【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型的硅胶带的离型隔离材料，具体涉及一种氟素离型膜的 制作工艺。 一种氟素离型膜的制作工艺
技术介绍
目前，市场上常见使用的是有机硅离型纸(膜)，都是采用有机硅作为隔离剂，所 以，有机硅离型纸(膜）不能使用在硅胶带上作为隔离材料，因为它们同属硅系列，通常该类 材料均从日本、台湾等进入，这不利于我国在这一领域的发展。据台湾的工研院研究，因为 LED、0LED的显示器、触屏手机、大型电子黑板的高速发展，其在生产制程、过程转运保护、产 品出货表面保护、仪器仪表表面保护及用于高温焊接保护等大量使用到有机硅胶带。据不 完全统计，硅胶保护胶带的出货量在2012年就达到17300万m 2,其中：塑胶件出货保护用膜 5300万m2、光学膜裁切载膜6400万m2、FPD出货保护膜1800万m 2、功能性保护膜3800万 m2,另高温贴合保护还没统计到。所以，需要迫切研制出一种氟素离型膜以解决国内在这一 块的空白。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是，针对上述技术的不足，提供出一种氟素离型膜的制作 工艺。 本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是： 一种氟素离型膜的制作工艺，其特征在于包括以下步骤： 1) 制备涂料：将氟素涂料主剂和正庚烷溶剂按1:6-1:8混合，混合过程必须要先放 正庚烷溶剂，后缓慢加入氟素涂料主剂，加入速度为100-150ml/min，加完后搅拌10-15分 钟，然后分别按速度50-60ml/min加入架桥剂和锚固剂，加完后搅拌5-6分钟，再按速度 30-40ml/min加入催化剂并搅拌3分钟...
【技术保护点】
一种氟素离型膜的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：1）制备涂料：将氟素涂料主剂和正庚烷溶剂按1:6‑1:8混合，混合过程必须要先放正庚烷溶剂，后缓慢加入氟素涂料主剂，加入速度为100‑150ml/min，加完后搅拌10‑15分钟，然后分别按速度50‑60ml/min加入架桥剂和锚固剂，加完后搅拌5‑6分钟，再按速度30‑40ml/min加入催化剂并搅拌3分钟，在搅拌的过程中始终保持在温度25‑30℃，相对湿度在50‑60%；2）制备氟素离型膜：使用PET原膜，在环境温度25‑30℃，相对湿度50‑60%，使用精密涂布将上述涂料涂布在PET原膜上，涂布量控制在2.4‑2.5 g/㎡，后进入到烘箱用120‑150℃和15‑18秒时间进行固化反应，而后冷却到15‑20℃后进行收卷成成品。
【技术特征摘要】
1. 一种氟素离型膜的制作工艺，其特征在于包括以下步骤： 1) 制备涂料：将氟素涂料主剂和正庚烷溶剂按1:6-1:8混合，混合过程必须要先放 正庚烷溶剂，后缓慢加入氟素涂料主剂，加入速度为100-150ml/min，加完后搅拌10-15分 钟，然后分别按速度50-60ml/min加入架桥剂和锚固剂，加完后搅拌5-6分钟，再按速度 30-40ml/min加入催化剂并搅拌3分钟，在搅拌的过程中始终保持在温度25-30°C，相对湿 度在 50-60% ; 2) 制备氟素离型膜：使用PET原膜，在环境温度25-30°C，相对湿度50-60%，使用精密涂 布将上述涂料涂布在PET原膜上，涂布量控制在2. 4-2. 5 g/m2,后进入到烘箱用120-150°C 和15-18秒时间进行固化反应，而后冷却到15-...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦佐，
申请(专利权)人：佛山市南海区新永泰胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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