一种高效发热盘制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高效发热盘制造方法，所述发热盘包括底盘、发热管、导热丝、顶盘、绝缘粉；所述底盘包括如下原料组成：粘土、高铝土、镁沙粉、陶土和石英砂；所述顶盘包括如下原料组成：铸铝板和不锈钢板，所述底盘包括如下原料范围组成：粘土35‑55％、高铝土10‑15％、镁沙粉5‑15％、陶土20‑40％和石英砂5‑15％，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过将加热盘分成上下两部分，并且将底盘做成不散热保温型，温度必须从上进行扩散，降低了底座受到温度影响，出现变形或者损坏的现象，并且降低了温度的流失，造成烫伤，而通过铝片比热容大，容易吸收热量，便于通电后，快速吸收热量，将其传递给不锈钢，便于不锈钢均匀吸热。

A manufacturing method of high efficiency heating plate

【技术实现步骤摘要】
一种高效发热盘制造方法
本专利技术涉及发热盘
，具体为一种高效发热盘制造方法。
技术介绍
发热盘在生活中十分常见，加热器、电饭煲使用最多，都是通过电阻丝加热，内锅就放在它上面,取下内锅就可以看见,发热盘使用不当会出现一系列问题,导致电饭煲的寿命缩短,现有的电饭煲加热盘可耐六百多度高温,在正常使用下不会出现问题；但是使用中，电饭煲底端不保温，温度还是会散失，造成温度的扩散，长时间使用，会造成底座慢慢变形，影响外观和使用寿命的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种高效发热盘制造方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出使用中，电饭煲底端不保温，温度还是会散失，造成温度的扩散，长时间使用，会造成底座慢慢变形，影响外观和使用寿命的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效发热盘制造方法，所述发热盘包括底盘、发热管、导热丝、顶盘、绝缘粉；所述底盘包括如下原料组成：粘土、高铝土、镁沙粉、陶土和石英砂；所述顶盘包括如下原料组成：铸铝板和不锈钢板。根据上述技术方案，所述底盘包括如下原料范围组成：粘土35-55％、高铝土10-15％、镁沙粉5-15％、陶土20-40％和石英砂5-15％。根据上述技术方案，包括如下步骤：S1、将粘土、高铝土、镁沙粉、陶土和石英砂经过筛选，加水调匀，并进行粉碎和搅拌；S2、搅拌后风干，放入模具中，接着将其放置在烘焙器中，进行加热；S3、加热后将其自然风干，待其冷却到室温后，将导铸铝热丝嵌入在发热管中，并注入绝缘粉，将发热管焊接在铸铝板底端，将铸铝板焊接在不锈钢板内侧，将不锈钢板套在底盘顶端；S4、完成后对于发热盘进行测试，测试完成后进行保存运输。根据上述技术方案，所述步骤S1中搅拌转速为1500-2500r/min，搅拌时间1-2.5h；所述步骤S2中烘焙器温度为1300-1500度；所述步骤S4中测试项目为发热速度、阻燃能力、外观和受力能力。一种高效发热盘，包括顶盘，所述顶盘表面中心处开设有通孔，所述顶盘表面开设有凹槽点，所述顶盘为凹形，所述顶盘内侧嵌入放置有铝片，所述铝片下方卡接有底盘，所述底盘顶端嵌入安装有加热管，所述底盘底端设置有六角块，所述六角块底端两边均嵌入有螺杆套，所述螺杆套一侧的六角块嵌入安装有温度控制器，所述温度控制器下方开设有两个引线孔。根据上述技术方案，所述加热管内部安装有加热丝，所述加热丝电源线通过引线孔引出。根据上述技术方案，所述底盘和六角块为一体化铸造。根据上述技术方案，所述顶盘厚度为2cm，所述铝片厚度为0.3cm，所述底盘厚度为1cm，所述六角块厚度为1cm。根据上述技术方案，所述温度控制器的输入端与市电相连，所述温度控制器的输出端与加热丝相连，所述温度控制器带有接地端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过将加热盘分成上下两部分，并且将底盘做成不散热保温型，温度必须从上进行扩散，降低了底座受到温度影响，出现变形或者损坏的现象，并且降低了温度的流失，造成烫伤；而通过铝片比热容大，容易吸收热量，便于通电后，快速吸收热量，将其传递给不锈钢，便于不锈钢均匀吸热，而在断电的时候，通过铝片吸收热量，不锈钢可以稳定散热的同时，也可以让铝片缓慢降温，降低了快速降温，造成表面老化的现象；而通过六角块，将加热盘与底座进行分离，降低温度对于底座的影响，也防止水渍造成加热盘加热后遇水淬火的现象，降低了其不稳定性。