隐形眼镜脱模机制造技术

本实用新型专利技术涉及隐形眼镜脱模机，包括支撑机架、以及在所述支撑机架上设置的控制装置、传送装置、分离装置、修整装置和收集装置，其中，所述传送装置邻近分离装置设置，所述修整装置邻近分离装置设置，所述收集装置包括第一收集装置和第二收集装置，所述第一收集装置邻近所述分离装置和修整装置设置，所述第二收集装置邻近修整装置设置。本实用新型专利技术创新地实现了隐形眼镜制备过程中的脱模处理全自动化，能够不间断地连续作业，有效地解决了现有脱模处理过程中存在的效率低下及标准不统一等问题，节约人力成本的同时，大幅提高了脱模处理的质量和效率，从而使隐形眼镜的整体生产效率得到提高，尤其适用于模压法制备隐形眼镜过程中所进行的脱模处理。

【技术实现步骤摘要】
隐形眼镜脱模机
本技术涉及隐形眼镜制备
，尤其涉及隐形眼镜脱模机。
技术介绍
随着电脑、手机登电子产品的普及，人们在工作生活中越来越普遍地接触各种带显示屏的设备，因使用此类电子产品设备时的光线强度不同，对人们的视力有不同程度的影响。随着人们用眼强度和用眼时间的增加，佩戴眼镜的人数也逐渐增多，未免普通眼镜佩戴所产生的外在形象等方面的影响，隐形眼镜因其在视力矫正以及美化方面的作用而愈来愈受人们欢迎。目前，隐形眼镜制造工艺主要有三种：离心浇铸旋转成型法、车削工艺法和模压成型法，其中，模压成型法为近期新兴的一种隐形眼镜成型工艺。现有模压成型法制备隐形眼镜过程中，将适量的液体注入到凹模具中，然后把凸模具放置到凹模具中进行压合，通过凹模具与凸模具的配合完成隐形眼镜的制备，其中，对于隐形眼镜脱模采取的方法通常为：先把模压过程中由凹模具和凸模具形成的模具组合体放入固定架上；然后，借助工具按压上述组合模具顶部，将凹模具与凸模具进行分离，再用刀具将凸模具边缘的余料割下；去除余料后，再对附于凸模具上的隐形眼镜镜片进行水淬和灭菌等程序，最后得到可配戴的镜片。在上述方法中，依靠人工进行凹模具与凸模具的脱模分离操作，不仅生产效率低下，而且各操作人员的力度不均及操作处理水平不一，极易导致镜片产品不一，进而使镜片的合格率也比较低。因此，亟需研究开发出更优的脱模设备，以更优的脱模方法，提高脱模效率，从而提高隐形眼镜镜片的生产率和合格率。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术存在的问题，提供隐形眼镜脱模机，实现脱模自动化，节省人力，提高脱模效率，相应地，利于提高生产效率，并且，替代人工脱模利于保障隐形眼镜镜片的规格标准一致性，从而有利于提高产品的合格率。本技术解决问题的技术方案是：隐形眼镜脱模机，包括支撑机架、以及在所述支撑机架上设置的控制装置、传送装置、分离装置、修整装置和收集装置，其中，所述传送装置邻近所述分离装置设置，所述修整装置邻近所述分离装置设置，所述收集装置包括第一收集装置和第二收集装置，所述第一收集装置邻近所述分离装置和所述修整装置设置，所述第二收集装置邻近所述修整装置设置。进一步地，在本技术所述的隐形眼镜脱模机中，所述传送装置、所述分离装置和所述修整装置依次相邻设置；所述控制装置与所述修整装置通过所述第一收集装置分隔设置，所述分离装置和所述修整装置均设置在所述第一收集装置的同一侧。进一步地，在本技术所述的隐形眼镜脱模机中，在所述支撑机架上还设有吹扫装置，所述吹扫装置包括相连接的送气管和气泵，所述送气管的管口朝向所述分离装置和所述修整装置。