一种PC镜片生产工艺制造技术

本发明专利技术一种PC镜片生产工艺涉及PC镜片技术领域，采用先进工艺和设备，工艺方法设计科学合理，各道工序之间无缝衔接，提升了整线的自动化水平和生产效率，通过烘料、注塑准备、注塑、半成品检验、清洗、烘干、一次加硬、一次加硬烘干、二次加硬、二次加硬烘干、冷却、成品检验等工序生产PC镜片，成品率高，产品质量好。

A PC lens production process

The invention relates to a PC lens production process and relates to the technical field of PC lens, the use of advanced technology and equipment, process of scientific and reasonable design, the seamless connection between various processes, to enhance the level of automation and efficiency of the whole production line, through drying, injection preparation, injection molding, semi-finished product inspection, cleaning, drying, a plus a hard, hard, hard, dry two times with two times plus hard drying, cooling, finished product inspection processes in the production of PC lens, high yield, good product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种PC镜片生产工艺
本专利技术涉及PC镜片
，尤其涉及PC镜片生产工艺。
技术介绍
PC镜片又称“太空片”、“宇宙片”，其原料化学名称为聚碳酸酯（POLYCARBONATE，简称PC），是热塑性材料，即原料为固态，经加热后塑形为镜片。PC镜片有着极强韧性，不破碎（2cm可用于防弹玻璃），故又称安全镜片。PC镜片材料具备超薄、超轻、高度抗撞性、防紫外线以及良好的透光率等优点，受到广泛欢迎，尤其适合高度数、注重美观的人士、运动人士、儿童、年长者配戴，像美国就规定十三岁以下的眼镜族小朋友都必须配戴PC镜片。在PC镜片生产中，从原料投入到产品出炉，每一道工序都与产品质量有密切关系。现有技术PC镜片生产，还存在着许多影响产品成品率和内在质量的问题，也还存在着生产效率不高的问题。
技术实现思路
根据上述PC镜片生产现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种镜片生产工艺，采用先进的工艺和配备，进行镜片基片二次加硬固化，确保产品质量。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种PC镜片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A．烘料使用除湿干燥机烘料，把原料聚碳酸酯颗粒装满除湿干燥机烘料桶，以便原料能充分干燥，标准烘料温度为120℃，连续烘料4小时以上，且中途不可间断烘料，烘料时间不可超过48小时，在烘料时，须同时打开冷却塔，以便为除湿干燥机提供冷却控温作用；B．注塑准备a．按镜片规格要求组装调试模具及模仁；b．将油温机打开给模具加热，待注塑模具温度达到摄氏100℃（摄氏度）或生产指定温度，在加热时，必须同时打开冷却塔，以便为油温机提供冷却控温作用；c．将注塑机料管温度加热到必须的温度调件，正常温度一般为265℃～300℃之间，其中，料管温度第一段：265～275℃，第二段：275～285℃，第三段：285℃～300℃，第四段：280℃～290℃，第五段：265℃～275℃；d．调节注塑环境温度为26℃，正负0.5℃，湿度为40％以下；e．环境空气洁净度等级为1000级，或更加洁净；C．注塑采用微电脑全自动吸料机，通过除湿干燥机出料口把经过除湿干燥的原料吸送至全自动注塑机，设置注塑机座进速度为25％～40％，将原料注塑成型为镜片，并输出镜片半成品；D．半成品检验将上道工序注塑机产出的镜片半成品，按标准进行初步检验，将不合格镜片剔除；以下E～K工序，将前道经初步检验的半成品镜片基片进行清洗加硬，在全自动清洗加硬一体机上完成，环境温度为26℃，正负0.5℃，湿度为40％以下，环境空气洁净度等级为1000级，或更加洁净；E．清洗通过全自动清洗加硬一体机，采用超声波清洗方法，经过其中清洗槽一至十槽，进行镜片半成品清洗。各槽工艺参数如下：a．一槽：清洗液为烧碱溶液，比重1.056～1.080，温度50℃～55℃，清洗时间为60秒～100秒；b．二槽：清洗液为纯水，或含CD80生化分析仪用清洗液清洗液，温度50℃～55℃，清洗时间为60秒～100秒；c．三槽：清洗液为纯柠檬酸或浓度50％的柠檬酸，稀释比例为1:20～100，清洗时间为60秒～100秒；d．四槽：清洗液为纯水纯，常温或温度45℃～55℃，清洗时间为60秒～100秒；e．五槽：清洗液为纯水，或含CD80生化分析仪用清洗液，温度55℃～60℃，清洗时间为60秒～100秒；f．六槽：清洗液为纯水，温度45～55℃，清洗时间为60秒～100秒；g．