一种水泥混凝土超早强高强制品的制作工艺，按照质量份数计将水泥1份、碎石1.826-1.982份、砂1.089-1.225份和减水剂0.0075-0.012份，加入强制式拌合机，拌合均匀；所述碎石为安山岩或石灰岩碎石粗集料，碎石粒径≦20mm；所述砂为河砂细集料，砂含泥量≦2%，砂率为35%-40%；所述减水剂为萘系高效减水剂，其减水效率≥20%；按照水灰比0.23-0.4，加水，搅拌均匀，将其加工成水泥混凝土；通过振动或离心兼振动方式制作成型；4、将制作好的水泥制品，用耐高温塑料薄膜，隔绝外界环境全封闭，放入蒸汽式养护箱或鼓风式烘箱，在75℃-95℃的温度下，养护8-12小时。优点是：养护8-12h达到设计强度的60%-80%以上，满足张拉要求，大大缩短养护时间，同时也降低了传统蒸汽养护混凝土制品的成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥混凝土制品的制作工艺，尤其涉及水泥混凝土超早强高强制品的制作工艺。
技术介绍
当前，我国早强水泥制品的制作工艺主要依靠常温常压蒸汽养护或蒸养釜养护，在这两种传统工艺中，常温常压蒸汽养护不能获得较高的水泥混凝土制品强度；蒸养釜养护造价高，养护时间较长。随着我国经济的飞速发展，建设工程的数量与日俱增，这些工程对于水泥制品的强度，制作时间有了较高的要求。此外，常规高强混凝土一般都添加粉煤灰 或硅灰等细掺料，并且需标准养护28天才能达到设计强度，造价较高，经济效益不显著。因此，现有的水泥混凝土制品工艺已无法满足现代工程建设紧张的需求。
技术实现思路
本专利技术的要解决的问题是提供一种水泥混凝土超早强高强制品的制作工艺，以适应现代工程建设的需求，满足张拉要求，缩短养护时间，使混凝土能在8-12小时内达到设计强度的60%-80%，并且造价低。为解决上述问题，本专利技术采取的技术解决方案是 一种水泥混凝土超早强高强制品的制作工艺，其特征是1、按照质量份数计将水泥I份、碎石I.826 -I. 982份、砂I. 089-1. 225份和减水剂O.0075 -O. 012份，加入强制式拌合机，把各集料拌合均匀；所述水泥为425R或525R早强水泥；所述碎石为安山岩或石灰岩碎石粗集料，碎石粒径S 20mm;所述砂为河砂细集料，砂含泥量=2%，砂率为35%-40% ;所述减水剂为萘系高效减水剂，其减水效率> 20% ；2、在拌合后的集料中，按照水灰比O.23-0. 4，加水，搅拌均匀，将其加工成水泥混凝土 ; 3、将拌合后的混凝土通过振动或离心兼振动方式制作成型； 4、将制作好的水泥制品，用耐高温塑料薄膜，隔绝外界环境全封闭，放入蒸汽式养护箱或鼓风式烘箱，在75°C _95°C的温度下，养护8-12小时。所述隔绝外界环境全封闭，是指采用封闭包装包裹水泥制品、使水泥不脱模并包裹裸露部分。加水时分二次加入，每次加水量为总水量的1/2，以使水与水泥充分接触、浸润，增加水泥水化机会和速度，提高混凝土强度增长速率。该水泥混凝土超早强高强制品的制作工艺，能在8-12小时内使水泥混凝土制品强度达到设计强度的60%-80%，满足张拉要求，大大缩短了养护时间；并且不必添加粉煤灰或硅灰等细掺料，养护仅需8-12个小时达到张拉钢筋和运输的强度，与传统方法相比，产品养护周期短，提高生产率和模板周转率，造价低，成本可降低20-30%。具体实施例方式实施例I : I、设计C90配合比，按照质量份数计水泥碎石砂=1 1.826 :1.089，所述水泥为525R早强水泥，所述碎石为安山岩碎石粗集料，碎石粒径含20mm,所述砂为河砂细集料，砂含泥量=2%，砂率约为37. 5% ;采用萘系高效减水剂，掺量为水泥质量的I. 2%，其减水效率为20% ;加入强制式拌合机，把各集料拌合均匀。2、在拌合后的集料中，按照设定的水灰比=0. 28，分二次加入计算用水，每次各加入总水量的1/2 ;搅拌均匀，将其加工成水泥混凝土。3、将拌合后的混凝土通过振动制作成型。4、将制作好的水泥制品，用耐高温塑料薄膜，隔绝外界环境全封闭，放入鼓风式烘箱，养护温度95°C,鼓风加热烘箱中养护8小时。经过8小时的养护，其强度为62Mpa，是设计强度的68. 889%。实施例2: I、设计C65配合比，按照质量份数比水泥碎石砂=1 1.982 :1. 089，所述水泥为425R早强水泥，所述碎石为安山岩碎石粗集料，碎石粒径含20mm,所述砂为河砂细集料，砂含泥量为I. 5%，砂率约为35. 5% ;采用萘系高效减水剂，掺量为水泥质量的O. 75%，其减水效率为22% ;加入强制式拌合机，把各集料拌合均匀。2、在拌合后的集料中，按照设定的水灰比=0. 4，分二次加入计算用水，每次加入总水量的1/2 ;搅拌均匀，将其加工成水泥混凝土。