隐形眼镜注液成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及隐形眼镜注液成型机，包括支撑机构、以及在所述支撑机构上设置的凹模具分装系统、注液系统、凸模具压合系统、旋转控制系统、下料系统、固化成型系统。与现有技术相比，本实用新型专利技术创新地实现了隐形眼镜制备过程中注液成型的全自动化，能够不间断地连续作业，从而有效地解决了现有注液成型处理过程中存在的效率低下及标准不统一等问题，而且在节约人力成本的同时，也避免了因不同操作员工工艺处理时间及标准不同所导致的损耗和品质不一致问题发生，相应地，为隐形眼镜镜片产品的规格统一提供了保障，大幅提高了注液成型的质量和效率，从而使隐形眼镜的整体生产效率得到提高，尤其适于模压法制备隐形眼镜过程中所进行的注液成型处理操作。

Contact lens injection molding machine

The utility model relates to a contact lens injection molding machine, which comprises a supporting mechanism, and the support mechanism is arranged on the concave mold filling system, injection system, convex mold pressing system, rotary control system, feeding system, curing system. Compared with the prior art, the utility model innovation to realize full automation of contact lens preparation liquid injection molding process, can continuously work, so as to effectively solve the problem of low efficiency and standard of existing injection molding processing process is not uniform, but also in saving labor costs at the same time, also avoid caused by different operators process time and different standards of quality loss and inconsistent problems, accordingly, provide a guarantee for the uniform specifications and contact lens products, greatly improves the quality and efficiency of injection molding, so that the whole production efficiency of contact lens is improved, especially suitable for molding method the injection molding processing by contact of glasses in the process.

