发热盘自动车削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了发热盘自动车削工装，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧安装有车削台，所述车削台顶端一侧开设有车削槽，所述固定底座一端顶部安装有液压推杆，所述车削槽底端中部两侧均开设有滑道，所述车削槽底端一侧安装有第一移动板，所述第一移动板底端中部两侧均焊接有滑块，所述第一移动板顶端中部两侧均开设有T型滑槽，通过滑道、第一移动板、滑块、液压推杆、T型滑槽、第二移动板、T型卡块、固定块、气缸和限位块，可以改变车刀的位置，便于车刀的使用，经过液压推杆和气缸，可以实现车刀的自动移动，通过调整车刀的移动轨迹，可以减少不必要的人工操作，便于工作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
发热盘自动车削工装
本技术涉及发热盘
，具体为发热盘自动车削工装。
技术介绍
发热盘在生产的过程中，需要对发热盘进行车削，使得发热盘符合设计生产需求，车削，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工；发热盘在生产时，需要使用工具对发热盘进行夹持，操作较复杂，车刀在移动的过程中，需要人工对车刀进行牵引操作，不便于工作人员的使用。
技术实现思路
本技术提供发热盘自动车削工装，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的发热盘在生产时，需要使用工具对发热盘进行夹持，操作较复杂，车刀在移动的过程中，需要人工对车刀进行牵引操作，不便于工作人员的使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：发热盘自动车削工装，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧安装有车削台，所述车削台顶端一侧开设有车削槽，所述固定底座一端顶部安装有液压推杆，所述车削槽底端中部两侧均开设有滑道，所述车削槽底端一侧安装有第一移动板，所述第一移动板底端中部两侧均焊接有滑块，所述第一移动板顶端中部两侧均开设有T型滑槽，所述第一移动板顶端一侧边部安装有第二移动板，所述第二移动板底端两侧均焊接有T型卡块，所述第一移动板顶端另一侧边部安装有固定块，所述固定块侧面中部安装有气缸，所述第二移动板顶端安装有第三移动板，所述第三移动板顶端一侧安装有限位块，所述限位块顶端中部一侧安装有车刀。优选的，所述固定底座顶端另一侧安装有固定台，所述固定台侧面中部开设有电机槽，所述电机槽内部安装有车削电机，所述车削电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述车削电机一端连接有固定卡盘，所述固定卡盘一端安装有动力刀架，所述动力刀架一端边部开设有限位卡槽，所述限位卡槽外表面套接有发热盘。优选的，所述发热盘一端焊接有卡管，所述限位卡槽的直径等于卡管的内径。优选的，所述车削槽一端中部贯穿安装有液压推杆，所述液压推杆的推杆端连接有第一移动板。优选的，所述滑块的截面形状和滑道的截面形状相同，所述滑块位于滑道内部。优选的，所述T型滑槽的截面形状和T型卡块的截面形状相同，所述T型卡块位于T型滑槽内部。优选的，所述气缸伸出杆端连接有第二移动板。优选的，所述限位块顶端中部一侧开设有车刀槽，且车刀槽内部安装有车刀。优选的，所述固定底座侧面顶部安装有防护罩，所述防护罩外表面边部通过合页安装有保护罩，所述保护罩一端边部焊接有挡板，所述保护罩侧面中部一侧安装有握杆。优选的，所述握杆外表面套接有橡胶保护套，且橡胶保护套外表面开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、通过滑道、第一移动板、滑块、液压推杆、T型滑槽、第二移动板、T型卡块、固定块、气缸和限位块，可以改变车刀的位置，便于车刀的使用，经过液压推杆和气缸，可以实现车刀的自动移动，通过调整车刀的移动轨迹，可以减少不必要的人工操作，便于工作人员的使用。2、通过固定台、电机槽、固定卡盘、动力刀架、限位卡槽，可以对发热盘进行固定，通过车削电机，可以使发热盘转动，当发热盘接触到车刀时，可以对发热盘进行车削。3、通过防护罩和保护罩，可以对车削时产生的飞溅碎屑进行阻挡，防止飞溅碎屑直接接触到人体，对人体造成损害，通过挡板，可以增大保护罩的防护范围，有利于提高装置的安全性，而经过握杆，可以降低工作人员移动保护罩的难度，便于工作人员的使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术发热盘的安装结构示意图；图3是本技术限位卡槽的开设结构示意图；图4是本技术车刀的安装结构示意图；图5是本技术第二移动板的安装结构示意图；图中标号：1、固定底座；2、固定台；3、电机槽；4、车削电机；5、固定卡盘；6、动力刀架；7、限位卡槽；8、发热盘；9、车削台；10、车削槽；11、滑道；12、第一移动板；13、滑块；14、液压推杆；15、T型滑槽；16、第二移动板；17、T型卡块；18、固定块；19、气缸；20、限位块；21、车刀；22、防护罩；23、保护罩；24、挡板；25、握杆；26、第三移动板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案，发热盘自动车削工装，包括固定底座1，固定底座1顶端一侧安装有固定台2，固定台2侧面中部开设有电机槽3，电机槽3内部安装有车削电机4，车削电机4的输入端和市电的输出端电性连接，车削电机4一端连接有固定卡盘5，固定卡盘5一端安装有动力刀架6，动力刀架6一端边部开设有限位卡槽7，限位卡槽7外表面套接有发热盘8，发热盘8一端焊接有卡管，限位卡槽7的直径等于卡管的内径，便于发热盘8的安装，有利于降低发热盘8的安装难度；固定底座1顶端另一侧安装有车削台9，车削台9顶端一侧开设有车削槽10，车削槽10一端中部贯穿安装有液压推杆14，液压推杆14的推杆端连接有第一移动板12，便于第一移动板12的使用，有利于降低第一移动板12移动难度，固定底座1一端顶部安装有液压推杆14，车削槽10底端中部两侧均开设有滑道11，车削槽10底端一侧安装有第一移动板12，第一移动板12底端中部两侧均焊接有滑块13，滑块13的截面形状和滑道11的截面形状相同，滑块13位于滑道11内部，便于第一移动板12的移动，可以使第一移动板12移动的更加平稳，第一移动板12顶端中部两侧均开设有T型滑槽15，T型滑槽15的截面形状和T型卡块17的截面形状相同，T型卡块17位于T型滑槽15内部，便于第二移动板16的使用，可以使第二移动板16移动的更加平稳，第一移动板12顶端一侧边部安装有第二移动板16，第二移动板16底端两侧均焊接有T型卡块17，第一移动板12顶端另一侧边部安装有固定块18，固定块18侧面中部安装有气缸19，气缸19伸出杆端连接有第二移动板16，便于第二移动板16的使用，可以降低第二移动板16的移动难度，第二移动板16顶端安装有第三移动板26，第三移动板26顶端一侧安装有限位块20，限位块20顶端中部一侧开设有车刀槽，且车刀槽内部安装有车刀21，便于车刀21的安装和使用，便于工作人员的使用，限位块20顶端中部一侧安装有车刀21。固定底座1侧面顶部安装有防护罩22，防护罩22外表面边部通过合页安装有保护罩23，保护罩23一端边部焊接有挡板24，可以提高保护罩23的防护范围，提高保护罩23的保护效果，保护罩23侧面中部一侧安装有握杆25，握杆25外表面套接有橡胶保护套，且橡胶保护套外表面开设有防滑纹，橡胶保护套可以增加握杆25的使用寿命，而防滑纹可以增大使用者手部与握杆25接触的摩擦力，便于使用者的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.发热盘自动车削工装，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端一侧安装有车削台(9)，所述车削台(9)顶端一侧开设有车削槽(10)，所述固定底座(1)一端顶部安装有液压推杆(14)，所述车削槽(10)底端中部两侧均开设有滑道(11)，所述车削槽(10)底端一侧安装有第一移动板(12)，所述第一移动板(12)底端中部两侧均焊接有滑块(13)，所述第一移动板(12)顶端中部两侧均开设有T型滑槽(15)，所述第一移动板(12)顶端一侧边部安装有第二移动板(16)，所述第二移动板(16)底端两侧均焊接有T型卡块(17)，所述第一移动板(12)顶端另一侧边部安装有固定块(18)，所述固定块(18)侧面中部安装有气缸(19)，所述第二移动板(16)顶端安装有第三移动板(26)，所述第三移动板(26)顶端一侧安装有限位块(20)，所述限位块(20)顶端中部一侧安装有车刀(21)。/n

