本发明专利技术涉及眼镜片技术领域，尤其涉及一种树脂镜片的制作工艺。蓝光膜树脂镜片的制作工艺，采用真空镀膜机对镜片基体进行真空镀膜，镀膜前，对真空镀膜机进行抽真空，抽真空时间为8分钟-12分钟，并保持镀膜温度在55℃-65℃之间；对镜片基体由内到外依次镀膜如下：第一层为氧化硅层、第二层为氧化钛层、第三层为氧化硅层、第四层为氧化钛层、第五层为ITO层、第六层为氧化硅层、第七层为氧化铝层；镀膜完成后，制成蓝光膜镜片。由于采用上述技术方案，本发明专利技术能基本衰减蓝光的透射，防止蓝光对人体及眼睛的危害。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及眼镜片
，尤其涉及一种树脂镜片的制作工艺。
技术介绍
在人们日常生活中，如电视、电脑及LED灯等都存在蓝光，蓝光是可见光的组成部分。自然界本身没有单独的白光，蓝光与绿光、黄光组合后呈现出白光。绿光与黄光能量小，对眼睛刺激小，蓝光波短、能量高，能够直接穿透晶体直达眼底视网膜上，从而引起视网膜细胞的损伤，尤其是对光最敏感的黄斑区域，伤害更大，导致老年黄斑变性发病率增加。另外，眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成。矫正视力用的眼镜有近视眼镜和远视眼镜、老花眼镜以及散光眼镜四种。现在的眼镜，通常没有抗蓝光的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种蓝光膜树脂镜片的制作工艺，以解决上述技术问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，采用真空镀膜机对镜片基体进行真空镀膜，镀膜前，对真空镀膜机进行抽真空，抽真空时间为8分钟-12分钟，并保持镀膜温度在550C -65°C之间；对镜片基体由内到外依次镀膜如下:第一层为氧化硅层、第二层为氧化钛层、第三层为氧化硅层、第四层为氧化钛层、第五层为ITO层、第六层为氧化硅层、第七层为氧化铝层；锻I吴完成后，制成监光I吴镜片。本专利技术采用真空镀膜的方式对镜片基体进行七层镀膜，特别采用氧化钛层代替了传统的氧化锆层，由于氧化钛层的抗UV比氧化锆强，对光电折射也更强，因此能基本衰减蓝光的透射，防止蓝光对人体及眼睛的危害。另外，本专利技术在第六层氧化硅层外还增设了一层氧化铝层，可大大增强对光的反射能力。从对真空镀膜机进行抽真空到镀膜完成，控制在35分钟-40分钟之间。所述第一层为氧化硅层的厚度为155纳米-165纳米，优选为160纳米；第二层为氧化钛层的厚度为170纳米-180纳米，优选为175纳米；第三层为氧化硅层的厚度为25纳米-35纳米，优选为30纳米；第四层为氧化钛层的厚度为55纳米-65纳米，优选为61纳米；第五层为ITO层的厚度为3.5纳米-4.5纳米，优选为4纳米；第六层为氧化硅层的厚度为70纳米-80纳米，优选为75纳米；第七层为氧化铝层的厚度为30纳米-40纳米，优选为35纳米。在所述第五层ITO层和所述第六层氧化硅层之间还镀有一层氟化物层，以便实现镜片的抗污性能。所述氟化物层的厚度为12纳米-18纳米，优选为15纳米。所述镜片基体采用一非球面镜片。本专利技术的镜片基体采用非球面镜片，将镜片边缘像差减到最低，宽阔了视野。另外，非球面镜片的基弯更平、重量更轻，外观更为自然、美观。在屈光度高的情况下，能够减少眼睛的变形，对于视力度高的使用者，更为适合。所述镜片基体的上表面的弧面为中心95弯-105弯到端部100弯-200弯圆滑弯曲的非球面；优选上表面的弧面为中心100弯到端部150弯圆滑弯曲的非球面。所述镜片基体的下表面的弧面为中心590弯-610弯到端部450弯-550弯圆滑弯曲的非球面；优选下表面的弧面为中心600弯到端部500弯圆滑弯曲的非球面。所述镜片基体的厚度为1.3mm-2.0mm。有益效果:由于采用上述技术方案，本专利技术能基本衰减蓝光的透射，防止蓝光对人体及眼睛的危害。【附图说明】图1为本专利技术制成的蓝光膜镜片的膜层结构。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本专利技术。蓝光膜树脂镜片的制作工艺，采用真空镀膜机对镜片基体9进行真空镀膜，本专利技术的镜片基体9选择非球面镜片。镜片基体9的上表面的弧面为中心100弯到端部150弯圆滑弯曲的非球面。镜片基体9的下表面的弧面为中心600弯到端部500弯圆滑弯曲的非球面。镜片基体的厚度为1.3mm_2.0mm。