一种雕塑产品用全自动生产线对表面裹浆的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种雕塑产品用全自动生产线对表面裹浆的处理方法，包括以下步骤：步骤一、产品干燥；步骤二、全自动喷砂剥离设备调试；步骤三、空气准备；步骤四、各喷枪口位置调整；步骤五、试喷制；步骤六、喷制成品；步骤七、成品包装。本发明专利技术利用各种自动系统的组合，能够快速高效的实现剥离裹浆的目的，可节省人力200%、节约电耗40%、使用自动除尘设备环保性能优越，全自动砂路回收系统达到降低喷料砂的消耗50%。

A method for the treatment of surface slurry by an automatic production line for a sculpture product

The invention discloses a sculpture products with full automatic production line for processing method of surface wrapped slurry, which comprises the following steps: step one, dry products; step two, automatic sandblasting stripping equipment debugging; step three, air preparation; step four, each of the gun mouth position adjustment; step five, spray test system; step six, step seven, spray the product packaging manufactured goods. With the combination of various automatic systems, the invention can achieve the purpose of stripping and wrapping quickly and efficiently, saving manpower 200% and saving electricity consumption by 40%. The automatic dust removal equipment has superior environmental protection performance, and the full-automatic sand road recovery system reduces the consumption of spraying sand by 50%.

