一种解决雕塑构件材质缺点的新型材质的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种解决雕塑构件材质缺点的新型材质的制作方法，包括以下步骤利用硫酸镁在反应釜设备中制备出各种不同浓度的基础卤水；根据不同表面效果要求，在专用搅拌设备里添加相应物料；面层喷制；使用砂布、纤维毡对背部进行加强；依据不同安装方法预埋各种安装产品埋件；待产品硬化后脱模，进行后期各种方式做表面处理。本发明专利技术中的新型的硫氧镁水泥材质构件重量比同面积的水泥构件轻80%；新型的硫氧镁水泥材质构件不仅可实现树脂构件的多样性轻质性，材质属不燃物体，完全符合防火等级要求；新型的镁基水泥材质构件耐候性、仿真度均可达到设计构想和装饰要求。

A new method of making a new material to solve the defects of the material of the sculptures

【技术实现步骤摘要】
一种解决雕塑构件材质缺点的新型材质的制作方法
本专利技术涉及一种新型材质制作方法，具体是一种解决雕塑构件材质缺点的新型材质的制作方法。
技术介绍
现有的室内外雕塑装饰构件主要以水泥、树脂、砂为主要原材料制作而成，但每种装饰构件都在某些方面存在不同的缺点，本技术就是需要解决各种不同材质装饰构件的缺点。水泥材质构件缺点是，雕塑花纹简单，韧性极差。需要解决轻质韧性的问题；树脂材质构件的缺点是防火环保性能差。需要提高防火等级，使之成为不燃性材料；石膏材质构件的缺点是仿真性差，耐久性差无法用于户外。需要改变仿真度，增强耐候性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种解决雕塑构件材质缺点的新型材质的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种解决雕塑构件材质缺点的新型材质的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤:a、利用硫酸镁在反应釜设备中制备出各种不同浓度的基础卤水，反应器中设定温度不可超过40℃，硫酸镁浓度依据不同需要的建筑构件，按如下标准控制表面光滑需要后做其他材质效果覆盖的浓度为50.25-55%，表面需制成仿真效果的浓度在56-58%之间；b、根据不同表面效果要求，在专用搅拌设备里添加氧化镁、各种颗粒度砂、滑石粉、镁基改性剂、镁基防水剂、硅钙粉、镁基专用发泡剂和其它有益添加剂配比如下：浓度52.5-56%卤水33.5-45%、氧化镁25-45%、彩砂24.5%、滑石粉15.4-30%、镁基改性剂0.25-0.5%、镁基防水剂0.25%、聚羧酸类减水剂0.25-2%、色粉0.25-0.6%；c、按照卤水、镁基改性剂、镁基防水剂、氧化镁、滑石粉、砂、其他有益添加剂、色粉的顺序添加；d、使用镁基专用脱模剂对模具表面进行处理；e、面层喷制，使用专用喷浆设备的对模具表面喷制成型；f、使用砂布、纤维毡对背部进行加强，每一层均采用拌好浆料渗透粘贴，直至铺垫产品总厚度8mm；g、依据不同安装方法预埋各种安装产品埋件；h、待产品硬化后脱模，进行后期各种方式（酸洗、喷砂、上漆、抛光、干燥等）做表面处理。作为本专利技术进一步的方案：在步骤e中，面层料喷制厚度为2-3mm，用专门的探测针测试。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的新型的硫氧镁水泥材质构件重量比同面积的水泥构件轻80%；新型的硫氧镁水泥材质构件不仅可实现树脂构件的多样性轻质性，材质属不燃物体，完全符合防火等级要求；新型的镁基水泥材质构件耐候性、仿真度均可达到设计构想和装饰要求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种解决雕塑构件材质缺点的新型材质的制作方法，包括以下步骤：a、利用硫酸镁在反应釜设备中制备出浓度56%的基础卤水，反应器中设定温度不可超过40℃，硫酸镁浓度依据不同需要的建筑构件；b、根据表面仿石效果要求，在专用搅拌设备里添加氧化镁、各种颗粒度砂、滑石粉、镁基改性剂、镁基防水剂、硅钙粉、镁基专用发泡剂和其它有益添加剂配比如下：浓度56%卤水33.5%、氧化镁25%、彩砂24.5%、滑石粉15.4%、镁基改性剂0.5%、镁基防水剂0.25%、聚羧酸类减水剂0.25%、色粉0.6%；c、按照卤水、镁基改性剂、镁基防水剂、氧化镁、滑石粉、砂、其他有益添加剂、色粉的顺序添加；d、使用镁基专用脱模剂对模具表面进行处理；e、面层喷制，使用专用喷浆设备的对模具表面喷制成型，面层料喷制厚度为2-3mm，用专门的探测针测试；f、使用砂布、纤维毡对背部进行加强，每一层均采用拌好浆料渗透粘贴，直至铺垫产品总厚度8mm；g、依据不同安装方法预埋各种安装产品埋件；h、待产品硬化后脱模，进行后期各种方式（酸洗、喷砂、上漆、抛光、干燥等）做表面处理。