石膏及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种石膏及其生产方法。该方法包括：(1)采用干粉状的烟气吸收剂对烟气进行干法脱硫，从而形成副产物；所述烟气吸收剂包括10～25重量份纳米无机氧化物、10～25重量份微米无机氧化物、10～25重量份氧化镁和20～35重量份氧化钙；其中，所述的纳米无机氧化物选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种，所述的微米无机氧化物选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种；(2)将包含所述副产物、硅藻土、滑石粉和粘结剂的物料混合均匀得到干料，并将所述水与干料混合，然后浇筑成型得到所述石膏。本发明专利技术可以避免产生过多的工业废水，并能够实现烟气脱硫、固废一体化治理，还可以获得合格的石膏。

Gypsum and its production method

The invention discloses a plaster and a production method. The method comprises the following steps: (1) using flue gas absorbent dry powder for dry desulfurization of flue gas, thereby forming by-products; the flue gas absorber comprises 10~25 parts by weight of nano inorganic oxide, 10~25 weight portions of micron inorganic oxide, 10~25 weight parts of Magnesium Oxide and 20~35 parts by weight of calcium oxide; wherein, one or more of the nano the inorganic oxide is selected from SiO2, Fe2O3, Al2O3, CuO and MnO2, one or more of the inorganic oxide is selected from SiO2, Fe2O3, Al2O3, CuO and MnO2; (2) will contain the by-products, diatomite, talcum powder and binder material mixed evenly and dry. The water and dry mixing, and then get the plaster casting. The invention can avoid too much industrial wastewater, and to achieve the integration of flue gas desulfurization, waste management, also can obtain qualified gypsum.