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的流程步骤示意图；图2是本专利技术的加热盘结构示意图；图3是本专利技术的六角块安装结构示意图；图4是本专利技术的加热盘剖视结构示意图；图5是本专利技术的加热管安装结构示意图；图中标号：1、顶盘；2、通孔；3、凹槽点；4、圆形弧角；5、铝片；6、底盘；7、加热管；8、六角块；9、螺杆套；10、温度控制器；11、引线孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：如图1所示，本专利技术提供技术方案，一种高效发热盘制造方法，所述发热盘包括底盘、发热管、导热丝、顶盘、绝缘粉；所述底盘包括如下原料组成：粘土、高铝土、镁沙粉、陶土和石英砂；所述顶盘包括如下原料组成：铸铝板和不锈钢板。根据上述技术方案，所述底盘包括如下原料配比组成：粘土45％、高铝土13％、镁沙粉12％、陶土30％和石英砂10％。根据上述技术方案，包括如下步骤：S1、将粘土、高铝土、镁沙粉、陶土和石英砂经过筛选，加水调匀，并进行粉碎和搅拌；S2、搅拌后风干，放入模具中，接着将其放置在烘焙器中，进行加热；S3、加热后将其自然风干，待其冷却到室温后，将导铸铝热丝嵌入在发热管中，并注入绝缘粉，将发热管焊接在铸铝板底端，将铸铝板焊接在不锈钢板内侧，将不锈钢板套在底盘顶端；S4、完成后对于发热盘进行测试，测试完成后进行保存运输。根据上述技术方案，所述步骤S1中搅拌转速为1800r/min，搅拌时间1.5h；所述步骤S2中烘焙器温度为1500度；所述步骤S4中测试项目为发热速度、阻燃能力、外观和受力能力。实施例2：如图1所示，本专利技术提供技术方案，一种高效发热盘制造方法，所述发热盘包括底盘、发热管、导热丝、顶盘、绝缘粉；所述底盘包括如下原料组成：粘土、高铝土、镁沙粉、陶土和石英砂；所述顶盘包括如下原料组成：铸铝板和不锈钢板。根据上述技术方案，所述底盘包括如下原料配比组成：粘土35％、高铝土15％、镁沙粉5％、陶土35％和石英砂10％。根据上述技术方案，包括如下步骤：S1、将粘土、高铝土、镁沙粉、陶土和石英砂经过筛选，加水调匀，并进行粉碎和搅拌；S2、搅拌后风干，放入模具中，接着将其放置在烘焙器中，进行加热；S3、加热后将其自然风干，待其冷却到室温后，将导铸铝热丝嵌入在发热管中，并注入绝缘粉，将发热管焊接在铸铝板底端，将铸铝板焊接在不锈钢板内侧，将不锈钢板套在底盘顶端；S4、完成后对于发热盘进行测试，测试完成后进行保存运输。根据上述技术方案，所述步骤S1中搅拌转速为1500r/min，搅拌时间1h；所述步骤S2中烘焙器温度为1500度；所述步骤S4中测试项目为发热速度、阻燃能力、外观和受力能力。实施例3：如图1所示，本专利技术提供技术方案，一种高效发热盘制造方法，所述发热盘包括底盘、发热管、导热丝、顶盘、绝缘粉；所述底盘包括如下原料组成：粘土、高铝土、镁沙粉、陶土和石英砂；所述顶盘包括如下原料组成：铸铝板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效发热盘制造方法，其特征在于：所述发热盘包括底盘、发热管、导热丝、顶盘、绝缘粉；/n所述底盘包括如下原料组成：粘土、高铝土、镁沙粉、陶土和石英砂；/n所述顶盘包括如下原料组成：铸铝板和不锈钢板。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效发热盘制造方法，其特征在于：所述发热盘包括底盘、发热管、导热丝、顶盘、绝缘粉；
所述底盘包括如下原料组成：粘土、高铝土、镁沙粉、陶土和石英砂；
所述顶盘包括如下原料组成：铸铝板和不锈钢板。


2.根据权利要求1所述的一种高效发热盘制造方法，其特征在于，所述底盘包括如下原料范围组成：粘土35-55％、高铝土10-15％、镁沙粉5-15％、陶土20-40％和石英砂5-15％。


3.根据权利要求1所述的一种高效发热盘制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将粘土、高铝土、镁沙粉、陶土和石英砂经过筛选，加水调匀，并进行粉碎和搅拌；
S2、搅拌后风干，放入模具中，接着将其放置在烘焙器中，进行加热；
S3、加热后将其自然风干，待其冷却到室温后，将导铸铝热丝嵌入在发热管中，并注入绝缘粉，将发热管焊接在铸铝板底端，将铸铝板焊接在不锈钢板内侧，将不锈钢板套在底盘顶端；
S4、完成后对于发热盘进行测试，测试完成后进行保存运输。


4.根据权利要求3所述的一种高效发热盘制造方法，其特征在于，所述步骤S1中搅拌转速为1500-2500r/min，搅拌时间1-2.5h；
所述步骤S2中烘焙器温度为1300-1500度；
所述步骤S4中测试项目为发热速度、阻燃能力、外观和受力能力。


5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高效发热盘制造方法制成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，
申请(专利权)人：肇庆市德诺金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44