七槽：清洗液为纯水，常温，喷淋清洗时间为60秒～100秒；h．八槽：清洗液为纯水，常温或温度65℃～70℃，清洗时间为60秒～100秒；i．九槽：清洗液为纯水，温度65℃～70℃，清洗时间为60秒～100秒；j．十槽：清洗液为纯水，温度65℃～70℃，清洗时间为60秒～100秒；F．烘干将前道清洗过的镜片，在全自动清洗加硬一体机清洗烘干热烘道烘干，或开启烘道热循环风烘干，温度为65℃～75℃；G．一次加硬本工序对经过前道工序的镜片，在全自动清洗加硬一体机一次加硬一槽和加硬二槽中，分两步完成一次加硬；a．将前道烘干的镜片，在全自动清洗加硬一体机一次加硬加硬一槽中，采用加硬液加硬，加硬液比重0.900～0.950，本实施例为0.925，温度为10℃～15℃；b．将前道通过加硬一槽加硬的镜片，在全自动清洗加硬一体机机一次加硬加硬二槽，采用加硬液加硬，加硬液比重0.900～0.950，本实施例为0.925，温度为10℃～15℃；H．一次加硬烘干将前道经一次加硬的镜片，在全自动清洗加硬一体机一次加硬烘干热烘道烘干，或开启烘道热循环风烘干，温度为65℃～75℃，本实施例为70℃，烘干时间为8分～12分钟；I．二次加硬本工序对经过前道加硬烘干的镜片，在全自动清洗加硬一体机二次加硬一槽和加硬二槽中，分两步完成二次加硬；a．将前道烘干的镜片，在全自动清洗加硬一体机二次加硬加硬一槽中，采用加硬液加硬，加硬液比重0.900～0.950，本实施例为0.925，温度为10℃～15℃；b．将前道通过加硬一槽加硬的镜片，在全自动清洗加硬一体机机一次加硬加硬二槽，采用加硬液加硬，加硬液比重0.950～0.999，本实施例为0.998，温度为10～15℃；J．二次加硬烘干将前道经二次加硬的镜片，在全自动清洗加硬一体机二次加硬烘干热烘道烘干，或开启烘道热循环风烘干，温度为65～75℃，本实施例为70℃，烘干时间为8分～12分钟；K．冷却将前道经二次加硬烘干的镜片，在全自动清洗加硬一体机冷却槽中冷却至15～20℃或常温，或开启冷循环风；以上E～K工序，将前道经初步检验的镜片半成品进行清洗加硬，完全在全自动清洗加硬一体机上完成；或者，在镜片清洗机和加硬机等设备上分别完成；L．成品检验按标准进行检验：a．对前道完成清洗加硬的镜片进行附着力检验；b．剔除各种次品镜片。本专利技术PC镜片生产工艺，采用先进工艺和设备，工艺方法设计科学合理，各道工序之间无缝衔接，提升了整线的自动化水平和生产效率，成品率高，产品质量好。附图说明图1是本专利技术PC镜片生产工艺流程框图。具体实施方式本实施例PC镜片生产工艺具体步骤依次如下：A．烘料使用除湿干燥机烘料。把原料聚碳酸酯颗粒装满除湿干燥机烘料桶，以便原料能充分干燥。标准烘料温度为120℃，连续烘料4个小时以上，且中途不可间断烘料，方可满足正常生产要求，烘料时间不可超过48小时，否则将改变原料性质，或使原料在生产时易于造成碳化或黄片现象。在烘料时，必须同时打开冷却塔，以便为除湿干燥机提供冷却控温作用。B．注塑准备a．按镜片规格要求组装调试模具及模仁。b．将油温机打开给模具加热，待注塑模具温度达到摄氏100℃（摄氏度）或生产指定温度，在加热时，必须同时打开冷却塔，以便为油温机提供冷却控温作用。c．将注塑机料管温度加热到必须的温度调件，正常温度一般为265～300℃之间，其中，料管温度第一段：265～275℃，第二段：275～285℃，第三段：285～300℃，第四段：280～290℃，第五段：265～275℃。d．调节注塑环境温度为26℃，正负0.5℃，湿度为40％以下。e．环境空气洁净度等级为1000级。C．注塑采用微电脑全自动吸料机，通过除湿干燥机出料口把经过除湿干燥的原料吸送至全自动注塑机，设置注塑机座进速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PC镜片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A．烘料使用除湿干燥机烘料，把原料聚碳酸酯颗粒装满除湿干燥机烘料桶，以便原料能充分干燥，标准烘料温度为120℃，连续烘料4小时以上，且中途不可间断烘料，烘料时间不可超过48小时，在烘料时，须同时打开冷却塔，以便为除湿干燥机提供冷却控温作用；B．注塑准备a．按镜片规格要求组装调试模具及模仁；b．将油温机打开给模具加热，待注塑模具温度达到摄氏100℃（摄氏度）或生产指定温度，在加热时，必须同时打开冷却塔，以便为油温机提供冷却控温作用；c．将注塑机料管温度加热到必须的温度调件，正常温度一般为265℃～300℃之间，其中，料管温度第一段：265～275℃，第二段：275～285℃，第三段：285℃～300℃，第四段：280℃～290℃，第五段：265℃～275℃；d．调节注塑环境温度为26℃，正负0.5℃，湿度为40％以下；e．环境空气洁净度等级为1000级，或更加洁净；C．注塑采用微电脑全自动吸料机，通过除湿干燥机出料口把经过除湿干燥的原料吸送至全自动注塑机，设置注塑机座进速度为25％～40％，将原料注塑成型为镜片，并输出镜片半成品；D．半成品检验将上道工序注塑机产出的镜片半成品，按标准进行初步检验，将不合格镜片剔除；以下E～K工序，将前道经初步检验的半成品镜片基片进行清洗加硬，在全自动清洗加硬一体机上完成，环境温度为26℃，正负0.5℃，湿度为40％以下，环境空气洁净度等级为1000级，或更加洁净；E．清洗通过全自动清洗加硬一体机，采用超声波清洗方法，经过其中清洗槽一至十槽，进行镜片半成品清洗。...

