基于赤泥脱硫的纤维水泥制品的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种基于赤泥脱硫的纤维水泥制品的生产方法，包括如下步骤：(1)采用含赤泥的脱硫剂浆液吸收烟气中的二氧化硫，从而形成烟气脱硫浆料；所述含赤泥的脱硫剂浆液由脱硫剂和工业废水形成；所述脱硫剂包括55～85重量份赤泥、10～30重量份氧化镁、3～25重量份氢氧化钠；(2)将烟气脱硫浆料、纤维、渣料、粉煤灰、氧化镁和添加剂混合形成混合浆料；烟气脱硫浆料、纤维、渣料、粉煤灰、氧化镁和添加剂的重量比为100:5～20:3～15:3～15:15～30:0.1～15；(3)将所述混合浆料经过制坯和养护，从而形成纤维水泥制品。本发明专利技术的方法可以降低纤维水泥制品的成本。

Production method of fiber cement products based on red mud desulphurization

The invention discloses a method for producing fiber cement products based on the desulfurization, which comprises the following steps: (1) the sorbent slurry containing red mud absorb sulfur dioxide in flue gas, thereby forming a flue gas desulfurization slurry; the slurry containing red mud desulfurization agent by desulfurization agent and industrial wastewater formation; the desulfurizer comprises 55~85 weight portions of red mud, 10~30 weight parts of Magnesium Oxide, 3~25 parts by weight of sodium hydroxide; (2) the flue gas desulfurization slurry, fiber, slag, fly ash, Magnesium Oxide and additives mixed to form mixed slurry; flue gas desulfurization slurry, fiber, slag, fly ash, Magnesium Oxide and additives in the weight ratio of 100:5 ~ 20:3 ~ 15:3 ~ 15:15 ~ 30:0.1 ~ 15; (3) the mixed slurry after preforming and curing, thereby forming the fiber cement products. The method of the invention can reduce the cost of fiber cement products.

【技术实现步骤摘要】
基于赤泥脱硫的纤维水泥制品的生产方法
本专利技术涉及一种基于赤泥脱硫的纤维水泥制品的生产方法，具体涉及一种将赤泥脱硫得到的烟气脱硫浆料直接用于生产纤维水泥制品的方法。
技术介绍
目前，火电发电量约占总发电量的80％以上。火电行业的二氧化硫排放量约占到排放总量的40％以上。控制火电二氧化硫排放量对要求越发严格的节能环保有重大意义。中国是以煤为主的能源消耗大国，同时也是钢铁生产大国。在煤炭燃烧和钢铁冶炼过程中，会产生大量二氧化硫、氮氧化物和粉尘等有害物，其中，二氧化硫和氮氧化物是形成酸雨的主要物质。钢厂排出的钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，年产量随着钢产量的提高不断递增，全国每年达2000余万吨。钢渣是冶金行业的第二大废弃物。每生产一吨钢约产生100～150公斤的钢渣，如得不到有效处理利用，就会造成大量堆弃，占用农田土地。对钢渣进行综合利用，变废为宝，对于实现钢铁工业的可持续发展意义重大。工业废水处理在环保行业是不得不提的一个难点。近年来，不断有新技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法不能使工业废水完全达到排放标准。