一种车外圆机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车外圆机床，属于机床设备技术领域。一种车外圆机床，包括主体，主体上连接有转动装置与尾架，转动装置与尾架分别设于主体上端面的两端，转动装置包括夹持件，夹持件设于转动装置靠近尾架的一侧，尾架上连接有顶针，主体上连接有滑轨，滑轨平行设于主体的上端面上，滑轨上滑动连接有刀架与定心装置，刀架设于滑轨靠近转动装置的一端，定心装置与夹持件、顶针位于同一水平面上；本实用新型专利技术中的一种车外圆机床，其具有定心定位的功能，其能够在机床加工工件的过程中进行定心，使得工件不易偏离轴心，同时还可以起到固定的作用，使得工件固定更牢固，易于使用者进行加工，不易使工件断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种车外圆机床
本技术涉及机床设备
，尤其涉及一种车外圆机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。机床的工作原理为数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。机床在加工的过程需要对工件进行固定，现有的机床固定主要通过夹具夹持以及尾架的顶针进行固定，在加工的过程中容易出现轴心偏离的情况，从而造成工件加工的损坏，给使用者造成一定的经济损失，因此，针对上述技术问题，有必要提供一种车外圆机床。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种车外圆机床，其具有定心定位的功能，其能够在机床加工工件的过程中进行定心，使得工件不易偏离轴心，同时还可以起到固定的作用，使得工件固定更牢固，易于使用者进行加工，不易使工件断裂。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种车外圆机床，包括主体，所述主体上连接有转动装置与尾架，所述转动装置与尾架分别设于主体上端面的两端，所述转动装置包括夹持件，所述夹持件设于转动装置靠近尾架的一侧，所述尾架上连接有顶针，所述主体上连接有滑轨，所述滑轨平行设于主体的上端面上，所述滑轨上滑动连接有刀架与定心装置，所述刀架设于滑轨靠近转动装置的一端，所述定心装置与夹持件、顶针位于同一水平面上。优选的，所述定心装置包括滑座，所述滑座滑动设于滑轨上，所述滑座的上侧设有一对金属环，所述金属环之间对称设置，易于对工件进行夹持，从而易于实现工件的定心定位，且滑座与金属环之间连接有连接杆与辅助支撑件，连接杆的设置，易于使用者通过旋转金属环取出工件，辅助支撑件起到辅助支撑的作用。优选的，所述滑座内开凿有一对卡槽，所述连接杆设于卡槽的内部，所述连接杆与滑座之间连接有转轴，易于连接杆进行旋转。优选的，所述金属环内连接有多个均匀分布的气囊与弹簧，所述气囊的数量多于弹簧的数量，气囊的设置，使金属环不易夹伤工件，弹簧的设置易于吸住工件表面，使得连接更稳定。优选的，所述金属环与弹簧之间连接有吸盘，易于适应不同工件的直径。优选的，所述金属环的外部上端连接有固定件，一对所述固定件之间插设有稍钉，易于固定金属环，使得金属环夹持工件更牢固。本技术的有益效果是：本技术中的一种车外圆机床，其具有定心定位的功能，其能够在机床加工工件的过程中进行定心，使得工件不易偏离轴心，同时还可以起到固定的作用，使得工件固定更牢固，易于使用者进行加工，不易使工件断裂。附图说明图1为本技术提出的一种车外圆机床的结构示意图；图2为本技术提出的一种车外圆机床定心装置结构示意图；图3为本技术提出的一种车外圆机床定心装置部分立体效果图。图中：1主体、2转动装置、201夹持件、3尾架、301顶针、4刀架、5定心装置、501滑座、502金属环、503气囊、504吸盘、505弹簧、506辅助支撑件、507连接杆、508卡槽、509固定件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，一种车外圆机床，包括主体1，安装于主体1上的转动装置2、尾架3、刀架4以及定心装置5。