一种角膜塑形镜加工超精密机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角膜塑形镜加工超精密机床，具体涉及机械生产加工装置技术领域，包括工作台，所述工作台顶部一端固定设置有第一底板，所述第一底板顶部固定设置有立柱，所述立柱一侧顶端设置有Z轴，所述Z轴一侧底端固定设置有多功能刀架总成，所述多功能刀架总成一侧固定设置有刀具。本实用新型专利技术通过采用加工中心X轴、Y轴、Z轴以及A轴工件轴等四轴联动结构，并在Z轴安装多功能刀架总成，不需要再去手工调节、检查，Z轴根据程序刀具号坐标自动切换对应高度到保证加工时中心高要求，定位精度高，且所有刀具高度都采用Z轴来调，不需要每把刀都需有一个调整结构，稳定性好且成本低，有利于提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种角膜塑形镜加工超精密机床
本技术涉及机械生产加工装置
，更具体地说，本实用涉及一种角膜塑形镜加工超精密机床。
技术介绍
进口设备采用数控车的原理结构，分为X轴、Z轴、C轴，刀具采取排刀结构安装，刀具中心高度调节如同数控车床一样采取人工调节，加工的都为分段连接的圆弧、非球面或环曲面，要保证圆弧R的精度，还要求表面光洁度高，要基本达到免抛效果，在每把刀上面都采用独立可调高度的刀架，在每个刀架上可安装千分表，用于独立调整每把刀尖中心高度，换刀片后每次试刀，再检测加工结果，根据加工结果再来调整刀具的中心高度。但是，现有的角膜塑形镜加工装置更换频率较高，每次更换刀片后都需对中心高，工作量比较大，上下高度调整后可能会影响刀具的水平中心不对，还需重新对刀，从而降低加工的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种角膜塑形镜加工超精密机床，本技术所要解决的技术问题是：减少刀具更换的频率，降低工作强度，提高加工的效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角膜塑形镜加工超精密机床，包括工作台，所述工作台顶部一端固定设置有第一底板，所述第一底板顶部固定设置有立柱，所述立柱一侧顶端设置有Z轴，所述Z轴一侧底端固定设置有多功能刀架总成，所述多功能刀架总成一侧固定设置有刀具，所述工作台顶部一端固定设置有第二底板，所述第二底板顶部固定设置有Y轴，所述Y轴顶端设置有X轴，所述X轴顶端固定设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有A轴工件轴。在使用时，首先，将待加工的工件安装在A轴工件轴一端，然后，将该装置与外界电源相接通，随后，即可启动X轴、Y轴、Z轴以及A轴工件轴，实现对工件的加工工作，在Z轴安装多功能刀架总成，不需要再去手工调节、检查，Z轴根据程序刀具号坐标自动切换对应高度到保证加工时中心高要求，定位精度高，且所有刀具高度都采用Z轴来调，不需要每把刀都需有一个调整结构，稳定性好且成本低，有利于提高加工的效率。在一个优选地实施方式中，所述刀具的数量设置为多个，多个所述刀具均分别与Z轴活动连接，多个所述刀具均采用单晶金刚石材料制成，稳定性高，使用寿命长。在一个优选地实施方式中，所述A轴工件轴一端外部配合设置有轴套，所述轴套固定在支撑板顶部，保证A轴工件轴的稳定性。在一个优选地实施方式中，所述A轴工件轴一端与多功能刀架总成相匹配，所述A轴工件轴采用转/分钟带高分辨率旋转定位的动力主轴，可以提高加工的效率。在一个优选地实施方式中，所述X轴和Y轴均采用直线电机+光栅尺反馈运动的方式控制，高速高精。在一个优选地实施方式中，所述Z轴顶部贯穿设置有真空吸尘管，所述真空吸尘管一端与真空吸尘机连接，可以避免灰尘进入加工区，有利于保证产品被加工的精度。在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶部一端贯穿设置有冷却吹气管，所述冷却吹气管一端与冷却机连接，在加工过程中，可以及时地对工件进行冷却，进一步保证加工的精度。在一个优选地实施方式中，所述工作台底部固定设置有支腿，所述支腿的数量设置为四个，四个所述支腿分别设置在工作台底部四角位置，保证工作台的稳定性。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过采用加工中心X轴、Y轴、Z轴以及A轴工件轴等四轴联动结构，在Z轴安装多功能刀架总成，替代数控可调高度排刀架，高度调节只需更改设定刀具号的坐标高度，不需要再去手工调节、千分表检查，不同刀具号的刀片中心都可以设定坐标高度，加工时切换到哪把刀具，Z轴根据程序刀具号坐标自动切换对应高度到保证加工时中心高要求，而且，由于机床都采用伺服电机+丝杆模组+光栅尺反馈，定位精度高，Z轴上下调节刀具中心时刀具水平中心不会发生改变，换刀片后调节效果高，且所有刀具高度都采用Z轴来调，不需要每把刀都需有一个调整结构，稳定性好且成本低，有利于提高加工的效率；2、本技术通过设有真空吸尘管，可以避免灰尘进入加工区，有利于保证产品被加工的精度，而且，通过设有冷却吸气管，在加工过程中，可以及时地对工件进行冷却，进一步保证加工的精度。