吸附法虽然可以较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽然能降解难以生物降解的有机物，但实际工业应用中存在运行费用高的问题。申请号为201310202022.1的中国专利申请公开了一种烟气脱硫方法，克服传统烟气脱硫装置中厂区占地面积大，工程建设投资高，设备运行检查劳动强度大等缺点，同时大幅降低能耗，但是没有涉及烟气、废水固废一体化处理。申请号为201510012938.X、201510362330.X的中国专利申请也存在同样的问题。因此，目前尚需要开发一种集烟气脱硫、废水、固废一体化协同处理的工艺。此外，目前仍然需要开发一种纤维水泥制品的生产方法，其具有更低的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于赤泥脱硫的纤维水泥制品的生产方法，其具有更低的生产成本，且可以充分利用渣料和粉煤灰等工业固体废物和工业废水，实现循环经济。我们将赤泥与工业废水等形成脱硫剂浆液，然后进行烟气脱硫，所得浆料直接用于生产纤维水泥制品，可以大大降低生产成本，并省略了结晶干燥等环节，从而完成本专利技术。本专利技术提供一种基于赤泥脱硫的纤维水泥制品的生产方法，包括如下步骤：(1)采用含赤泥的脱硫剂浆液吸收烟气中的二氧化硫，从而形成烟气脱硫浆料；其中，所述含赤泥的脱硫剂浆液由脱硫剂和工业废水形成；基于100重量份脱硫剂，所述脱硫剂包括55～85重量份赤泥、10～30重量份氧化镁、3～25重量份氢氧化钠；所述烟气脱硫浆料的pH值为6.5～7.5、密度为1200～1300kg/m3、且硫酸盐含量为30wt％以上；(2)将烟气脱硫浆料、纤维、渣料、粉煤灰、氧化镁和添加剂混合形成混合浆料；其中，烟气脱硫浆料、纤维、渣料、粉煤灰、氧化镁和添加剂的重量比为100:5～20:3～15:3～15:15～30:0.1～15；(3)将所述混合浆料经过制坯和养护，从而形成纤维水泥制品。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，所述赤泥选自氧化铝生产排出的含碱废渣；所述赤泥含有6～50wt％氧化钙、2～10wt％氧化钠、5～20wt％三氧化二铝、5～50wt％三氧化二铁和3～25wt％二氧化硅。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，所述脱硫剂包括78～83重量份赤泥、13～18重量份氧化镁、5～8重量份氢氧化钠。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，所述烟气中的二氧化硫含量为1000～3000mg/Nm3，且氧气含量为10vol％～20vol％。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，所述工业废水选自pH为10～12的碱性工业废水。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(2)中，烟气脱硫浆料、纤维、渣料、粉煤灰、氧化镁和添加剂的重量比为100:10～15:5～10:5～10:20～25:0.5～10。根据本专利技术的方法，优选地，在步骤(1)和步骤(2)中，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种；且菱镁矿轻烧粉和白云石轻烧粉中的氧化镁含量分别为65wt％～85wt％。根据本专利技术的方法，优选地，所述渣料选自水渣或钢渣中的一种或多种；所述纤维选自木浆纤维、玻璃纤维、聚丙烯、聚丙烯腈、木质素纤维或羟丙基甲基纤维素中的至少一种；所述添加剂选自硅橡胶、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢盐、酒石酸、酒石酸盐或氨基三亚甲基膦酸中的一种或多种。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(2)中，所述纤维为木浆纤维，且所述添加剂为磷酸二氢盐。根据本专利技术的方法，优选地，所述纤维水泥制品的厚度为3～30mm。本专利技术以赤泥、氧化镁、氢氧化钠和工业废水为原料形成含赤泥的脱硫剂浆液，将其用于烟气脱硫从而形成浆液，所得浆料直接与渣料、粉煤灰等混合生产纤维水泥制品。本专利技术的方法不需要使用水泥，因而成本低廉；本专利技术的方法省略了脱硫副产物的结晶干燥等环节，因而进一步降低了生产成本。