一种自密实混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种自密实混凝土及其制备方法，所述的自密实混凝土是由干混料和水组成，所述干混料是由菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、砾石、机制砂和脂肪族减水剂组成，所述自密实混凝土干混料的组成及其重量配比如下：菱镁水泥：200‑450；粉煤灰：150‑280；高炉矿渣微粉:210‑360；砾石：240‑420；机制砂；530‑670；脂肪族减水剂：0.3‑2.7；所述水与干混料的质量比为0.83—0.24。具体步骤如下：a、将称重好的菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、机制砂和脂肪族减水剂依次投入到搅拌机内，搅拌25分钟；b、再加入砾石搅拌40分钟制成干混料备用；c、将水与制备好的干混料按配比搅拌混合制备成自密实混凝土，搅拌时间不低于75分钟。

【技术实现步骤摘要】
一种自密实混凝土及其制备方法
本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种自密实混凝土及其制备方法。
技术介绍
自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好的均质性，并且不需要附加振动的混凝土。目前，自密实混凝土在国内的研究与应用尚处于起步阶段，主要用于建筑结构加固改造、对混凝土有特殊要求的工程，现有的自密实混凝土大多采用在工厂搅拌，再由专用运输车运送至施工现场采用泵送浇筑的方式进行浇筑，但传统的自密实混凝土都是采用天然粗细骨料，这样不仅成本高，且不利于环境保护，随着超高层建筑的增多，超过1000米的高层建筑已经在规划许可范围，这就给施工增加了难度，这就急需一种可根据施工要求，既可以采用在工厂搅拌由运输车运送至工地，又可以采用现场搅拌直接浇筑的施工模式，且不限定使用材料的自密实混凝土。
技术实现思路
专利技术针对现有自密实混凝土存在的技术问题，提供一种自密实混凝土及其制备方法，不仅可以采用在工厂搅拌由运输车运送至工地，又可以采用现场搅拌直接浇筑的施工模式，具有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性、抗拉性、抗裂性、耐久性、体积稳定性等特点，且生产更加环保，使自密实混凝土的成本得到降低。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种自密实混凝土及其制备方法，所述的自密实混凝土是由干混料和水组成，所述干混料是由菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、砾石、机制砂和脂肪族减水剂组成，所述自密实混凝土干混料的组成及其重量配比如下：菱镁水泥：200-450；粉煤灰：150-280；高炉矿渣微粉:210-360；砾石：240-420；机制砂；530-670；脂肪族减水剂：0.3-2.7；所述水与干混料的质量比为0.83—0.24。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述菱镁水泥的比表面积大于420m2/kg，初凝时间不得早于35分钟，终凝时间不得晚于45分钟，28d抗折强度大于7.5MPa，抗压强度大于47MPa。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述砾石粒径为5～25mm，其级配范围：16mm标准筛筛余量占18％～32％，9.5mm标准筛余量占15％～45％，4.75标准筛筛余量占20％～45％。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机制砂粒径为0.5～4.3mm，细度模数为2.4～2.9。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述脂肪族减水剂为粉末状，减水率≥21％。本专利技术还提供了一种自密实混凝土的制备方法，具体步骤如下：a、将称重好的菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、机制砂和脂肪族减水剂依次投入到搅拌机内，搅拌25分钟；b、再加入砾石搅拌40分钟制成干混料备用；c、将水与制备好的干混料按配比搅拌混合制备成自密实混凝土，搅拌时间不低于75分钟。本专利技术所达到的有益效果是：能够有效改善混凝土的性能，使拌合物的流动性和粘结性更好，具有更好的抗离析性、抗拉性、抗裂性、自填充性、间隙通过性、耐火性、耐久性、体积稳定性等特点，且生产更加环保，使自密实混凝土的成本大大降低，尤其适合大面积、大跨度的高密度钢筋、异形结构的混凝土连续浇筑。具体实施方式以下结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围不仅限于下述实施例的内容。实施例1按照下列重量份数称取原材料：干混料：菱镁水泥330、粉煤灰240、高炉矿渣微粉310、砾石280、机制砂570和脂肪族减水剂0.9，水与干混料的质量比为0.35。原材料配制后，其制备方法如下：将称重好的菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、机制砂和脂肪族减水剂依次投入到搅拌机内，搅拌25分钟，再加入砾石搅拌40分钟制成干混料备用，将水与制备好的干混料按配比搅拌混合制备成自密实混凝土，其28天抗压强度为53MPa，坍落扩展度740mm。实施例2：按照下列重量份数称取原材料：干混料：菱镁水泥380、粉煤灰210、高炉矿渣微粉280、砾石300、机制砂535和脂肪族减水剂1.3，水与干混料的质量比为0.58。原材料配制后，其制备方法如下：将称重好的菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、机制砂和脂肪族减水剂依次投入到搅拌机内，搅拌25分钟，再加入砾石搅拌40分钟制成干混料备用，将水与制备好的干混料按配比搅拌混合制备成自密实混凝土，其28天抗压强度为55MPa，坍落扩展度725mm。实施例3：按照下列重量份数称取原材料：干混料：菱镁水泥290、粉煤灰285、高炉矿渣微粉300、砾石340、机制砂625和脂肪族减水剂2.1，水与干混料的质量比为0.37。原材料配制后，其制备方法如下：将称重好的菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、机制砂和脂肪族减水剂依次投入到搅拌机内，搅拌25分钟，再加入砾石搅拌40分钟制成干混料备用，将水与制备好的干混料按配比搅拌混合制备成自密实混凝土，其28天抗压强度为49MPa，坍落扩展度755mm。能够有效改善混凝土的性能，使拌合物的流动性和粘结性更好，具有更好的抗离析性、抗拉性、抗裂性、自填充性、间隙通过性、耐火性、耐久性、体积稳定性等特点，且生产更加环保，使自密实混凝土的成本大大降低，尤其适合大面积、大跨度的高密度钢筋、异形结构的混凝土连续浇筑。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自密实混凝土，其特征在于，所述的自密实混凝土是由干混料和水组成，所述干混料是由菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、砾石、机制砂和脂肪族减水剂组成，所述自密实混凝土干混料的组成及其重量配比如下：菱镁水泥：200‑450；粉煤灰：150‑280；高炉矿渣微粉:210‑360；砾石：240‑420；机制砂；530‑670；脂肪族减水剂：0.3‑2.7；所述水与干混料的质量比为0.83—0.24。

【技术特征摘要】
1.一种自密实混凝土，其特征在于，所述的自密实混凝土是由干混料和水组成，所述干混料是由菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、砾石、机制砂和脂肪族减水剂组成，所述自密实混凝土干混料的组成及其重量配比如下：菱镁水泥：200-450；粉煤灰：150-280；高炉矿渣微粉:210-360；砾石：240-420；机制砂；530-670；脂肪族减水剂：0.3-2.7；所述水与干混料的质量比为0.83—0.24。2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在于，所述菱镁水泥的比表面积大于420m2/kg，初凝时间不得早于35分钟，终凝时间不得晚于45分钟，28d抗折强度大于7.5MPa，抗压强度大于47MPa。3.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱元弟，柯能好，雷团结，过前红，王孝平，李瑞来，王慧，李亚辉，
申请(专利权)人：马鞍山十七冶工程科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34