一种发热盘自动抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发热盘自动抛光装置，包括工作台，所述工作台顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有电机座，所述电机座内部安装有电机，所述电机的输出轴安装有砂轮，所述电机座一侧中部焊接有安装块，所述安装块一端中部开设有腔室，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，本实用通过凹槽、电机座、砂轮、安装块、腔室、圆环、丝杆和摇杆，能够在摇杆顺时针转动同时带动丝杆的转动，丝杆随着转动向工作台内部移动，丝杆一端还会推动电机座沿着凹槽移动，电机座的水平移动使得电机带动砂轮同时移动，从而实现控制砂轮的横向水平移动距离，便于调节砂轮抛光于发热盘的距离，提高了工作效率，还减轻了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种发热盘自动抛光装置
本技术涉及机械抛光
，具体为一种发热盘自动抛光装置。
技术介绍
抛光是指利用机械加工的方式，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以砂轮作为抛光工具；但是目前市场上的发热盘自动抛光装置，采用人工手拿夹具进行抛光，从而导致工作效率低、报废率高、质量没有保障，发热盘抛光还不能调整砂轮的抛光距离，容易导致工作效率降低，而且人工抛光造成身体危害大，还加大了工作人员的操作难度和操作危险度。
技术实现思路
本技术提供一种发热盘自动抛光装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出采用人工手拿夹具进行抛光，从而导致工作效率低、报废率高、质量没有保障，发热盘抛光还不能调整砂轮的抛光距离，容易导致工作效率降低，而且人工抛光造成身体危害大，还加大了工作人员的操作难度和操作危险度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发热盘自动抛光装置，包括工作台，所述工作台顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有电机座，所述电机座内部安装有电机，所述电机的输出轴安装有砂轮，所述电机座一侧中部焊接有安装块，所述安装块一端中部开设有腔室，所述腔室内部设置有圆环，所述圆环一端中部焊接有丝杆，所述丝杆一端焊接有摇杆，所述电机的输入端与外接电源的输出端电性连接；所述工作台底端焊接有固定板，所述固定板通过铆钉铆接有弧形块，所述固定板顶端边缘处等距焊接有支撑柱，所述支撑柱内部开设有L型槽，所述L型槽内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆中部外表面套接有固定杆，两个所述固定杆之间焊接有固定块。优选的，所述工作台顶端外表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆一侧顶部焊接有突出块，所述突出块通过连接轴连接有连接块，所述连接块一侧中部焊接有握杆，所述握杆底端中部安装有毛刷头。优选的，所述工作台底端中部焊接有收集箱。优选的，所述螺杆中部外表面焊接有限位块，所述螺杆顶端中部焊接有锥形把手。优选的，所述弧形块内部开设有U形槽。优选的，所述弧形块通过基座固定于固定板顶端，所述基座两侧底部均熔铸有环形安装板，所述环形安装板顶端均开有圆形安装孔，所述圆形安装孔内均铆接有铆钉。优选的，所述收集箱一侧通过合页铰接有活动门。优选的，所述砂轮的直径小于弧形块的开口直径。优选的，所述工作台底端四角处均安装有支柱。优选的，所述螺杆的数量共设置为两个，所述滑槽的数量共设置为两个。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，1、本实用通过凹槽、电机座、砂轮、安装块、腔室、圆环、丝杆和摇杆，能够对摇杆顺时针转动，摇杆的转动同时会转动丝杆的转动，丝杆随着顺时针转动向工作台内部横向移动，此时丝杆一端会推动安装块，安装块再推动电机座沿着凹槽移动，电机座的水平移动使得电机带动砂轮同时移动，可以根据实际情况来调整丝杆的转动圈数，来控制砂轮的横向水平移动距离，便于调节砂轮抛光于发热盘的距离，提高了工作效率，还减轻了工作人员的劳动强度。2、本实用通过弧形块、支撑柱、L型槽、螺杆、固定杆和固定块，能够加工的发热盘进行固定夹持，避免在加工时的松弛影响整体加工流程，还能够快速调整固定块的水平高度，以便于夹持不同尺寸的发热盘，减少工作时不必要时间的消耗。3、本实用通过滑槽、滑杆、突出块、连接轴、连接块、握杆和毛刷头，能够对抛光过程中产生的粉尘等杂质进行清扫处理，还能够调节突出块和连接块所成夹角度数的不同，用来调整握杆和毛刷头清扫的纵向位置，滑动滑杆在滑槽中位置的改变，可以调整握杆和毛刷头清扫的横向位置。