3、将拌合后的混凝土通过离心兼振动方式制作成型。4、养护方式为将制作好的水泥制品，用耐高温塑料薄膜，隔绝外界环境全封闭，放入鼓风式烘箱，养护温度95°C,鼓风加热烘箱中养护8小时。经过8小时的养护，其强度为43. 225Mpa，是设计强度的61. 75%。实施例3: I、设计C70配合比，按照质量份数计水泥碎石砂=1 1.914 1. 157，所述水泥为425R早强水泥，所述碎石为安山岩碎石粗集料，碎石粒径含20mm,所述砂为河砂细集料，砂含泥量为1%，砂率约为37. 7% ;采用萘系高效减水剂，掺量为水泥质量的1%，其减水效率为20% ；加入强制式拌合机，把各集料拌合均匀。2、在拌合后的集料中，按照设定的水灰比=0. 3，分二次加入计算用水，每次加入总水量的1/2，搅拌均匀，将其加工成水泥混凝土。3、将拌合后的混凝土通过振动方式制作成型。4、养护方式为将制作好的水泥制品，用无机物材料，隔绝外界环境全封闭，放入蒸汽式养护箱，养护温度95°C，鼓风加热烘箱中养护8小时。经过8小时的养护，其强度为54Mpa，是设计强度的77. 143%。实施例4 I、设计C70配合比，按照质量份数计水泥碎石砂=1 1. 909 1. 225，所述水泥为425R早强水泥，所述碎石为石灰岩碎石粗集料，碎石粒径含20mm,所述砂为河砂细集料，砂含泥量=2%，砂率约为39. 1% ;采用萘系高效减水剂，掺量为水泥质量的1%，其减水效率为22% ；加入强制式拌合机，把各集料拌合均匀。2、在拌合后的集料中，按照设定的水灰比=0. 3，分二次加入计算用水，每次加入总水量的1/2，搅拌均匀，将其加工成水泥混凝土。3、将拌合后的混凝土通过振动方式制作成型。4、养护方式为将制作好 的水泥制品，用无机物材料，隔绝外界环境全封闭，放入鼓风式烘箱，养护温度75°C,鼓风加热烘箱中养护8小时。经过8小时的养护，其强度46. 33Mpa，是设计强度的66. 186%。实施例5 I、设计C70配合比，按照质量份数计水泥碎石砂=1 1. 909 1. 225，所述水泥为425R早强水泥，所述碎石为石灰岩碎石粗集料，碎石粒径含20mm,所述砂为河砂细集料，砂含泥量=2%，砂率约为39. 1% ;采用萘系高效减水剂，掺量为水泥质量的1%，其减水效率为25% ；加入强制式拌合机，把各集料拌合均匀。2、在拌合后的集料中，按照设定的水灰比=0. 3，分二次加入计算用水，每次加入总水量的1/2，搅拌均匀，将其加工成水泥混凝土。3、将拌合后的混凝土通过离心兼振动方式制作成型。4、养护方式为将制作好的水泥制品，用无机物材料，隔绝外界环境全封闭，放入鼓风式烘箱，养护温度85°C,鼓风加热烘箱中养护8小时。经过8小时的养护，其强度为45. 5Mpa，是设计强度的65%。实施例6 I、设计C70配合比，按照质量份数计水泥碎石砂=1 1. 909 1. 225，所述水泥为425R早强水泥，所述碎石为石灰岩碎石粗集料，碎石粒径含20mm,所述砂为河砂细集料，砂含泥量=2%，砂率为39. 1% ;采用萘系高效减水剂，掺量为水泥质量的1%，其减水效率为20% ;力口入强制式拌合机，把各集料拌合均匀。2、在拌合后的集料中，按照设定的水灰比=0. 3，分二次加入计算用水，每次加入总水量的1/2，搅拌均本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥混凝土超早强高强制品的制作工艺，其特征是：1.1按照质量份数计将水泥1份、碎石1.826??1.982份、砂1.089?1.225份和减水剂0.0075??0.012份，加入强制式拌合机，把各集料拌合均匀；所述水泥为425R或525R早强水泥；所述碎石为安山岩或石灰岩碎石粗集料，碎石粒径≦20mm；所述砂为河砂细集料，砂含泥量≦2%，砂率为35%?40%；所述减水剂为萘系高效减水剂，其减水效率≥20%；1.2在拌合后的集料中，按照水灰比0.23?0.4，加水，搅拌均匀，将其加工成水泥混凝土；1.3将拌合后的混凝土通过振动或离心兼振动方式式制作成型；1.4将制作好的水泥制品，用耐高温塑料薄膜，隔绝外界环境全封闭，放入蒸汽式养护箱或鼓风式烘箱，在75℃?95℃的温度下，养护8?12小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周万学，张铁志，周万军，张建波，田帅，杨忠晨，
申请(专利权)人：北票电力电杆制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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