一种光学球面镜片加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于光学球面镜片技术领域，具体涉及一种光学球面镜片加工用抛光装置，包括抛光固定模、抛光模、抛光皮和固定卡座，所述抛光固定模底部设有相卡合连接的抛光模，所述抛光模底部设有抛光槽，所述抛光槽剖面为圆弧形，所述抛光皮为圆环形，且抛光皮中部设有分割槽，且抛光皮固定粘合在抛光槽斜面相对应的内壁上，所述抛光模下方设有用于光学镜片固定的固定卡座，在保证抛光效果的前提下，有效的减少抛光皮的用量，大幅度降低了整体的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种光学球面镜片加工用抛光装置
本技术属于光学球面镜片
，具体涉及一种光学球面镜片加工用抛光装置。
技术介绍
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。光学球面镜片在加工抛光时，通常采用在圆弧形抛光模内贴一整片抛光皮，由于抛光皮为整片圆形状，因此抛光片在贴上圆弧形抛光模内时，会出现一定程度的褶皱，抛光皮与圆弧形抛光模不能有效的贴合，而且现有采用的抛光模在利用抛光皮抛光时，真正用于抛光的抛光皮只有外环，圆形抛光皮中部的位置基本上没有与被抛光镜片接触，因此这样容易造成了抛光皮不必要的浪费。
技术实现思路
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本技术提出了一种光学球面镜片加工用抛光装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学球面镜片加工用抛光装置，包括抛光固定模、抛光模、抛光皮和固定卡座，所述抛光固定模底部设有相卡合连接的抛光模，所述抛光模底部设有抛光槽，所述抛光槽剖面为圆弧形，所述抛光皮为圆环形，且抛光皮中部设有分割槽，且抛光皮固定粘合在抛光槽斜面相对应的内壁上，所述抛光模下方设有用于光学镜片固定的固定卡座。优选的，所述抛光固定模上端设有固定槽，所述固定槽内设有固定连接的固定轴。优选的，所述抛光固定模底部设有与抛光模相匹配的连接槽，所述连接槽内设有固定连接的卡杆，所述抛光模上端设有与卡杆相卡合的卡槽，所述连接槽侧壁上设有多个卡孔，所述卡孔内设有螺栓，所述抛光模外侧壁上设有多个与螺栓相匹配的螺纹孔，所述抛光固定模与抛光模之间通过螺栓穿过卡孔以螺纹连接的形式与螺纹孔连接固定。优选的，所述抛光皮外环的直径小于抛光槽底部的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：申请人通过对现有抛光皮抛光时的仔细研究，确定了抛光皮抛光时的真正有效抛光面积，巧妙的将抛光皮设置为圆环形，在保证抛光效果的前提下，有效的减少抛光皮的用量，大幅度降低了整体的成本；圆环形抛光皮上分割槽的设计，使抛光皮在于抛光槽粘合时，能够更加紧密的与抛光模的接触，杜绝褶皱，提高整体的抛光效率。附图说明图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的抛光皮俯视结构示意图；图中标号说明：1、固定轴；2、固定槽；3、卡杆；4、连接槽；5、卡槽；6、抛光模；7、抛光皮；8、固定卡座；9、铣磨机工件轴；10、螺纹孔；11、卡孔；12、抛光固定模；13、抛光槽；14、分割槽；15、螺栓；16、螺帽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参阅图1-2，一种光学球面镜片加工用抛光装置，包括抛光固定模12、抛光模6、抛光皮7和固定卡座8，所述抛光固定模12底部设有相卡合连接的抛光模6，所述抛光模6底部设有抛光槽13，所述抛光槽13剖面为圆弧形，所述抛光皮7为圆环形，且抛光皮7中部设有分割槽14，且抛光皮7固定粘合在抛光槽13斜面相对应的内壁上，所述抛光模6下方设有用于光学镜片固定的固定卡座8。进一步，所述抛光固定模12上端设有固定槽2，所述固定槽2内设有螺纹连接的固定轴1。进一步，位于固定槽2上端的所述固定轴1上设有螺纹连接的螺帽16。螺帽16的设计，通过调整螺帽16在固定轴1上的位置，能够有效的根据需要调整固定槽2与固定轴1之间的距离，从而能够调整抛光皮7上下的距离，满足不同的抛光需求。进一步，所述抛光固定模12底部设有与抛光模6相匹配的连接槽4，所述连接槽4内设有固定连接的卡杆3，所述抛光模6上端设有与卡杆3相卡合的卡槽5，所述连接槽4侧壁上设有多个卡孔11，所述卡孔11内设有螺栓15，所述抛光模6外侧壁上设有多个与螺栓15相匹配的螺纹孔10，所述抛光固定模12与抛光模6之间通过螺栓15穿过卡孔11以螺纹连接的形式与螺纹孔10连接固定。卡杆3和卡槽5的设计，能够使抛光固定模12与抛光模6之间更加准确卡合固定，螺栓15和螺纹孔10的设计，进一步的使抛光固定模12与抛光模6之间连接更加的稳定，提高整体的稳定性。进一步，所述抛光皮外环7的直径小于抛光槽13底部的直径。本技术用于一种光学球面镜片加工用抛光装置在使用时：先将抛光模6与抛光固定模12连接固定，即卡杆3与卡槽5卡合，同时螺栓15穿过卡孔11与螺纹孔10连接固定，然后将固定轴1固定连接在铣磨机的磨轴上，同时将固定卡座8固定在铣磨机工件轴9上，然后将待抛光的镜片固定卡合在固定卡座8上，然后启动铣磨机，带动抛光皮7转动，对光学镜片进行抛光即可。铣磨机为现有技术中，抛光常用的设备，属于现有技术，因此本申请不再过多描述。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学球面镜片加工用抛光装置，其特征在于：包括抛光固定模、抛光模、抛光皮和固定卡座，所述抛光固定模底部设有相卡合连接的抛光模，所述抛光模底部设有抛光槽，所述抛光槽剖面为圆弧形，所述抛光皮为圆环形，且抛光皮中部设有分割槽，且抛光皮固定粘合在抛光槽斜面相对应的内壁上，所述抛光模下方设有用于光学镜片固定的固定卡座。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学球面镜片加工用抛光装置，其特征在于：包括抛光固定模、抛光模、抛光皮和固定卡座，所述抛光固定模底部设有相卡合连接的抛光模，所述抛光模底部设有抛光槽，所述抛光槽剖面为圆弧形，所述抛光皮为圆环形，且抛光皮中部设有分割槽，且抛光皮固定粘合在抛光槽斜面相对应的内壁上，所述抛光模下方设有用于光学镜片固定的固定卡座。


2.根据权利要求1所述的光学球面镜片加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光固定模上端设有固定槽，所述固定槽内设有固定连接的固定轴。


3.根据权利要求2所述的光学球面镜片加工用抛光装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：季闻，
申请(专利权)人：蚌埠市长天光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34