【技术实现步骤摘要】
石膏及其生产方法
本专利技术涉及一种石膏及其生产方法，尤其是一种基于干法烟气脱硫生产的石膏及其方法。
技术介绍
石膏建材是指石膏天花板、石膏腻子、特种砂浆、粉刷石膏、石膏墙板、模具石膏、石膏砌块等以建筑石膏为原料制成的建筑材料。石膏建材具有安全、舒适、快速、环保等特点，其发展空间大、前景好。石膏建材不仅性能好，也是绿色建材。在国外，石膏建材的运用比较广泛，欧洲建造的一种适合于8层以下的、模块式的轻型建筑体系，属于模块式盖房，先用钢材框架在工地搭建出房屋结构，用铆钉连结，然后将在工厂制造好的板材运到工地组装，三天盖一幢四层楼房。内墙是具有各种颜色的隔热、保温板，外墙有防雨防水板材。在欧洲混凝土结构已经很少，自从有了保温隔热技术以后，单层墙就被双层墙取代，其中采用内绝热技术的占96％采用外绝热技术的占1％，采用自绝热技术的占3％，这为石膏板的大量采用提供了广泛的机会。根据我国电煤的含硫量，每年排放近亿吨脱硫的副产品—脱硫脱硝石膏。湿法脱硫石膏中的二水石膏经过煅烧后可以转变为半水石膏，从而具有胶凝性。石膏的大量堆积对环境造成了二次污染。干法脱硫石膏则可以减少这一步骤，降低能耗，同时干法脱硫脱硝还可以避免对雾霾的影响。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种石膏的生产方法，其可以避免产生过多的工业废水，并能够实现烟气脱硫、固废一体化治理，还可以获得合格的石膏。本专利技术的另一个目的在于提供一种石膏，其性能满足要求，并且充分利用工业固体废物。本专利技术提供一种石膏的生产方法，包括如下步骤：(1)采用干粉状的烟气吸收剂对烟气进行干法脱硫，从而形成副产物；所述烟气吸收剂包括10～25重量份纳米无机氧化物、10～25重量份微米无机氧化物、10～25重量份氧化镁和20～35重量份氧化钙；其中，所述的纳米无机氧化物选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种，所述的微米无机氧化物选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种；(2)将包含所述副产物、硅藻土、滑石粉和粘结剂的物料混合均匀得到干料，并将水与所述干料混合，然后浇筑成型得到所述石膏。根据本专利技术的方法，优选地，在步骤(1)的干法脱硫过程中，所述烟气的二氧化硫含量为300～40000mg/Nm3、氧气含量为10～18vol％、烟气流速为2～5m/s、且温度为110～200℃。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，所述烟气吸收剂包括15～23重量份纳米无机氧化物、15～23重量份微米无机氧化物、20～25重量份氧化镁和22～35重量份氧化钙。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，所述的纳米无机氧化物包括SiO2、Al2O3和MnO2；所述的微米无机氧化物包括SiO2、Al2O3和MnO2。根据本专利技术的方法，优选地，在所述的纳米无机氧化物中，SiO2、Al2O3和MnO2的重量比为3～8:5～10:5～10；在所述的微米无机氧化物中，SiO2、Al2O3和MnO2的重量比为3～8:5～10:5～10。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(2)中，所述物料包括40～80重量份副产物、25～35重量份硅藻土、5～10重量份滑石粉和1～10重量份粘结剂。根据本专利技术的方法，优选地，所述粘结剂选自水泥、硫酸镁或氧化镁中的一种或种。根据本专利技术的方法，优选地，所述的物料还包括5～10重量份添加剂；所述添加剂选自木质素减水剂、萘磺酸减水剂、苯磺酸减水剂或聚羧酸减水剂中的至少一种。根据本专利技术的方法，优选地，水与干料的重量比为0.2～0.5，所述的水为pH大于5的工业废水。本专利技术还提供一种石膏，其通过上述任一项方法制备得到。本专利技术将烟气干法脱硫工艺与石膏建材生产工艺完美结合，使得二者同步进行。本专利技术取消了脱硫石膏建材生产过程中的灼烧环节。采用本专利技术的脱硫剂，脱硫效率高，且不产生附加污染物。本专利技术的方法的用水量为湿法脱硫脱工艺的20％，适用于西部缺水地区。采用本专利技术优选的方法，可以解决传统湿法脱硫用水量大和传统干法脱硫效率低、成本高及易造成二次污染等问题。本专利技术的方法可以采用工业内部处理过的废水，减少了废水的排放，解决了废水处理问题，节约废水的处理成本，且实现了废水循环再利用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。本专利技术的石膏的制造方法包括(1)脱硫步骤；(2)石膏成型步骤。下面进行详细介绍。<脱硫步骤>采用干粉状的烟气吸收剂对烟气进行干法脱硫，从而形成副产物。可以采用本领域常规的设备进行烟气脱硫，这里不再赘述。本专利技术的所述烟气吸收剂包括10～25重量份纳米无机氧化物、10～25重量份微米无机氧化物、10～25重量份氧化镁和20～35重量份氧化钙。纳米无机氧化物可以选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种。微米无机氧化物可以选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种。优选地，烟气吸收剂可以包括15～23重量份纳米无机氧化物、15～23重量份微米无机氧化物、20～25重量份氧化镁和22～35重量份氧化钙。更优选地，烟气吸收剂可以包括16～22重量份纳米无机氧化物、16～22重量份微米无机氧化物、20～23重量份氧化镁和30～35重量份氧化钙。将烟气吸收剂的各个组分控制在上述范围，可以有效改善其脱硫效果，从而保证副产物的稳定性及石膏生产的稳定性。在本专利技术的烟气吸收剂中，纳米无机氧化物的粒径可以在10～100nm；优选为20～90nm。微米无机氧化物的粒径可以在1～500μm；优选为10～100μm。采用上述不同粒径的无机氧化物与氧化钙组合，可以有效脱除烟气中的二氧化硫，进而稳定地形成副产物，有利于石膏的稳定生产。在本专利技术的烟气吸收剂中，所述的纳米无机氧化物可以选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种；优选包括SiO2、Al2O3和MnO2。SiO2、Al2O3和MnO2的重量比为3～8:5～10:5～10，例如5～8:8～10:8～10。所述的微米无机氧化物可以选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种；优选包括SiO2、Al2O3和MnO2。SiO2、Al2O3和MnO2的重量比为3～8:5～10:5～10，例如5～8:8～10:8～10。烟气中的SO2随烟气到达烟气吸收剂的表面，被其表面所吸附；纳米级和微米级的无机氧化物催化烟气中SO2与O2结合转化为SO3；催化氧化后的SO3和氧化钙等吸附剂作用生成硫酸盐；少量未被氧化的SO2气体与氧化钙等吸附剂作用生成亚硫酸盐。根据本专利技术的一个具体实施方式，烟气吸收剂包括35重量份氧化钙、23重量份氧化镁、21重量份纳米无机氧化物和21重量份纳米无机氧化物；在所述的纳米无机氧化物中，SiO2、Al2O3和MnO2的重量比为5:8:8；在所述的微米无机氧化物中，SiO2、Al2O3和MnO2的重量比为5:8:8。在本专利技术中，所述的烟气吸收剂可以为干粉状。这样可以直接将烟气吸收剂与烟气混合，进而对烟气进行SO2的脱除，从而在不需要大量工艺水的情况下完成烟气的脱硫，并且不产生大量工业废液。采用上述烟气吸收剂进行干法烟气脱硫。在干法脱硫过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用干粉状的烟气吸收剂对烟气进行干法脱硫，从而形成副产物；所述烟气吸收剂包括10～25重量份纳米无机氧化物、10～25重量份微米无机氧化物、10～25重量份氧化镁和20～35重量份氧化钙；其中，所述的纳米无机氧化物选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种，所述的微米无机氧化物选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种；(2)将包含所述副产物、硅藻土、滑石粉和粘结剂的物料混合均匀得到干料，并将水与所述干料混合，然后浇筑成型得到所述石膏。

【技术特征摘要】
1.一种石膏的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用干粉状的烟气吸收剂对烟气进行干法脱硫，从而形成副产物；所述烟气吸收剂包括10～25重量份纳米无机氧化物、10～25重量份微米无机氧化物、10～25重量份氧化镁和20～35重量份氧化钙；其中，所述的纳米无机氧化物选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种，所述的微米无机氧化物选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种；(2)将包含所述副产物、硅藻土、滑石粉和粘结剂的物料混合均匀得到干料，并将水与所述干料混合，然后浇筑成型得到所述石膏。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)的干法脱硫过程中，所述烟气的二氧化硫含量为300～40000mg/Nm3、氧气含量为10～18vol％、烟气流速为2～5m/s、且温度为110～200℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述烟气吸收剂包括15～23重量份纳米无机氧化物、15～23重量份微米无机氧化物、20～25重量份氧化镁和22～35重量份氧化钙。4.根据权利要求1所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶蓝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11