其中，主体1上连接有转动装置2与尾架3，转动装置2与尾架3分别设于主体1上端面的两端，转动装置2包括夹持件201，夹持件201设于转动装置2靠近尾架3的一侧，尾架3上连接有顶针301，主体1上连接有滑轨，滑轨平行设于主体1的上端面上，滑轨上滑动连接有刀架4与定心装置5，刀架4设于滑轨靠近转动装置2的一端，定心装置5与夹持件201、顶针301位于同一水平面上。参照图2，定心装置5包括滑座501，滑座501滑动设于滑轨上，滑座501的上侧设有一对金属环502，金属环502之间对称设置，易于对工件进行夹持，从而易于实现工件的定心定位，且滑座501与金属环502之间连接有连接杆507与辅助支撑件506，连接杆507的设置，易于使用者通过旋转金属环502取出工件，辅助支撑件506起到辅助支撑的作用。具体地，滑座501内开凿有一对卡槽508，连接杆507设于卡槽508的内部，连接杆507与滑座501之间连接有转轴，易于连接杆507进行旋转。参照图2-3，金属环502内连接有多个均匀分布的气囊503与弹簧505，气囊503的数量多于弹簧505的数量，气囊503的设置，使金属环502不易夹伤工件，弹簧505的设置易于吸住工件表面，使得连接更稳定，金属环502与弹簧505之间连接有吸盘504，易于适应不同工件的直径，金属环502的外部上端连接有固定件509，一对固定件509之间插设有稍钉，易于固定金属环502，使得金属环502夹持工件更牢固。本技术中，使用者先拉开一对金属环502，连接杆507可以在转轴的作用下在卡槽508内进行转动，使得金属环502展开，将工件固定于夹持件201处，将金属环502合上，使得气囊503与弹簧505分别与工件的表面进行接触，弹簧505可以吸住工件的表面，使得金属环502与工件之间连接更牢固，使用者在固定件509内插入稍钉，从而实现一对金属环502之间的固定，辅助支撑件506可以起到辅助支撑的作用，使用者在将尾架3与工件的另一端进行固定，使得顶针301顶住工件，从而使得工件连接牢固，在定心装置5的作用下实现定心定位的功能，使得工件在加工过程中不易出现轴心不稳的情况。本技术中的一种车外圆机床，其具有定心定位的功能，其能够在机床加工工件的过程中进行定心，使得工件不易偏离轴心，同时还可以起到固定的作用，使得工件固定更牢固，易于使用者进行加工，不易使工件断裂。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车外圆机床，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）上连接有转动装置（2）与尾架（3），所述转动装置（2）与尾架（3）分别设于主体（1）上端面的两端，所述转动装置（2）包括夹持件（201），所述夹持件（201）设于转动装置（2）靠近尾架（3）的一侧，所述尾架（3）上连接有顶针（301），所述主体（1）上连接有滑轨，所述滑轨平行设于主体（1）的上端面上，所述滑轨上滑动连接有刀架（4）与定心装置（5），所述刀架（4）设于滑轨靠近转动装置（2）的一端，所述定心装置（5）与夹持件（201）、顶针（301）位于同一水平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种车外圆机床，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）上连接有转动装置（2）与尾架（3），所述转动装置（2）与尾架（3）分别设于主体（1）上端面的两端，所述转动装置（2）包括夹持件（201），所述夹持件（201）设于转动装置（2）靠近尾架（3）的一侧，所述尾架（3）上连接有顶针（301），所述主体（1）上连接有滑轨，所述滑轨平行设于主体（1）的上端面上，所述滑轨上滑动连接有刀架（4）与定心装置（5），所述刀架（4）设于滑轨靠近转动装置（2）的一端，所述定心装置（5）与夹持件（201）、顶针（301）位于同一水平面上。


2.根据权利要求1所述的一种车外圆机床，其特征在于，所述定心装置（5）包括滑座（501），所述滑座（501）滑动设于滑轨上，所述滑座（501）的上侧设有一对金属环（502），所述金属环（502）之间对称设置，且滑座（501）与金属环...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勋德，庞南星，
申请(专利权)人：山东宏凯机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37