The present invention relates to a process for making ceramic vessels and paintings, the steps are: with water containing 35 40% clay ware according to the size or shape of the whole section or initial billet; initial billet of water in about 30%, cut or create a spell or component written down to the water wall paintings; about 35% hour to fill form fill to fill with calligraphy and painting; a spell or component merging repeatedly fill up pressure; water reached about 22% of Gestalt dressing; moisturizing on the splicing surface, so that water back to 30 around 35% with mud daub bonded together, forming the semi into mud and dressing writing; calligraphy on the outer surface of the two quarter, the formation of the appearance of calligraphy and painting and dressing to fill water in about 20%; again when the dressing must be burning mud dry roasting kiln baked into the matter; and heating sintering; cooling kiln, grinding and polishing in color That is. The invention overcomes the technical difficulties and a blank, mud and mud filled with good adaptability, blank to temperature change, high firing rate, great market value.
【技术实现步骤摘要】
陶制器皿内外字画制作工艺方法
本专利技术涉及一种陶器工艺技术,具体是一种陶制器皿内外字画制作工艺方法。
技术介绍
陶制器皿,如紫陶茶罐、茶壶、茶杯,托盘、花瓶、花盆、缸水和坛子等,这些器皿在外表面制作山河云雨,花岛虫鱼,神龙猛虎,大家书法,以及名人肖像等精美字画,在现有技术中司空见惯,属于传统技法,不足为奇。在陶器内表面制作字画的技术也已出现,如申请人第CN105640201号专利技术专利就是其中之一。这些技术为人们的生活增添了不少情趣,陶冶了人们的情操,丰富了人们的精神生活。然而,同时在陶器内壁和外表面制作字画却未见报道,申请人也曾经就此问题进行过很多试验,感觉难度特别大,按普通知识和常规去做,烧窑后的成品率非常低下。原因目前尚不十分清楚,估计是两面字画同时制作,内外壁都书写字画,阴阳刻填,器壁本来就很薄,稍有不慎就会挖穿器壁,即使补泥抹平或者用填泥充填也会使器皿的质地不均,结构不严,在后续过程中出现开裂、潜缝或者扭曲变形。即使不挖穿器壁,在内外都有阴刻阳填的情况下,整个器皿坯质多处出现性质突变,热传导性,膨胀收缩性,坯泥和填泥之间的结合性都会出现不可预测的问题 ...
【技术保护点】
一种陶制器皿内外字画制作工艺方法,其特征在于有如下步骤:(1)用含水分35‑40%左右的陶泥拉坯,拉坯时按所制器皿的大小或形状整体或分段拉成初坯;(2)当初坯水分在30%左右时,整体拉坯的切割成多个拼件,并在拼件内表面书写字画;分段拉坯的在各段初坯组件内表面书写字画;(3)待书写了字画的拼件或组件水分下降到25%左右时用刻刀将字画颜料覆盖处挖成凹坑,再用与坯泥存在色差的填泥充填于坑内形成填泥字画;(4)待填泥与拼件或组件融为一体后反复赶压填泥处,以排出气泡空隙;(5)待排除气泡的拼件或组件水分达到22%左右时刮去多余泥土,使填泥字画与坯泥充分融合完形;(6)对完形字画的拼件 ...
【技术特征摘要】
1.一种陶制器皿内外字画制作工艺方法,其特征在于有如下步骤:(1)用含水分35-40%左右的陶泥拉坯,拉坯时按所制器皿的大小或形状整体或分段拉成初坯;(2)当初坯水分在30%左右时,整体拉坯的切割成多个拼件,并在拼件内表面书写字画;分段拉坯的在各段初坯组件内表面书写字画;(3)待书写了字画的拼件或组件水分下降到25%左右时用刻刀将字画颜料覆盖处挖成凹坑,再用与坯泥存在色差的填泥充填于坑内形成填泥字画;(4)待填泥与拼件或组件融为一体后反复赶压填泥处,以排出气泡空隙;(5)待排除气泡的拼件或组件水分达到22%左右时刮去多余泥土,使填泥字画与坯泥充分融合完形;(6)对完形字画的拼件或组件的拼接面进行保湿补水,使水分回复到30-35%左右,并用稀泥涂抹对接粘接面后粘接合拢,组成半成泥坯;(7)用明针按压半成泥坯的粘结部位,使之光滑平整和流畅;(8)在半成泥坯外表面上书写字画,采用步骤(3)-(5)的方式进行二次刻填形成外表字画,然后按压排出气泡,使填泥字画与坯泥充分融合完形;(9)修坯和晾坯,待填泥与坯泥互相融合,水分在20%左右时,修去多余的填泥,得到待烧泥坯,将待烧泥坯置于阴凉处直到水分达8%及以下;(10)烤窑和烧窑,将水分在8%及以下的待烧泥坯移入烤窑中将温度逐渐升到1120℃左右烤质到20-24小时后再升到1190-1210℃,然后...
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