轻质混凝土制品生产方法技术

本发明专利技术公开一种轻质混凝土制品生产方法。采用混合基脱硫剂对包含二氧化硫的烟气进行处理以形成吸收浆料；其中，所述混合基脱硫剂包含25～60重量份氧化镁、20～50重量份赤泥和25～55重量份电石渣；将所述吸收浆料与包含固体废物、氧化镁、轻集料和砂料的原料混合形成混合料；其中，所述吸收浆料为60～85重量份，所述固体废物为25～45重量份，所述氧化镁为10～30重量份，所述轻集料为5～15重量份，所述砂料为5～15重量份。本发明专利技术的方法不仅制作工艺简单，而且成本较低，可以生产合格的轻质混凝土制品。

Production method of lightweight concrete products

The invention discloses a production method for light concrete products. Processed to form a slurry mixed with flue gas absorption of desulfurizing agent containing sulfur dioxide; wherein, the mixed base desulfurizer comprises 25~60 parts by weight of Magnesium Oxide, 20~50 weight portions of red mud and 25~55 parts by weight of carbide slag; the absorption slurry and solid waste, including Magnesium Oxide, lightweight aggregate and sand material mixture the formation of mixture; wherein the absorbent slurry is 60~85 parts by weight of the solid waste into 25~45 parts by weight of the Magnesium Oxide 10~30 weight, the lightweight aggregate is 5~15 parts by weight, the sand is 5~15 parts by weight. The method of the invention not only has simple manufacturing process, but also has low cost, and it can produce qualified light concrete products.