进一步地，在本技术所述的隐形眼镜脱模机中，所述传送装置包括相连接的传送盘和导引通道；所述分离装置包括分离旋转盘和分离操作部，所述分离旋转盘和所述分离操作部均分别与所述支撑机架相固定连接，在所述分离旋转盘上设有多个分离限位部，所述分离操作部设置于所述分离限位部的上方；所述导引通道与所述分离旋转盘紧邻设置；所述修整装置包括修整旋转盘和修整限位部，所述修整旋转盘和所述修整限位部均分别与所述支撑机架相固定连接；在所述分离旋转盘和所述修整旋转盘之间设有第一凸模具限位导引部；所述第二收集装置和所述修整旋转盘之间设有第二凸模具限位导引部；所述分离旋转盘和所述修整旋转盘旋转时方向相同。优选地，在本技术所述的隐形眼镜脱模机中，所述导引通道的底部高于所述分离限位部的底部，所述导引通道的顶部低于所述分离操作部的底部；所述分离限位部的底部与所述修整旋转盘的底部在同一水平面上；所述分离限位部间隔设置在所述分离旋转盘的周边；所述分离操作部的底部与所述分离限位部的顶部之间的距离不高于一个凹模具。优选地，在本技术所述的隐形眼镜脱模机中，所述分离操作部为分离滚动轮，所述分离滚动轮的边缘处设有倒角。优选地，在本技术所述的隐形眼镜脱模机中，所述分离操作部为下压杆式机构，包括相连接的气动下压杆和设有圆头倒角的下压棒，所述气动下压杆与所述支撑机架相连接。优选地，在本技术所述的隐形眼镜脱模机中，所述修整旋转盘为具有同一中心旋转轴的双层结构，其中，所述双层结构分别为内修整旋转盘和外修整旋转盘，所述内修整旋转盘设置在所述外修整旋转盘的上方，所述内修整旋转盘的半径小于所述外修整旋转盘的半径，所述内修整旋转盘的周围设有齿轮结构，所述第二凸模具限位导引部的一端抵近所述内修整旋转盘设置，所述第二凸模具限位导引部的另一端抵近所述第二收集装置设置。较佳地，在本技术所述的隐形眼镜脱模机中，所述修整限位部靠近所述第一收集装置设置，所述修整限位部的内侧边缘与所述修整旋转盘的外侧边缘相平行；所述修整限位部的内侧设有齿轮结构；所述修整限位部以所述修整旋转盘的中心为中心呈圆弧形设置，所述修整限位部所形成的圆弧的弧度小于180度；所述修整限位部的厚度沿同一方向逐渐增大。优选地，在本技术所述的隐形眼镜脱模机中，所述分离旋转盘为具有同一中心旋转轴的双层结构，包括上分离旋转盘和下分离旋转盘；各所述分离限位部设置在所述上分离旋转盘周围；所述第一凸模具限位导引部包括相连接的限位柱和导引部，所述限位柱固定设置在所述支撑机架上，所述限位柱位于所述分离旋转盘和所述修整旋转盘之间；所述导引部延伸设置在所述上分离旋转盘和所述下分离旋转盘之间的空隙中，并穿过与所述修整旋转盘距离最近的所述分离限位部的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术创新地实现了隐形眼镜制备过程中的脱模处理全自动化，能够不间断地连续作业，有效地解决了现有脱模处理过程中存在的效率低及标准不一等问题，节约人力成本的同时，也避免了因不同操作员工用力不均所导致的损耗和破坏，相应地，为隐形眼镜镜片产品的规格统一提供了保障，大幅提高了脱模处理的质量和效率，从而使隐形眼镜的整体生产效率得到提高，尤其适用于模压法制备隐形眼镜过程中所进行的脱模处理。附图说明图1为实施例1中本技术隐形眼镜脱模机的结构示意图(一)；图2为实施例1中本技术隐形眼镜脱模机的结构示意图(二)；图3为实施例1中本技术隐形眼镜脱模机的结构示意图(三)；图4为实施例2中本技术隐形眼镜脱模机的部分俯视图；图5为实施例3中本技术隐形眼镜脱模机的局部放大图；图6为实施例4中本技术隐形眼镜脱模机的修整限位部的分解爆炸图；图7为实施例5中本技术隐形眼镜脱模机的分离滚动轮的分解爆炸图。