一种普通车床加工大尺寸球面模具用走刀机构制造技术

本实用新型专利技术属于车床技术领域，具体涉及一种普通车床加工大尺寸球面模具用走刀机构，包括底板，所述底板上设有固定连接的滑轨，所述滑轨上设有滑动连接的滑块，所述滑块上设有活动连接的转向块，所述转向块上设有活动穿过的调节杆，位于滑轨一端的所述底板上设有固定板，所述固定板上设有固定且垂直连接的走刀块，所述走刀块上设有活动连接的走刀杆，且走刀块一端与调节杆端部连接固定，利用滑块与转向块的活动连接，使调节杆能够绕着转向块自由的转动，通过调整滑块在滑轨的位置或者调节杆在转向块上的位置，能够实现走刀杆对原理的球面加工，由于滑块位置的可调范围广，加工时球面的大小能够加工更大的球面。

【技术实现步骤摘要】
一种普通车床加工大尺寸球面模具用走刀机构
本技术属于车床
，具体涉及一种普通车床加工大尺寸球面模具用走刀机构。
技术介绍
在现有的普通车床上，对球面模具加工用的走刀机构，只能对一些小型的球面模具进行加工，不能有效的对加工球面半径大于300mm以上的较大球面模具进行加工，不能灵活的调整距离。
技术实现思路
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本技术提出了一种普通车床加工大尺寸球面模具用走刀机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种普通车床加工大尺寸球面模具用走刀机构，包括底板，所述底板上设有固定连接的滑轨，所述滑轨上设有滑动连接的滑块，所述滑块上设有活动连接的转向块，所述转向块上设有活动穿过的调节杆，位于滑轨一端的所述底板上设有固定板，所述固定板上设有固定且垂直连接的走刀块，所述走刀块上设有活动连接的走刀杆，且走刀块一端与调节杆端部连接固定。优选的，所述滑轨内设有凸形滑槽，所述滑块底部设有与凸形滑槽相匹配的凸形限位块，且滑块一端设有定位板，位于定位板底部的所述凸形滑槽内设有相匹配的连接板，所述定位板上设有螺纹连接的第一螺栓，所述第一螺栓底部通过螺纹连接的形式穿过连接板。优选的，所述滑块上端设有倒置且固定连接的凸台，所述转向块底部设有与凸台相匹配的凸槽。优选的，所述转向块上设有调节孔，所述调节杆活动穿过调节孔，所述转向块上端设有第二螺栓，所述第二螺栓通过螺纹连接的形式穿过调节孔上端的转向块，且第二螺栓底部通过接触的形式将调节杆固定，所述第二螺栓上端设有固定连接的调节把手。优选的，所述走刀块上端设有第三螺栓，所述第三螺栓通过螺纹连接的形式将活动穿过的走刀杆固定在走刀块上。优选的，所述固定板底部与底板上端之间光滑连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用滑块与转向块的活动连接，使调节杆能够绕着转向块自由的转动，通过调整滑块在滑轨的位置或者调节杆在转向块上的位置，能够实现走刀杆对原理的球面加工，由于滑块位置的可调范围广，走刀杆旋转时的旋转半径可调，因此，加工时球面的大小能够加工更大的球面。附图说明图1为本技术提供的走刀机构主视结构示意图；图2为本技术提供的走刀俯视结构示意图；图3为本技术提供的滑轨与滑块连接时主视内部结构示意图；图4为本技术提供的滑轨与滑块连接时侧视结构示意图；图中标号说明：1、底板；11、转向块；111、调节孔；112、第二螺栓；113、凸槽；114、凸台；115、凸形限位块；12、调节把手；13、定位板；14、调节杆；15、滑轨；151、滑槽；152、连接板；16、滑块；17、第一螺栓；21、走刀杆；22、走刀块；23、第三螺栓；24、固定板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参阅图1-4，一种普通车床加工大尺寸球面模具用走刀机构，包括底板1，所述底板1上设有固定连接的滑轨15，所述滑轨15上设有滑动连接的滑块16，所述滑块16上设有活动连接的转向块11，所述转向块11上设有活动穿过的调节杆14，位于滑轨15一端的所述底板1上设有固定板24，所述固定板24上设有固定且垂直连接的走刀块22，所述走刀块22上设有活动连接的走刀杆21，且走刀块22一端与调节杆14端部连接固定，所述走刀杆21外侧设有刀头。