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术图1中A部分放大图。图3为本技术多功能刀架总成结构侧视图。图4为本技术多功能刀架总成结正视图。图5为本技术第一底板结构示意图。附图标记为：1工作台、2第一底板、3立柱、4Z轴、5多功能刀架总成、6第二底板、7Y轴、8X轴、9支撑板、10轴套、11冷却吹气管、12真空吸尘管、13支腿、14刀具、15A轴工件轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种角膜塑形镜加工超精密机床，包括工作台1，所述工作台1顶部一端固定设置有第一底板2，所述第一底板2顶部固定设置有立柱3，所述立柱3一侧顶端设置有Z轴4，所述Z轴4一侧底端固定设置有多功能刀架总成5，所述多功能刀架总成5一侧固定设置有刀具14，所述工作台1顶部一端固定设置有第二底板6，所述第二底板6顶部固定设置有Y轴7，所述Y轴7顶端设置有X轴8，所述X轴8顶端固定设置有支撑板9，所述支撑板9顶端设置有A轴工件轴15。所述刀具14的数量设置为多个，多个所述刀具14均分别与Z轴4活动连接，多个所述刀具14均采用单晶金刚石材料制成。所述A轴工件轴15一端外部配合设置有轴套10，所述轴套10固定在支撑板9顶部。所述A轴工件轴15一端与多功能刀架总成5相匹配，所述A轴工件轴15采用10000转/分钟带高分辨率旋转定位的动力主轴。所述X轴8和Y轴7均采用直线电机+光栅尺反馈运动的方式控制。如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，首先，将待加工的工件安装在A轴工件轴15一端，然后，将该装置与外界电源相接通，随后，即可启动X轴8、Y轴7、Z轴4以及A轴工件轴15，实现对工件的加工工作，在Z轴4安装多功能刀架总成5，替代数控可调高度排刀架，高度调节只需更改设定刀具14号的坐标高度，不需要再去手工调节、千分表检查，不同刀具14号的刀片中心都可以设定坐标高度，加工时切换到哪把刀具14，Z轴4根据程序刀具14号坐标自动切换对应高度到保证加工时中心高要求，而且，由于机床都采用伺服电机+丝杆模组+光栅尺反馈，定位精度高，Z轴4上下调节刀具14中心时刀具14水平中心不会发生改变，换刀片后调节效果高，且所有刀具14高度都采用Z轴4来调，不需要每把刀都需有一个调整结构，稳定性好且成本低，有利于提高加工的效率。所述Z轴4顶部贯穿设置有真空吸尘管12，所述真空吸尘管12一端与真空吸尘机连接。所述支撑板9顶部一端贯穿设置有冷却吹气管11，所述冷却吹气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角膜塑形镜加工超精密机床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部一端固定设置有第一底板（2），所述第一底板（2）顶部固定设置有立柱（3），所述立柱（3）一侧顶端设置有Z轴（4），所述Z轴（4）一侧底端固定设置有多功能刀架总成（5），所述多功能刀架总成（5）一侧固定设置有刀具（14），所述工作台（1）顶部一端固定设置有第二底板（6），所述第二底板（6）顶部固定设置有Y轴（7），所述Y轴（7）顶端设置有X轴（8），所述X轴（8）顶端固定设置有支撑板（9），所述支撑板（9）顶端设置有A轴工件轴（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种角膜塑形镜加工超精密机床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部一端固定设置有第一底板（2），所述第一底板（2）顶部固定设置有立柱（3），所述立柱（3）一侧顶端设置有Z轴（4），所述Z轴（4）一侧底端固定设置有多功能刀架总成（5），所述多功能刀架总成（5）一侧固定设置有刀具（14），所述工作台（1）顶部一端固定设置有第二底板（6），所述第二底板（6）顶部固定设置有Y轴（7），所述Y轴（7）顶端设置有X轴（8），所述X轴（8）顶端固定设置有支撑板（9），所述支撑板（9）顶端设置有A轴工件轴（15）。


2.根据权利要求1所述的一种角膜塑形镜加工超精密机床，其特征在于：所述刀具（14）的数量设置为多个，多个所述刀具（14）均分别与Z轴（4）活动连接，多个所述刀具（14）均采用单晶金刚石材料制成。


3.根据权利要求1所述的一种角膜塑形镜加工超精密机床，其特征在于：所述A轴工件轴（15）一端外部配合设置有轴套（10），所述轴套（10）固定在支撑板（9）顶部。

【专利技术属性】
技术研发人员：卢言，
申请(专利权)人：上海希尔康光学眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31