实施例2一种解决雕塑构件材质缺点的新型材质的制作方法，包括以下步骤：a、利用硫酸镁在反应釜设备中制备出浓度55%的基础卤水，反应器中设定温度不可超过40℃，硫酸镁浓度依据不同需要的建筑构件；b、根据表面轻质效果要求，在专用搅拌设备里添加氧化镁、各种颗粒度砂、滑石粉、镁基改性剂、镁基防水剂、硅钙粉、镁基专用发泡剂和其它有益添加剂配比如下：浓度55%卤水36%、氧化镁31%、滑石粉30%、镁基改性剂0.5%、镁基防水剂0.25%、色粉0.25%、镁基发泡剂2%、c、按照卤水、镁基改性剂、镁基防水剂、氧化镁、滑石粉、砂、其他有益添加剂、色粉的顺序添加；d、使用镁基专用脱模剂对模具表面进行处理；e、面层喷制，使用专用喷浆设备的对模具表面喷制成型，面层料喷制厚度为2-3mm，用专门的探测针测试；f、使用砂布、纤维毡对背部进行加强，每一层均采用拌好浆料渗透粘贴，直至铺垫产品总厚度8mm；g、依据不同安装方法预埋各种安装产品埋件；h、待产品硬化后脱模，进行后期各种方式（酸洗、喷砂、上漆、抛光、干燥等）做表面处理。实施例3一种解决雕塑构件材质缺点的新型材质的制作方法，包括以下步骤：a、利用硫酸镁在反应釜设备中制备出浓度52.5%的基础卤水，反应器中设定温度不可超过40℃，硫酸镁浓度依据不同需要的建筑构件；b、根据高强度弯曲构件的要求，在专用搅拌设备里添加氧化镁、各种颗粒度砂、滑石粉、镁基改性剂、镁基防水剂、硅钙粉、镁基专用发泡剂和其它有益添加剂配比如下：浓度52.5%卤水45%、氧化镁42%、镁基改性剂0.5%、镁基防水剂0.25%、色粉0.25%、聚羧酸类减水剂2%；c、按照卤水、镁基改性剂、镁基防水剂、氧化镁、滑石粉、砂、其他有益添加剂、色粉的顺序添加；d、使用镁基专用脱模剂对模具表面进行处理；e、面层喷制，使用专用喷浆设备的对模具表面喷制成型，面层料喷制厚度为2-3mm，用专门的探测针测试；f、使用砂布、纤维毡对背部进行加强，每一层均采用拌好浆料渗透粘贴，直至铺垫产品总厚度8mm；g、依据不同安装方法预埋各种安装产品埋件；h、待产品硬化后脱模，进行后期各种方式（酸洗、喷砂、上漆、抛光、干燥等）做表面处理。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种解决雕塑构件材质缺点的新型材质的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤:利用硫酸镁在反应釜设备中制备出各种不同浓度的基础卤水，反应器中设定温度不可超过40℃，硫酸镁浓度依据不同需要的建筑构件，按如下标准控制表面光滑需要后做其他材质效果覆盖的浓度为50.25‑55%，表面需制成仿真效果的浓度在56‑58%之间；b、根据不同表面效果要求，在专用搅拌设备里添加氧化镁、各种颗粒度砂、滑石粉、镁基改性剂、镁基防水剂、硅钙粉、镁基专用发泡剂和其它有益添加剂配比如下：浓度52.5‑56%卤水33.5‑45%、氧化镁25‑45%、彩砂24.5%、滑石粉15.4‑30%、镁基改性剂0.25‑0.5%、镁基防水剂0.25%、聚羧酸类减水剂0.25‑2%、色粉0.25‑0.6%；c、按照卤水、镁基改性剂、镁基防水剂、氧化镁、滑石粉、砂、其他有益添加剂、色粉的顺序添加；d、使用镁基专用脱模剂对模具表面进行处理；e、面层喷制，使用专用喷浆设备的对模具表面喷制成型；f、使用砂布、纤维毡对背部进行加强，每一层均采用拌好浆料渗透粘贴，直至铺垫产品总厚度8mm；g、依据不同安装方法预埋各种安装产品埋件；h、待产品硬化后脱模，进行后期各种方式（酸洗、喷砂、上漆、抛光、干燥等）做表面处理。...

【技术特征摘要】
1.一种解决雕塑构件材质缺点的新型材质的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤:利用硫酸镁在反应釜设备中制备出各种不同浓度的基础卤水，反应器中设定温度不可超过40℃，硫酸镁浓度依据不同需要的建筑构件，按如下标准控制表面光滑需要后做其他材质效果覆盖的浓度为50.25-55%，表面需制成仿真效果的浓度在56-58%之间；b、根据不同表面效果要求，在专用搅拌设备里添加氧化镁、各种颗粒度砂、滑石粉、镁基改性剂、镁基防水剂、硅钙粉、镁基专用发泡剂和其它有益添加剂配比如下：浓度52.5-56%卤水33.5-45%、氧化镁25-45%、彩砂24.5%、滑石粉15.4-30%、镁基改性剂0.25-0.5%、镁基防水剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯军，
申请(专利权)人：广州新尚艺术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44