进一步，所述滑轨15内设有凸形滑槽151，所述滑块16底部设有与凸形滑槽151相匹配的凸形限位块115，且滑块16一端设有定位板13，位于定位板13底部的所述凸形滑槽151内设有相匹配的连接板152，所述定位板13上设有螺纹连接的第一螺栓17，所述第一螺栓17底部通过螺纹连接的形式穿过连接板152。凸形限位块115的设计，能够使滑块16在滑轨15上的滑动，更加的具有稳定性，定位板13和连接板152的设计，使滑块16在固定时，定位板13和连接板152能够通过第一螺栓17连接紧固，从而使滑块16固定在滑轨15上，保证了球面加工时的稳定性。进一步，所述滑块16上端设有倒置且固定连接的凸台114，所述转向块11底部设有与凸台114相匹配的凸槽113。凸台114和凸槽113的设计，使转向块11能够灵活地转动，而且也能够有效的防止转向块11在转动的过程中与滑块16分离，进一步，所述转向块11上设有调节孔111，所述调节杆14活动穿过调节孔111，所述转向块11上端设有第二螺栓112，所述第二螺栓112通过螺纹连接的形式穿过调节孔111上端的转向块11，且第二螺栓112底部通过接触的形式将调节杆14固定，所述第二螺栓112上端设有固定连接的调节把手12。调节孔111和第二螺栓112的设计，能够灵活的调整调节杆14的距离，进一步，所述走刀块22上端设有第三螺栓23，所述第三螺栓23通过螺纹连接的形式将活动穿过的走刀杆21固定在走刀块22上。第三螺栓23的设计，能够进一步的调整走刀杆21的距离，使走刀杆21在进行加工时，更加的精确。进一步，所述固定板24底部与底板1上端之间光滑连接。固定板24的设计，增加了走刀块22与底板1之间的接触面积，提高了走刀块22在加工时的稳定性。本技术提供的一种普通车床加工大尺寸球面模具用走刀机构在使用时：先将底板1固定在待加工原料的一侧，然后根据具体的加工球面大小，调整滑块16在滑轨15上的位置，然后调整调节杆14在转向块11上的位置，最后调整走刀杆21在走刀块22上的位置；将位置调整完成后，依次通过第一螺栓17、第二螺栓112、第三螺栓23分别将滑块16、调节杆14、走刀杆21进行固定；先通过电机带动原料高速运动，然后通过摆动调节杆14的一端，使走刀杆21的刀头绕着转向块11来回周期性摆动，从而实现了原料的球面加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种普通车床加工大尺寸球面模具用走刀机构，其特征在于：包括底板，所述底板上设有固定连接的滑轨，所述滑轨上设有滑动连接的滑块，所述滑块上设有活动连接的转向块，所述转向块上设有活动穿过的调节杆，位于滑轨一端的所述底板上设有固定板，所述固定板上设有固定且垂直连接的走刀块，所述走刀块上设有活动连接的走刀杆，且走刀块一端与调节杆端部连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种普通车床加工大尺寸球面模具用走刀机构，其特征在于：包括底板，所述底板上设有固定连接的滑轨，所述滑轨上设有滑动连接的滑块，所述滑块上设有活动连接的转向块，所述转向块上设有活动穿过的调节杆，位于滑轨一端的所述底板上设有固定板，所述固定板上设有固定且垂直连接的走刀块，所述走刀块上设有活动连接的走刀杆，且走刀块一端与调节杆端部连接固定。


2.根据权利要求1所述的普通车床加工大尺寸球面模具用走刀机构，其特征在于：所述滑轨内设有凸形滑槽，所述滑块底部设有与凸形滑槽相匹配的凸形限位块，且滑块一端设有定位板，位于定位板底部的所述凸形滑槽内设有相匹配的连接板，所述定位板上设有螺纹连接的第一螺栓，所述第一螺栓底部通过螺纹连接的形式穿过连接板。


3.根据权利要求1所述的普通车床加工大尺寸球面模具用...

【专利技术属性】
技术研发人员：季闻，
申请(专利权)人：蚌埠市长天光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34