图8为实施例6中本技术隐形眼镜脱模机的下压杆式机构的结构示意图。图中所示：1-支撑机架；2-控制装置，201-启停控制器，202-分离控制器，203-修整控制器；3-传送装置，301-传送盘，302-导引通道；4-分离装置，401-分离旋转盘；402-分离操作部，4021-固定架，4022-连接架，4023-轴承，4024-分离滚动轮，4025-轴承盖板；403-分离限位部；5-修整装置，501-修整旋转盘，502-修整限位部，50201-上修整限位部，50202-下修整限位部；6-第一收集装置；7-第二收集装置；8-万向轮；9-吹扫装置；10-第一凸模具限位导引部，1001-限位柱，1002-导引部；11-第二凸模具限位导引部；12-气动下压杆；13-下压棒。具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
隐形眼镜脱模机，其特征在于：包括支撑机架、以及在所述支撑机架上设置的控制装置、传送装置、分离装置、修整装置和收集装置，其中，所述传送装置邻近所述分离装置设置，所述修整装置邻近所述分离装置设置，所述收集装置包括第一收集装置和第二收集装置，所述第一收集装置邻近所述分离装置和所述修整装置设置，所述第二收集装置邻近所述修整装置设置。

【技术特征摘要】
1.隐形眼镜脱模机，其特征在于：包括支撑机架、以及在所述支撑机架上设置的控制装置、传送装置、分离装置、修整装置和收集装置，其中，所述传送装置邻近所述分离装置设置，所述修整装置邻近所述分离装置设置，所述收集装置包括第一收集装置和第二收集装置，所述第一收集装置邻近所述分离装置和所述修整装置设置，所述第二收集装置邻近所述修整装置设置。2.根据权利要求1所述的隐形眼镜脱模机，其特征在于：所述传送装置、所述分离装置和所述修整装置依次相邻设置；所述控制装置与所述修整装置通过所述第一收集装置分隔设置，所述分离装置和所述修整装置均设置在所述第一收集装置的同一侧。3.根据权利要求1所述的隐形眼镜脱模机，其特征在于：在所述支撑机架上还设有吹扫装置，所述吹扫装置包括相连接的送气管和气泵，所述送气管的管口朝向所述分离装置和所述修整装置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的隐形眼镜脱模机，其特征在于：所述传送装置包括相连接的传送盘和导引通道；所述分离装置包括分离旋转盘和分离操作部，所述分离旋转盘和所述分离操作部均分别与所述支撑机架相固定连接，在所述分离旋转盘上设有多个分离限位部，所述分离操作部设置于所述分离限位部的上方；所述导引通道与所述分离旋转盘紧邻设置；所述修整装置包括修整旋转盘和修整限位部，所述修整旋转盘和所述修整限位部均分别与所述支撑机架相固定连接；在所述分离旋转盘和所述修整旋转盘之间设有第一凸模具限位导引部；所述第二收集装置和所述修整旋转盘之间设有第二凸模具限位导引部；所述分离旋转盘和所述修整旋转盘旋转时方向相同。5.根据权利要求4所述的隐形眼镜脱模机，其特征在于：所述导引通道的底部高于所述分离限位部的底部，所述导引通道的顶部低于所述分离操作部的底部；所述分离限位部的底部与所述修整旋转盘的底部在同一水平面上；所述分离限位部间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志宏，
申请(专利权)人：周志宏，
类型：新型
国别省市：吉林,22