【技术特征摘要】
1.发热盘自动车削工装，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端一侧安装有车削台(9)，所述车削台(9)顶端一侧开设有车削槽(10)，所述固定底座(1)一端顶部安装有液压推杆(14)，所述车削槽(10)底端中部两侧均开设有滑道(11)，所述车削槽(10)底端一侧安装有第一移动板(12)，所述第一移动板(12)底端中部两侧均焊接有滑块(13)，所述第一移动板(12)顶端中部两侧均开设有T型滑槽(15)，所述第一移动板(12)顶端一侧边部安装有第二移动板(16)，所述第二移动板(16)底端两侧均焊接有T型卡块(17)，所述第一移动板(12)顶端另一侧边部安装有固定块(18)，所述固定块(18)侧面中部安装有气缸(19)，所述第二移动板(16)顶端安装有第三移动板(26)，所述第三移动板(26)顶端一侧安装有限位块(20)，所述限位块(20)顶端中部一侧安装有车刀(21)。


2.根据权利要求1所述的发热盘自动车削工装，其特征在于：所述固定底座(1)顶端另一侧安装有固定台(2)，所述固定台(2)侧面中部开设有电机槽(3)，所述电机槽(3)内部安装有车削电机(4)，所述车削电机(4)的输入端和市电的输出端电性连接，所述车削电机(4)一端连接有固定卡盘(5)，所述固定卡盘(5)一端安装有动力刀架(6)，所述动力刀架(6)一端边部开设有限位卡槽(7)，所述限位卡槽(7)外表面套接有发热盘(8)。


3.根据权利要求2所述的发热盘自动车削工装，其特征在于：所述发热盘(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，
申请(专利权)人：肇庆市德诺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44