镀膜前，对真空镀膜机进行抽真空，抽真空时间为10分钟，并保持镀膜温度在60°C之间。对镜片基体9由内到外依次镀膜如下:第一层为氧化硅层1、第二层为氧化钛层2、第三层为氧化硅层3、第四层为氧化钛层4、第五层为ITO层5、第六层为氟化物层6、第七层为氧化硅层7、第八层为氧化铝层8。镀膜完成后，制成蓝光膜镜片。从对真空镀膜机进行抽真空到镀膜完成，控制在35分钟-40分钟之间。氧化硅层I的厚度为155纳米-165纳米，优选为160纳米。氧化钛层2的厚度为170纳米-180纳米，优选为175纳米。氧化硅层3的厚度为25纳米-35纳米，优选为30纳米。氧化钛层4的厚度为55纳米-65纳米，优选为61纳米。ITO层5的厚度为3.5纳米-4.5纳米，优选为4纳米。氟化物层6的厚度为12纳米-18纳米，优选为15纳米。氧化硅层7的厚度为70纳米-80纳米，优选为75纳米。氧化铝层8的厚度为30纳米-40纳米，优选为35纳米。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，采用真空镀膜机对镜片基体进行真空镀膜，镀膜前，对真空镀膜机进行抽真空，抽真空时间为8分钟-12分钟，并保持镀膜温度在550C -65°C之间；对镜片基体由内到外依次镀膜如下: 第一层为氧化硅层、第二层为氧化钛层、第三层为氧化硅层、第四层为氧化钛层、第五层为ITO层、第六层为氧化硅层、第七层为氧化铝层； 镀膜完成后，制成蓝光膜镜片。2.根据权利要求1所述的蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，从对真空镀膜机进行抽真空到镀膜完成，控制在35分钟-40分钟之间。3.根据权利要求1所述的蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，所述第一层为氧化硅层的厚度为155纳米-165纳米； 第二层为氧化钛层的厚度为170纳米-180纳米； 第三层为氧化硅层的厚度为25纳米-35纳米； 第四层为氧化钛层的厚度为55纳米-65纳米； 第五层为ITO层的厚度为3.5纳米-4.5纳米； 第六层为氧化硅层的厚度为70纳米-80纳米； 第七层为氧化铝层的厚度为30纳米-40纳米。4.根据权利要求3所述的蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，在所述第五层ITO层和所述第六层氧化硅层之间还镀有一层氟化物层。5.根据权利要求4所述的蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，所述氟化物层的厚度为12纳米-18纳米。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，所述镜片基体采用一非球面镜片。7.根据权利要求6所述的蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，述镜片基体的上表面的弧面为中心95弯-105弯到端部100弯-200弯圆滑弯曲的非球面； 所述镜片基体的下表面的弧面为中心590弯-610弯到端部450弯-550弯圆滑弯曲的非球面。8.根据权利要求6所述的蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，所述镜片基体的厚度为 1.3mm-2.0mm。【专利摘要】本专利技术涉及眼镜片
，尤其涉及一种树脂镜片的制作工艺。蓝光膜树脂镜片的制作工艺，采用真空镀膜机对镜片基体进行真空镀膜，镀膜前，对真空本文档来自技高网...
【技术保护点】
蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，采用真空镀膜机对镜片基体进行真空镀膜，镀膜前，对真空镀膜机进行抽真空，抽真空时间为8分钟‑12分钟，并保持镀膜温度在55℃‑65℃之间；对镜片基体由内到外依次镀膜如下：第一层为氧化硅层、第二层为氧化钛层、第三层为氧化硅层、第四层为氧化钛层、第五层为ITO层、第六层为氧化硅层、第七层为氧化铝层；镀膜完成后，制成蓝光膜镜片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢言，
申请(专利权)人：上海希尔康光学眼镜有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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