【技术实现步骤摘要】
一种雕塑产品用全自动生产线对表面裹浆的处理方法
本专利技术涉及一种裹浆处理方法，具体是一种雕塑产品用全自动生产线对表面裹浆的处理方法。
技术介绍
仿石雕塑产品的表面一般采用的是树脂、水泥、石膏、纤维、及天然的石材砂复合制作，产品制作后在刚从模具脱离出来的时候表面的真石材砂无法显现出来，需要使用一种手段将表面的裹浆剥离掉，但由于雕塑产品表面的花纹角度不一样，需要全方位、全角度的进行剥离，利用传统的手工酸洗、碱洗、喷砂工艺操作复杂，效率低、能耗大、浪费严重、环保性能差、生产周期长，易出现色差的缺点明显，因此设计一种无须过水，可全方位、全角度剥离裹浆层、生产效率高、人工成本低、减耗减排、符合环保要求的全自动生产方式成为了仿石材雕塑产品急需的条件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种雕塑产品用全自动生产线对表面裹浆的处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种雕塑产品用全自动生产线对表面裹浆的处理方法，包括以下步骤：步骤一、产品干燥：产品通过长度10米的全自动链式传动烘干设备烘干；步骤二、全自动喷砂剥离设备调试：调试供气压力、各气路连接口、抽砂风力、沙尘分离装置、除尘器、喷枪口的气压和砂的组合效率、自动带式传动系统速度和各角度喷枪自动摇摆频率，该设备的气路电气控制线路及其复杂，动作繁琐，功能有如下几种：产品自动传输、喷枪自动摇摆、喷料砂自动分离回收、粉尘抽取、喷枪口气路分离及压力调整，喷料砂不间断给料；步骤三、空气准备：使系统的供气量为5-7m³/min；步骤四、各喷枪口位置调整：根据各种花纹相对应的喷射角度调节相应的喷枪角度，使喷制面完全覆盖仿石雕塑制品不同复杂角度花纹需求；步骤五、试喷制：对所需生产的产品进行预先喷制5-10件，根据产品的喷制效果进行确认，再根据喷制的表面效果对喷砂设备的供气压力、出砂量、自动喷枪摇摆频率和自动带式传动系统速度进行调整，对砂回收再利用，除尘器工作状态进行确认；步骤六、喷制成品：调整后进行产品正式喷制，过程中随时注意板材表面效果，对于异常的情况及时判断并及时处理；步骤七、成品包装：对自动完成剥离的成品收纳包装。作为本专利技术进一步的方案：在步骤二中，主要调试的技术参数有：传输速度0.5米/分钟、喷枪摇摆频率20轮/分钟、进气压力0.8MPa、分离筛频率为100次/分钟、除尘风机压力为0.6MPa。作为本专利技术再进一步的方案：在步骤三中，喷砂设备的喷枪口为12-16个，每一个喷枪口的气压需要根据经验调整，以满足全角度喷砂剥离的需求。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用各种自动系统的组合，能够快速高效的实现剥离裹浆的目的，可节省人力200%、节约电耗40%、使用自动除尘设备环保性能优越，全自动砂路回收系统达到降低喷料砂的消耗50%。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种雕塑产品用全自动生产线对表面裹浆的处理方法，包括以下步骤：步骤一、产品干燥：产品通过长度10米的全自动链式传动烘干设备烘干；步骤二、全自动喷砂剥离设备调试：调试供气压力、各气路连接口、抽砂风力、沙尘分离装置、除尘器、喷枪口的气压和砂的组合效率、自动带式传动系统速度和各角度喷枪自动摇摆频率，该设备的气路电气控制线路及其复杂，动作繁琐，功能有如下几种：产品自动传输、喷枪自动摇摆、喷料砂自动分离回收、粉尘抽取、喷枪口气路分离及压力调整，喷料砂不间断给料。实现这一目的所需的技术参数主要有传输速度0.5米/分钟，喷枪摇摆频率20轮/分钟，进气压力0.8MPa、分离筛频率为100次/分钟，除尘风机压力为0.6MPa；步骤三、空气准备：使系统的供气量为5-7m³/min；喷砂设备的喷枪口为12-16个，每一个喷枪口的气压需要根据经验调整，以满足全角度喷砂剥离的需求；步骤四、各喷枪口位置调整：根据各种花纹相对应的喷射角度调节相应的喷枪角度，使喷制面完全覆盖仿石雕塑制品不同复杂角度花纹需求；步骤五、试喷制：对所需生产的产品进行预先喷制5-10件，根据产品的喷制效果进行确认，再根据喷制的表面效果对喷砂设备的供气压力、出砂量、自动喷枪摇摆频率和自动带式传动系统速度进行调整，对砂回收再利用，除尘器工作状态进行确认；步骤六、喷制成品：调整后进行产品正式喷制，过程中随时注意板材表面效果，对于异常的情况及时判断并及时处理；步骤七、成品包装：对自动完成剥离的成品收纳包装。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雕塑产品用全自动生产线对表面裹浆的处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤:步骤一、产品干燥：产品通过长度10米的全自动链式传动烘干设备烘干；步骤二、全自动喷砂剥离设备调试：调试供气压力、各气路连接口、抽砂风力、沙尘分离装置、除尘器、喷枪口的气压和砂的组合效率、自动带式传动系统速度和各角度喷枪自动摇摆频率；步骤三、空气准备：使系统的供气量为5‑7m³/min；步骤四、各喷枪口位置调整：根据各种花纹相对应的喷射角度调节相应的喷枪角度，使喷制面完全覆盖仿石雕塑制品不同复杂角度花纹需求；步骤五、试喷制：对所需生产的产品进行预先喷制5‑10件，根据产品的喷制效果进行确认，再根据喷制的表面效果对喷砂设备的供气压力、出砂量、自动喷枪摇摆频率和自动带式传动系统速度进行调整，对砂回收再利用，除尘器工作状态进行确认；步骤六、喷制成品：调整后进行产品正式喷制，过程中随时注意板材表面效果，对于异常的情况及时判断并及时处理；步骤七、成品包装：对自动完成剥离的成品收纳包装。

【技术特征摘要】
1.一种雕塑产品用全自动生产线对表面裹浆的处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤:步骤一、产品干燥：产品通过长度10米的全自动链式传动烘干设备烘干；步骤二、全自动喷砂剥离设备调试：调试供气压力、各气路连接口、抽砂风力、沙尘分离装置、除尘器、喷枪口的气压和砂的组合效率、自动带式传动系统速度和各角度喷枪自动摇摆频率；步骤三、空气准备：使系统的供气量为5-7m³/min；步骤四、各喷枪口位置调整：根据各种花纹相对应的喷射角度调节相应的喷枪角度，使喷制面完全覆盖仿石雕塑制品不同复杂角度花纹需求；步骤五、试喷制：对所需生产的产品进行预先喷制5-10件，根据产品的喷制效果进行确认，再根据喷制的表面效果对喷砂设备的供气压力、出砂量、自动喷枪摇摆频率和自动带式传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯军，
申请(专利权)人：广州新尚艺术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44