【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑支撑组件的维修装置
本技术涉及设备维修
，尤其涉及一种用于回转窑支撑组件的维修装置。
技术介绍
回转窑是水泥等建材生产的主要装备，其连续稳定运转的周期直接决定了产品的制造成本。回转窑支承组件(多条轮带、多个托轮组)是回转窑的重要组成部分，承受着回转窑所有的重量，对窑体起着定位作用，轮带与托轮之间的接触面的平直度又是影响回转窑上下窜动的关键因素。而长期的重负荷碾压会使部分轮带或托轮表面出现龟裂、掉块、凸凹现象，使回转窑在运行过程中产生振动，负荷增加，甚至形成死窑(不能上下窜动调节)，尽而引发被迫停窑停产。针对此类问题，现有技术中的解决方案为更换配件组，即对轮带或托轮进行更换。而托轮或轮带的重量大、通用性差，不能量产，需找专业厂家进行订制，一般制造周期在6个月左右，配件制作完成并运至现场，在更换时，需停窑停产，在窑体温度降至具备作业条件后，由专业队伍更换配件组。配件更换完成后，因新换的配件与依然在用的其它配件磨损度不同，会造成支撑受力的重新分布，而回转窑的冷态(停机状态)与热态(正常生产状态)又严重影...
【技术保护点】
1.一种用于回转窑支撑组件的维修装置，其特征在于，包括用于对轮带(1)或托轮(2)表面进行在线车削的车削组件(19)和用于支撑所述车削组件(19)的底座(3)，所述底座(3)固定在轮带(1)或托轮(2)周围，所述车削组件(19)包括固定在所述底座(3)上的固定座(4)、与所述固定座(4)滑动连接的滑动座(5)、用于对轮带(1)或托轮(2)进行车削的刀具(6)和用于将所述刀具(6)固定在所述滑动座(5)上的夹持座，所述滑动座(5)与所述固定座(4)之间设置有供所述滑动座(5)在所述固定座(4)上移动的传动组件和驱动组件，所述滑动座(5)相对于所述固定座(4)的移动方向与轮带(...
【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑支撑组件的维修装置，其特征在于，包括用于对轮带(1)或托轮(2)表面进行在线车削的车削组件(19)和用于支撑所述车削组件(19)的底座(3)，所述底座(3)固定在轮带(1)或托轮(2)周围，所述车削组件(19)包括固定在所述底座(3)上的固定座(4)、与所述固定座(4)滑动连接的滑动座(5)、用于对轮带(1)或托轮(2)进行车削的刀具(6)和用于将所述刀具(6)固定在所述滑动座(5)上的夹持座，所述滑动座(5)与所述固定座(4)之间设置有供所述滑动座(5)在所述固定座(4)上移动的传动组件和驱动组件，所述滑动座(5)相对于所述固定座(4)的移动方向与轮带(1)的轴线或托轮(2)的轴线平行，所述夹持座与所述滑动座(5)之间设置有用于调节所述刀具(6)与轮带(1)或托轮(2)表面之间距离的调节组件。
2.根据权利要求1所述的用于回转窑支撑组件的维修装置，其特征在于，所述传动组件包括可定轴转动的丝杠(7)和与所述丝杠(7)配合连接的丝杠螺母，所述丝杠(7)的轴线与轮带(1)或托轮(2)的轴线平行，所述丝杠(7)的两端通过轴承与所述固定座(4)转动连接，所述丝杠螺母与所述滑动座(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于回转窑支撑组件的维修装置，其特征在于，所述驱动组件包括用于驱使所述丝杠(7)定轴转动的旋转把手(8)，所述旋转把手(8)与所述丝杠(7)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的用于回转窑支撑组件的维修装置，其特征在于，所述调节组件包括设置在所述滑动座(5)与所述夹持座之间的车削平台(9)和设置在所述车削平台(9)上的条形孔(10)，所述条形孔(10)的长度方向与所述丝杠(7)的轴线垂直，所述滑动座(5)上设置有至少两个第一螺纹孔(11)，所述条形孔(10)与所述第一螺纹孔(11)的数量相等，所述车削平台(9)与所述滑动座(5)之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的用于回转窑支撑组件的维修装置，其特征在于，所述第一螺纹孔(11...
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