根据本专利技术优选的技术方案，其运行稳定，烟气脱硫效率高，通过烟气、废水、固废一体化协同治理工艺制备的纤维水泥制品符合国家工业标准。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。本专利技术中，除非另有说明，否则“份”是指基于重量的份数。另外，“％”是指基于重量的百分数，除非另作说明。本专利技术的纤维水泥制品的生产方法包括(1)烟气脱硫步骤；(2)混合步骤：(3)制坯养护步骤。下面进行详细介绍。<烟气脱硫步骤>本专利技术的烟气脱硫步骤为采用含赤泥的脱硫剂浆液吸收烟气中的二氧化硫，从而形成烟气脱硫浆料。“脱硫”并不严格限定于仅除去烟气中的二氧化硫，还包括除去一些其他的常见酸性氧化物以及常见烟气中含有其他能够被氧化或吸收的物质。如本专利技术所述，“烟气脱硫浆料”是指采用含赤泥的脱硫剂浆液对烟气进行湿法处理后形成的浆料。在烟气脱硫浆料中，硫酸盐含量为30wt％以上，优选为35wt％以上；烟气脱硫浆料的pH值为6.5～7.5，例如7.0～7.5；密度为1200～1300kg/m3，例如1250～1300kg/m3。本专利技术发现，这样的烟气脱硫浆液更适合于直接形成纤维水泥制品，因而可以省略副产品的后续处理环节，例如浓缩、结晶、干燥等。本专利技术的脱硫剂包括55～85重量份赤泥、10～30重量份氧化镁、3～25重量份氢氧化钠；优选包括78～83重量份赤泥、13～18重量份氧化镁、5～8重量份氢氧化钠。在某些实施方案中，本专利技术的脱硫剂由55～85重量份赤泥、10～30重量份氧化镁和3～25重量份氢氧化钠组成；优选由78～83重量份赤泥、13～18重量份氧化镁、5～8重量份氢氧化钠组成。这样可以改善脱硫效果。需要说明的是，在现有的脱硫水平已经很高的前提下，进一步提高脱硫效果的难度是非常大的。本专利技术的脱硫剂浆液由上述脱硫剂和工业废水形成，这样烟气处理后的形成的副产物以浆料的形式存在。在进行脱硫处理之前，使脱硫剂与工业废水混合，从而制备脱硫剂浆液。脱硫剂与工业废水的重量比可以为1:7～15，例如，1:8～9。本专利技术的赤泥可以选自氧化铝生产排出的含碱废渣。基于赤泥的重量，所述赤泥含有6～50wt％氧化钙、2～10wt％氧化钠、5～20wt％三氧化二铝、5～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于赤泥脱硫的纤维水泥制品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用含赤泥的脱硫剂浆液吸收烟气中的二氧化硫，从而形成烟气脱硫浆料；其中，所述含赤泥的脱硫剂浆液由脱硫剂和工业废水形成；基于100重量份脱硫剂，所述脱硫剂包括55～85重量份赤泥、10～30重量份氧化镁、3～25重量份氢氧化钠；所述烟气脱硫浆料的pH值为6.5～7.5、密度为1200～1300kg/m

【技术特征摘要】
1.一种基于赤泥脱硫的纤维水泥制品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用含赤泥的脱硫剂浆液吸收烟气中的二氧化硫，从而形成烟气脱硫浆料；其中，所述含赤泥的脱硫剂浆液由脱硫剂和工业废水形成；基于100重量份脱硫剂，所述脱硫剂包括55～85重量份赤泥、10～30重量份氧化镁、3～25重量份氢氧化钠；所述烟气脱硫浆料的pH值为6.5～7.5、密度为1200～1300kg/m3、且硫酸盐含量为30wt％以上；(2)将烟气脱硫浆料、纤维、渣料、粉煤灰、氧化镁和添加剂混合形成混合浆料；其中，烟气脱硫浆料、纤维、渣料、粉煤灰、氧化镁和添加剂的重量比为100:5～20:3～15:3～15:15～30:0.1～15；(3)将所述混合浆料经过制坯和养护，从而形成纤维水泥制品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述赤泥选自氧化铝生产排出的含碱废渣；所述赤泥含有6～50wt％氧化钙、2～10wt％氧化钠、5～20wt％三氧化二铝、5～50wt％三氧化二铁和3～25wt％二氧化硅。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述脱硫剂包括78～83重量份赤泥、13～18重量份氧化镁、5～8重量份氢氧化钠。4.根据权利要求3所述的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶蓝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11