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术丝杆剖视图；图3是本技术弧形块的剖视图；图4是本技术滑杆的剖视图；图中标号：1、工作台；2、凹槽；3、电机座；4、电机；5、砂轮；6、安装块；7、腔室；8、圆环；9、丝杆；10、摇杆；11、固定板；12、弧形块；13、支撑柱；14、L型槽；15、螺杆；16、固定杆；17、固定块；18、滑槽；19、滑杆；20、突出块；21、连接轴；22、连接块；23、握杆；24、毛刷头；25、收集箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种发热盘自动抛光装置，包括工作台1，工作台1顶端中部开设有凹槽2，凹槽2内壁设置有电机座3，电机座3内部安装有电机4，电机4的输出轴安装有砂轮5，电机座3一侧中部焊接有安装块6，安装块6一端中部开设有腔室7，腔室7内部设置有圆环8，圆环8一端中部焊接有丝杆9，丝杆9一端焊接有摇杆10，电机4的输入端与外接电源的输出端电性连接，电机4的型号为TC7116；工作台1底端焊接有固定板11，固定板11通过铆钉铆接有弧形块12，固定板11顶端边缘处等距焊接有支撑柱13，支撑柱13内部开设有L型槽14，L型槽14内部通过螺纹连接有螺杆15，螺杆15中部外表面套接有固定杆16，两个固定杆16之间焊接有固定块17；工作台1顶端外表面开设有滑槽18，滑槽18内部设置有滑杆19，滑杆19一侧顶部焊接有突出块20，突出块20通过连接轴21连接有连接块22，连接块22一侧中部焊接有握杆23，握杆23底端中部安装有毛刷头24；工作台1底端中部焊接有收集箱25，便于就近收集清扫的杂质，螺杆15中部外表面焊接有限位块，限制固定杆16随着螺杆15水平移动的最大高度，从而防止脱落，螺杆15顶端中部焊接有锥形把手，便于螺杆15的转动，减轻工作人员转动螺杆15的体力消耗，弧形块12内部开设有U形槽，便于增大弧形块12于发热盘的接触面积，避免夹持角度不均，弧形块12通过基座固定于固定板11顶端，基座两侧底部均熔铸有环形安装板，环形安装板顶端均开有圆形安装孔，圆形安装孔内均铆接有铆钉，弧形块12的固定安装提高了夹持的稳固性，减少砂轮5与发热盘之间摩擦对弧形块12的影响；收集箱25一侧通过合页铰接有活动门，便于收集箱25收集粉尘后进行回收清理，砂轮5的直径小于弧形块12的开口直径，防止砂轮5和弧形块12的不必要磨损，工作台1底端四角处均安装有支柱，使得工作台1更加平稳，减少工作工程中电机4震动的影响，螺杆15的数量共设置为两个，便于两侧螺杆15同时施加压力固定夹持，减少固定块17夹持发热盘的受力不均，滑槽18的数量共设置为两个，增加握杆23的活动范围，便于清扫更大的区域。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热盘自动抛光装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端中部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内壁设置有电机座（3），所述电机座（3）内部安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴安装有砂轮（5），所述电机座（3）一侧中部焊接有安装块（6），所述安装块（6）一端中部开设有腔室（7），所述腔室（7）内部设置有圆环（8），所述圆环（8）一端中部焊接有丝杆（9），所述丝杆（9）一端焊接有摇杆（10），所述电机（4）的输入端与外接电源的输出端电性连接；/n所述工作台（1）底端焊接有固定板（11），所述固定板（11）通过铆钉铆接有弧形块（12），所述固定板（11）顶端边缘处等距焊接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）内部开设有L型槽（14），所述L型槽（14）内部通过螺纹连接有螺杆（15），所述螺杆（15）中部外表面套接有固定杆（16），两个所述固定杆（16）之间焊接有固定块（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种发热盘自动抛光装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端中部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内壁设置有电机座（3），所述电机座（3）内部安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴安装有砂轮（5），所述电机座（3）一侧中部焊接有安装块（6），所述安装块（6）一端中部开设有腔室（7），所述腔室（7）内部设置有圆环（8），所述圆环（8）一端中部焊接有丝杆（9），所述丝杆（9）一端焊接有摇杆（10），所述电机（4）的输入端与外接电源的输出端电性连接；
所述工作台（1）底端焊接有固定板（11），所述固定板（11）通过铆钉铆接有弧形块（12），所述固定板（11）顶端边缘处等距焊接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）内部开设有L型槽（14），所述L型槽（14）内部通过螺纹连接有螺杆（15），所述螺杆（15）中部外表面套接有固定杆（16），两个所述固定杆（16）之间焊接有固定块（17）。


2.根据权利要求1所述的一种发热盘自动抛光装置，其特征在于：所述工作台（1）顶端外表面开设有滑槽（18），所述滑槽（18）内部设置有滑杆（19），所述滑杆（19）一侧顶部焊接有突出块（20），所述突出块（20）通过连接轴（21）连接有连接块（22），所述连接块（22）一侧中部焊接有握杆（23），所述握杆（23）底端中部安装有毛刷头（24）。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，
申请(专利权)人：肇庆市德诺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44