紫陶紫金烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种紫陶紫金烧制工艺，本工艺操作简单，烧制出的紫陶器皿色彩明亮，美观，具有耀眼的紫色光芒，紫金效果明显，层次分明，精品率高。不同于传统的柴烧工艺烧制出的紫陶器皿颜色发黑，无光泽度。

【技术实现步骤摘要】
紫陶紫金烧制工艺
本专利技术涉及工艺品加工领域，具体涉及紫陶紫金烧制工艺。
技术介绍
现有的建水紫陶烧制方法，主要是采用柴烧方法或者气烧方法。气烧方法是用燃气炉来烧制紫陶产品，烧制成本低，成品率高，但是烧制出的陶器没有落灰釉，色泽变化不明显，颜色无层次感，市场价值相对较低。然而柴烧方法是采用传统炉窑完全用木柴来烧制紫陶产品，烧制出的陶器带有落灰，色泽变化明显且丰富，层次感强，一直为广大消费者所喜爱，市场价值较高。烧制工艺的不同会直接导致烧制出的紫陶器皿的色泽变化，层次效果不同，普通的柴烧方法不能得到具有耀眼的紫色光芒的精品效果的紫陶器皿，因此本申请对传统的柴烧工艺进行了改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：本申请提供了一种充分利用烧制工艺使烧制成品的紫陶器皿折射出耀眼的紫色光芒且光泽明亮，本工艺操作简单，烧制出的紫陶器皿较于传统烧制工艺烧制的紫陶器皿色彩明亮，美观，紫金效果明显。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：紫陶紫金烧制工艺，烧制过程如下：将待烧制的紫陶器皿置于窑中，各紫陶器皿之间留有8-10厘米的间隔用于放置食盐包，关闭窑门，在80-120℃的小火阶段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.紫陶紫金烧制工艺，其特征在于，烧制过程如下：将待烧制的紫陶器皿置于窑中，各紫陶器皿之间留有8‑10厘米的间隔用于放置食盐包，关闭窑门，在80‑120℃的小火阶段烧制24小时，逐渐升温至600℃，维持600℃温度烧制4小时，逐渐升温至900℃，维持900℃温度烧制4小时，逐渐升温至1100℃，维持1100℃温度烧制2小时，逐渐升温至1200℃，在窑内温度到达1200℃时立即停火，窑内温度开始下降，窑内温度降至1120℃时继续升温至1180℃，在窑内温度到达1180摄氏度时，立即停火，窑内温度开始下降，在窑内温度下降至1100℃时继续升温至1160℃，维持1160℃温度4小时后停火冷却，关闭所...

【技术特征摘要】
1.紫陶紫金烧制工艺，其特征在于，烧制过程如下：将待烧制的紫陶器皿置于窑中，各紫陶器皿之间留有8-10厘米的间隔用于放置食盐包，关闭窑门，在80-120℃的小火阶段烧制24小时，逐渐升温至600℃，维持600℃温度烧制4小时，逐渐升温至900℃，维持900℃温度烧制4小时，逐渐升温至1100℃，维持1100℃温度烧制2小时，逐渐升温至1200℃，在窑内温度到达1200℃时立即停火，窑内温度开始下降，窑内温度降至1120℃时继续升温至1180℃，在窑内温度到达1180摄氏度时，立即停火，窑内温度开始下降，在窑内温度下降至1100℃时继续升温至1160℃，维持1160℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈泓志，
申请(专利权)人：沈泓志，
类型：发明
国别省市：云南,53