金属粒子的混合型树脂，所述导电层设置于所述金属层上；所述绝缘层设置于所述导电层上，用于配合所述线缆的导体的外被使得所述导电层和所述金属层分别与所述线缆的导体和外界绝缘。结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述异方性导电的金属粒子占所述导电层的质量的比率为5％-90％。结合第一方面、或者第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述导电层的厚度为5微米至200微米。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式和第一方面的第二种可能的实现方式中任一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述异方性导电的金属粒子包括金、银、铜、镍和铝之中至少一种构成的金属粒子。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式和第一方面的第三种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述金属层的厚度为5微米至200微米。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式和第一方面的第四种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述金属层为由金、银、铜、镍和铝之中至少一种构成的金属薄膜。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式和第一方面的第五种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述绝缘层为混合型树脂，所述绝缘层的厚度为5微米至500微米。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式、第一方面的第五种可能的实现方式和第一方面的第六种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述电磁屏蔽膜还包括第一保护膜，所述第一保护膜设置于所述金属层未与所述导电层相对的一面上，所述第一保护膜的厚度为5微米至100微米；和/或，所述电磁屏蔽膜还包括第二保护膜，所述第二保护膜设置于所述绝缘层未与所述导电层相对的一面上，所述第二保护膜的厚度为5微米至100微米。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术提供一种用于线缆的电磁屏蔽膜，电磁屏蔽膜包括金属层、导电层以及绝缘层；金属层覆盖在线缆的导体的外被上，用于屏蔽电磁干扰并作为介质，作为第一次屏蔽以及作为辅助线缆的介质；导电层包括异方性导电的金属粒子和承载金属粒子的混合型树脂，导电层设置于金属层上，通过吸收和反射的方式消除电磁干扰，并且导电层和金属层共同将导电层中的电流迅速导出，相当于第二层屏蔽；绝缘层设置于导电层上，用于配合线缆的导体的外被使得导电层和金属层分别与线缆的导体和外界绝缘。因此本技术将现有需要多次包覆编织的过程变为仅需一次包覆屏蔽膜即可达到同样或更好的效果，大大减少原材料的消耗，降低生产成本，提高生产效率，此外由于无需电镀等工序，减少对环境造成的污染。附图说明图1是本技术用于线缆的电磁屏蔽膜的一个结构示意图；图2是本技术用于线缆的电磁屏蔽膜的另一个结构示意图；图3是采用本技术的电磁屏蔽膜生产的线材的径向截面示意图；图4是本技术用于线缆的电磁屏蔽膜的制造方法的一个实施例示意图；图5是本技术用于线缆的电磁屏蔽膜的制造方法的另一个实施例示意图；图6是本技术线材的制造方法一个实施例示意图；图7是本技术线材的制造方法另一个实施例示意图；图8是现有技术中制造线材的工艺过程示意图；图9是本技术制造线材的工艺过程示意图；图10是采用本技术实施例的屏蔽膜的HDMI线材的性能测试图；图11是采用本技术实施例的屏蔽膜的HDMI线材的眼图；图12是采用本技术实施例的屏蔽膜的六类网线的性能测试图。具体实施方式本技术实施例提供了一种用于线缆的电磁屏蔽膜，能够使得在线缆的屏蔽处理时，仅需要一次包覆就能解决屏蔽问题，从而减少原材料的浪费，降低生产成本，并且由于无需金属编织层，因此无需电镀等过程，对环境无污染。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。现有技术通常采用在麦拉铝箔上进行金属编织的方式来对线缆进行包裹，形成线缆的电磁屏蔽层。由于编织有网眼，为了加强遮蔽率，现有技术一般需要多次编织,降低了生产效率,增加生产成本，增加了包裹后的线缆的直径，使得线缆的柔软度很差。为解决上述问题，本技术提供一种用于线缆的电磁屏蔽膜、电磁屏蔽膜的制造方法及线材的制造方法。为便于理解，请参阅图1，图1为本技术实施例的用于线缆的电磁屏蔽膜的结构示意图，电磁屏蔽膜1包括金属层11、导电层12以及绝缘层13；金属层11覆盖在线缆的导体的外被上，用于屏蔽电磁干扰并作为介质；导电层12包括异方性导电的金属粒子和承载金属粒子的混合型树脂，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于线缆的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述电磁屏蔽膜包括金属层、导电层以及绝缘层；所述金属层覆盖在线缆的导体的外被上，用于屏蔽电磁干扰并作为介质；所述导电层包括异方性导电的金属粒子和承载所述金属粒子的混合型树脂，所述导电层设置于所述金属层上；所述绝缘层设置于所述导电层上，用于配合所述线缆的导体的外被使得所述导电层和所述金属层分别与所述线缆的导体和外界绝缘。

【技术特征摘要】
1.一种用于线缆的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述电磁屏蔽膜包括金属层、导电层以及绝缘层；所述金属层覆盖在线缆的导体的外被上，用于屏蔽电磁干扰并作为介质；所述导电层包括异方性导电的金属粒子和承载所述金属粒子的混合型树脂，所述导电层设置于所述金属层上；所述绝缘层设置于所述导电层上，用于配合所述线缆的导体的外被使得所述导电层和所述金属层分别与所述线缆的导体和外界绝缘。2.根据权利要求1所述的用于线缆的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述导电层的厚度为5微米至200微米。3.根据权利要求1所述的用于线缆的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述异方性导电的金属粒子包括金、银、铜、镍和铝之中至少一种构成的金属粒子。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于线缆的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天纬，
申请(专利权)人：南昌联能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36