【技术特征摘要】
1.一种PC镜片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A．烘料使用除湿干燥机烘料，把原料聚碳酸酯颗粒装满除湿干燥机烘料桶，以便原料能充分干燥，标准烘料温度为120℃，连续烘料4小时以上，且中途不可间断烘料，烘料时间不可超过48小时，在烘料时，须同时打开冷却塔，以便为除湿干燥机提供冷却控温作用；B．注塑准备a．按镜片规格要求组装调试模具及模仁；b．将油温机打开给模具加热，待注塑模具温度达到摄氏100℃（摄氏度）或生产指定温度，在加热时，必须同时打开冷却塔，以便为油温机提供冷却控温作用；c．将注塑机料管温度加热到必须的温度调件，正常温度一般为265℃～300℃之间，其中，料管温度第一段：265～275℃，第二段：275～285℃，第三段：285℃～300℃，第四段：280℃～290℃，第五段：265℃～275℃；d．调节注塑环境温度为26℃，正负0.5℃，湿度为40％以下；e．环境空气洁净度等级为1000级，或更加洁净；C．注塑采用微电脑全自动吸料机，通过除湿干燥机出料口把经过除湿干燥的原料吸送至全自动注塑机，设置注塑机座进速度为25％～40％，将原料注塑成型为镜片，并输出镜片半成品；D．半成品检验将上道工序注塑机产出的镜片半成品，按标准进行初步检验，将不合格镜片剔除；以下E～K工序，将前道经初步检验的半成品镜片基片进行清洗加硬，在全自动清洗加硬一体机上完成，环境温度为26℃，正负0.5℃，湿度为40％以下，环境空气洁净度等级为1000级，或更加洁净；E．清洗通过全自动清洗加硬一体机，采用超声波清洗方法，经过其中清洗槽一至十槽，进行镜片半成品清洗。2.各槽工艺参数如下：a．一槽：清洗液为烧碱溶液，比重1.056～1.080，温度50℃～55℃，清洗时间为60秒～100秒；b．二槽：清洗液为纯水，或含CD80生化分析仪用清洗液清洗液，温度50℃～55℃，清洗时间为60秒～100秒；c．三槽：清洗液为纯柠檬酸或浓度50％的柠檬酸，稀释比例为1:20～100，清洗时间为60秒～100秒；d．四槽：清洗液为纯水纯，常温或温度45℃～55℃，清洗时间为60秒～100秒；e．五槽：清洗液为纯水，或含CD80生化分析仪用清洗液，温度55℃～60℃，清洗时间为60秒～100秒；f．六槽：清洗液为纯水，温度45～55℃，清洗时间为60秒～100秒；g...

【专利技术属性】
技术研发人员：包松养，
申请(专利权)人：江苏瑞尔光学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32