【技术实现步骤摘要】
轻质混凝土制品生产方法
本专利技术涉及一种混凝土制品的生产方法，具体涉及基于烟气吸收浆料和及其他工业固体废物组合来生产轻质混凝土制品的方法。
技术介绍
近年来，在我国建筑领域，墙体材料改革家喻户晓。随着国家限制使用粘土砖及鼓励使用新型墙体材料政策的出台，新型墙体材料发展迅速。专家预言，新型墙体材料将成为我国新的经济增长点。由于轻集混凝土空心砌块具有自重轻、保温、抗震、防火、吸音、隔声等性能，且可利用工业废料，所以引起相关部门的极大关注。现有的混凝土砌块大多达不到自保温的要求，需要额外加贴保温层，这样不仅增加施工难度，而且浪费材料，提高成本。墙体自保温砌块与普通混凝土砌块最大的区别在于其具有自保温的特点，墙体无需采取其他保温措施，形成集建筑围护与保温隔热为一体的功能砌块。自保温混凝土砌块具有节能、节土、利废、环保、劳动生产率较高等优点，是我国墙体改革重点推广的新型建筑材料之一。自保温砌块以其独特的优势，在墙体材料中发挥日益重要的作用。CN1544775A公开了一种复合砌块，由承重块体、保温板、拉筋和面层等复合而成。膨胀聚苯板做夹心保温层，保温层的内外部分用防锈钢件或玻璃钢件拉结。但是，这种砌块制作工艺复杂，且在运输、砌筑过程中容易损坏。因此，市场上存在对于工艺简单、低成本且抗压强度高的轻质混凝土制品的需求。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种轻质混凝土制品的生产方法，其工艺简单、低成本，且可以生产处抗压强度高的轻质混凝土制品。本专利技术通过利用烟气脱硫得到的吸收浆料与其他工业固体废物为原料生产轻质混凝土制品，进而提供烟气脱硫结合废水、固废治理同步的一体化协同工艺。本专利技术的轻质混凝土制品的生产方法包括以下步骤：烟气脱硫步骤：采用混合基脱硫剂对包含二氧化硫的烟气进行处理以形成吸收浆料；其中，所述混合基脱硫剂包含25～60重量份氧化镁、20～50重量份赤泥和25～55重量份电石渣；和混合步骤：将所述吸收浆料与包含固体废物、氧化镁、轻集料和砂料的原料混合形成混合料；其中，所述吸收浆料为60～85重量份，所述固体废物为25～45重量份，所述氧化镁为10～30重量份，所述轻集料为5～15重量份，所述砂料为5～15重量份。在本专利技术的方法中，优选地，在所述混合基脱硫剂中，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉和分析纯氧化镁中的至少一种；所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量均为65wt％～85wt％。在本专利技术的方法中，优选地，所述烟气脱硫步骤包括将混合基脱硫剂与工业废水混合的过程。在本专利技术的方法中，优选地，混合基脱硫剂与工业废水的重量比为1:8～10，且所述工业水选自碱性废水。在本专利技术的方法中，优选地，所述吸收浆料的pH为6.5～7.5、密度为1000～1150kg/m3、且硫酸镁含量在30wt％以上。在本专利技术的方法中，优选地，所述固体废物选自水渣、钢渣、粉煤灰和建筑垃圾粉中的一种或多种；所述轻集料选自粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、超轻陶粒、天然轻集料、煤矸石轻集料或煤渣中的一种或多种；所述砂料选自普通砂、轻砂或煤矸石粉中的一种或多种。在本专利技术的方法中，优选地，所述固体废物选自重量比为2～1:1的钢渣和粉煤灰。在本专利技术的方法中，优选地，所述固体废物的比表面积为400～600m2/kg。在本专利技术的方法中，优选地，所述原料还包括0.1～5重量份的添加剂，所述添加剂选自聚酯纤维、玻璃纤维、硅橡胶、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢盐、酒石酸、酒石酸盐或氨基三亚甲基膦酸中的一种或多种。在本专利技术的方法中，优选地，其进一步包括如下步骤：将所述混合料浇筑成型，然后在温度为20～60℃、且湿度为60～100％的条件下室内养护5～15小时，然后在室外自然养护10～15天，从而得到轻质混凝土制品。本专利技术利用烟气脱硫得到的吸收浆料与其他工业固体废物为原料生产轻质混凝土制品，因而成本低廉。此外，本专利技术的方法工艺简单所得轻质混凝土制品抗压强度达到5Mpa以上。本专利技术属于绿色、节能、环保型生产工艺，尤其适用于燃煤锅炉、烧结机、球团、回转窑烟气等需要烟气脱硫的领域。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。本专利技术中，除非另有说明，否则“份”是指基于重量的份数，“％”是指基于重量的百分数。如本专利技术所述，“轻质混凝土”是指密度等级为1800kg/m3以下，优选为1200kg/m3以下的混凝土。另一方面，密度等级一般为100kg/m3以上，优选160kg/m3以上，更优选300kg/m3以上。由于轻质混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25％左右，有些可达结构物总重的30％～40％。对结构构件而言，可提高构件的承载能力。本专利技术的轻质混凝土制品至少包含部分工业固体废物或来自废物的成分。在某些实施方案中，本专利技术的生产方法包括(1)烟气脱硫步骤；(2)混合步骤；(3)成型养护步骤。本专利技术的烟气脱硫步骤为采用混合基脱硫剂对包含二氧化硫的烟气进行处理以形成吸收浆料。所述烟气脱硫步骤包括将混合基脱硫剂与工业废水混合的过程。例如，首先将混合基脱硫剂与工业废水混合形成脱硫剂浆液，然后采用该脱硫剂浆液在脱硫塔中对烟气进行处理，从而脱除其中的二氧化硫。如本专利技术所述，“脱硫”并不严格限定于仅除去烟气中的二氧化硫，还包括除去一些其他的常见酸性氧化物以及常见烟气中含有其他能够被氧化或吸收的物质，如汞、粉尘等。如本专利技术所述，混合基脱硫剂包含氧化镁、赤泥和电石渣三者。在某些实施方案中，混合基中的氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种。优选地，菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量分别为65wt％～85wt％，更优选70wt％～80wt％。在某些实施方案中，混合基脱硫剂包含25～60重量份氧化镁、20～50重量份赤泥和25～55重量份电石渣；例如，脱硫剂包含40～50重量份氧化镁、30～35重量份赤泥和30～35重量份电石渣。本专利技术的混合基脱硫剂可以采用常规的方法制备。例如将氧化镁、赤泥和电石渣混合均匀得到产品。具体地，本专利技术的烟气脱硫步骤可以包括：制浆步骤、烟气脱硫步骤、排浆步骤。在某些实施方案中，制浆步骤包括在进行脱硫处理之前使混合基脱硫剂与工业废水接触，从而制备脱硫剂浆液。混合基脱硫剂与工业废水的重量比可以为1:8～10，例如1:9。工业废水包括碱性废水和酸性废水，优选为碱性废水。碱性废水的pH通常在8～12。酸性废水的pH通常在1～7。在某些实施方案中，烟气脱硫步骤包括使进入脱硫塔的烟气与吸收喷淋层喷出的脱硫剂浆液接触，以吸收烟气中的二氧化硫，并形成对应的吸收浆料。根据本专利技术的一个实施方案，所述烟气来自燃煤锅炉、烧结机、球团和窑炉中的一种或多种；优选为燃煤锅炉或烧结机的烟气。所述烟气中二氧化硫含量可以在300～40000mg/Nm3之间，优选为1000～3000mg/Nm3之间。氧气含量在8vol％～25vol％之间，优选为9～18vol％，更优选为12～18vol％。将烟气控制在上述范围，可以改善脱硫效果，并获得质量稳定的吸收浆料。经湿法吸收后所得到的硫酸盐、亚硫酸盐凝结后，靠着自身的重量落入脱硫塔的浆液循环储备槽中。根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质混凝土制品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：烟气脱硫步骤：采用混合基脱硫剂对包含二氧化硫的烟气进行处理以形成吸收浆料；其中，所述混合基脱硫剂包含25～60重量份氧化镁、20～50重量份赤泥和25～55重量份电石渣；和混合步骤：将所述吸收浆料与包含固体废物、氧化镁、轻集料和砂料的原料混合形成混合料；其中，所述吸收浆料为60～85重量份，所述固体废物为25～45重量份，所述氧化镁为10～30重量份，所述轻集料为5～15重量份，所述砂料为5～15重量份。

【技术特征摘要】
1.一种轻质混凝土制品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：烟气脱硫步骤：采用混合基脱硫剂对包含二氧化硫的烟气进行处理以形成吸收浆料；其中，所述混合基脱硫剂包含25～60重量份氧化镁、20～50重量份赤泥和25～55重量份电石渣；和混合步骤：将所述吸收浆料与包含固体废物、氧化镁、轻集料和砂料的原料混合形成混合料；其中，所述吸收浆料为60～85重量份，所述固体废物为25～45重量份，所述氧化镁为10～30重量份，所述轻集料为5～15重量份，所述砂料为5～15重量份。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述混合基脱硫剂中，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉和分析纯氧化镁中的至少一种；所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量均为65wt％～85wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烟气脱硫步骤包括将混合基脱硫剂与工业废水混合的过程。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，混合基脱硫剂与工业废水的重量比为1:8～10，且所述工业水选自碱性废水。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述吸收浆料的pH为6....

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶蓝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11