【技术实现步骤摘要】
隐形眼镜注液成型机
本技术涉及隐形眼镜制备
，尤其涉及隐形眼镜注液成型机。
技术介绍
随着电脑、手机登电子产品的普及，人们在工作生活中越来越普遍地接触各种带显示屏的设备，因使用此类电子产品设备时的光线强度不同，对人们的视力有不同程度的影响。随着人们用眼强度和用眼时间的增加，佩戴眼镜的人数也逐渐增多，未免普通眼镜佩戴所产生的外在形象等方面的影响，隐形眼镜因其在视力矫正以及美化方面的作用而愈来愈受人们欢迎。目前，隐形眼镜制造工艺主要有三种：离心浇铸旋转成型法、车削工艺法和模压成型法，其中，模压成型法为近期新兴的一种隐形眼镜成型工艺。现有模压成型法制备隐形眼镜过程中，多使用高分子聚合物等液态材料制作，通常先对模具进行人工除尘再采用手动注液的方式进行；人工手动注液过程中，先将适量的液体注入到凹模具中，然后把凸模具放置到凹模具中进行压合，压出具有隐形眼镜镜片外形的初级镜片模型，再经加热至指定温度成型，而后再经水淬和灭菌等程序，即成为可配戴的镜片。在上述模压成型法制备隐形眼镜过程中，除尘、注液和压合的过程完全由人工完成，因不同工作人员操作的个体差异，存在很多缺陷，如液体原料的注液量无法达到标准要求，压合的紧密程度无法确定且规格不一致，以及压合后的镜片转移到烘箱的间隔时间不一致等，上述缺陷导致产品的产量和质量均受到不同程度的影响；而且，因镜片的成型效果受空气洁净度的影响较大，因人员差异及操作标准不一极易导致不确定性杂质掺杂到成型镜片中，从而使隐形眼镜的成品率受到影响；此外，加热定型的过程通常是将一定数量的注液压合后的模具统一放入一个小型烘箱内进行加热，人工操作中由于注液压合后产品的堆积而不能及时放入烘箱加热，导致不同产品的成型效果也各不相同，从而使隐形眼镜镜片的品质不一致，生产效率和合格率均比较低。因此，亟需研究开发出更优的设备，以更优的方法，提高隐形眼镜镜片的生产率和合格率，保障镜片的品质与标准统一。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术存在的问题，提供隐形眼镜注液成型机，实现注液成型自动化作业，节省人力成本，减小误差，提高生产效率及产品质量。本技术解决问题的技术方案是：隐形眼镜注液成型机，包括支撑机构、以及在所述支撑机构上设置的凹模具分装系统、注液系统、凸模具压合系统、旋转控制系统、下料系统、固化成型系统。进一步地，在本技术所述的隐形眼镜注液成型机中，所述隐形眼镜注液成型机还包括空气过滤系统，所述空气过滤系统设置在所述支撑机构顶部。进一步地，在本技术所述的隐形眼镜注液成型机中，所述固化成型系统为烘干系统，所述烘干系统包括传送带、烘箱和接收装置，所述传送带邻近所述下料系统设置，所述传送带横穿烘箱内部设置，所述接收装置与所述烘箱相连接，所述接收装置设置在所述传送带的下方。进一步地，在本技术所述的隐形眼镜注液成型机中，所述凹模具分装系统包括相连接的凹模具传送装置、凹模具分离装置、凹模具运送装置，其中，所述凹模具传送装置包括凹模具振动盘和凹模具输送导轨，所述凹模具输送导轨设置在所述凹模具振动盘的出口处，所述凹模具输送导轨固定设置在所述支撑机构上，所述凹模具分离装置与所述凹模具输送导轨相连接，所述凹模具运送装置与所述支撑机构相连接；所述注液系统包括注液泵、注液管、注液管移动机构和注液管固定机构，所述注液管与所述注液泵相连接，所述注液管固定机构与所述注液管移动机构相连接，所述注液管穿设在所述注液管固定机构中；所述凸模具压合系统包括凸模具传送装置、凸模具分离装置、凸模具翻转装置、凸模具运送装置，其中，所述凸模具传送装置包括凸模具振动盘和凸模具输送带，所述凸模具输送带设置在所述凸模具振动盘的出口处，所述凸模具输送带套设在凸模具输送带支撑结构上，所述凸模具输送带支撑结构与所述支撑机构相连接，所述凸模具分离装置与所述凸模具输送带支撑结构相连接，所述凸模具翻转装置通过翻转部固定架与所述支撑机构相连接，凸模具运送装置与所述支撑机构相连接；所述旋转控制系统包括旋转盘及在所述旋转盘上设置的操作板，在所述操作板上设置有模具操作工位；所述下料系统包括顶起装置和拾取装置，所述顶起装置和拾取装置分别与所述支撑机构相连接。优选地，在本技术所述的隐形眼镜注液成型机中，在所述凹模具分装系统中，还设有凹模具限位机构，所述凹模具限位机构有三组，所述三组凹模具限位机构分别为第一凹模具限位机构、第二凹模具限位机构和第三凹模具限位机构，所述第一凹模具限位机构设置在与所述凹模具振动盘的出口相对的所述凹模具输送导轨的一端，所述第二凹模具限位机构设置在所述凹模具分离装置上并与所述凹模具振动盘的出口相邻，所述第三凹模具限位机构设置包括相连接的凹模具顶部限位结构和凹模具顶部限位驱动气缸，所述凹模具顶部限位结构设置在所述凹模具输送导轨的上方，所述凹模具顶部限位驱动气缸有两组，所述两组凹模具顶部限位驱动气缸分别设置在所述凹模具顶部限位结构的两侧，所述两组凹模具顶部限位驱动气缸设置在所述凹模具输送导轨的侧壁上，所述两组凹模具顶部限位驱动气缸分别邻近所述第一凹模具限位机构和第二凹模具限位机构设置；在所述凸模具压合系统中，还设有凸模具限位机构，所述凸模具限位机构有两组，所述两组凸模具限位机构分别为第一凸模具限位机构和第二凸模具限位机构，所述第一凸模具限位机构设置在与所述凸模具振动盘的出口相对的所述凸模具输送带支撑结构的一端，所述第二凸模具限位机构设置在所述凸模具分离装置上并与所述凸模具振动盘的出口相邻；在所述旋转控制系统中，在所述旋转盘的下方设有分割器，在所述操作板上设置的模具操作工位有四组，所述四组模具操作工位分别为第一模具操作工位、第二模具操作工位、第三模具操作工位和第四模具操作工位。本技术还提供了一种上述隐形眼镜注液成型机进行注液成型的方法，包括如下步骤：(1)凹模具的分装通过凹模具分装系统进行凹模具的分装，并将分装后的凹模具置于旋转控制系统中；(2)凹模具的注液所述旋转控制系统携带所述步骤(1)中分装后的凹模具进行旋转，旋转至注液系统工位处，通过注液系统对所述步骤(1)中分装好的凹模具进行注液；(3)凸模具与凹模具的压合所述旋转控制系统携带所述步骤(2)中注液后的凹模具进行旋转，旋转至凸模具压合系统工位处；通过凸模具压合系统进行凸模具的分装后，将分装好的凸模具与所述步骤(2)注液后的凹模具进行压合，得到凸模具与凹模具的模具组合体；(4)下料成型所述旋转控制系统携带所述步骤(3)中压合后所得的模具组合体进行旋转，旋转至下料系统工位处；通过下料系统对所述步骤(3)中所得的模具组合体进行下料转移至固化成型系统；(5)固化成型在所述固化成型系统中，对转移过来的模具组合体进行固化成型。进一步地，在本技术所述的注液成型方法中，在进行所述步骤(1)至步骤(4)过程中，通过空气过滤系统持续进行空气净化。进一步地，在本技术所述的注液成型方法中，所述固化成型系统为烘干系统，所述烘干系统包括传送带、烘箱和接收装置；在所述步骤(4)中，通过下料系统对所述步骤(3)中所得的模具组合体进行下料转移至所述传送带上；在所述步骤(5)中，所述传送带将接收的模具组合体传送进入所述烘箱中进行加热固化，固化成型后的模具组合体由所述接收装置收集；其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
隐形眼镜注液成型机，其特征在于：包括支撑机构、以及在所述支撑机构上设置的凹模具分装系统、注液系统、凸模具压合系统、旋转控制系统、下料系统、固化成型系统。

【技术特征摘要】
1.隐形眼镜注液成型机，其特征在于：包括支撑机构、以及在所述支撑机构上设置的凹模具分装系统、注液系统、凸模具压合系统、旋转控制系统、下料系统、固化成型系统。2.根据权利要求1所述的隐形眼镜注液成型机，其特征在于：所述隐形眼镜注液成型机还包括空气过滤系统，所述空气过滤系统设置在所述支撑机构顶部。3.根据权利要求1所述的隐形眼镜注液成型机，其特征在于：所述固化成型系统为烘干系统，所述烘干系统包括传送带、烘箱和接收装置，所述传送带邻近所述下料系统设置，所述传送带横穿烘箱内部设置，所述接收装置与所述烘箱相连接，所述接收装置设置在所述传送带的下方。4.根据权利要求1至3中任一项所述的隐形眼镜注液成型机，其特征在于：所述凹模具分装系统包括相连接的凹模具传送装置、凹模具分离装置、凹模具运送装置，其中，所述凹模具传送装置包括凹模具振动盘和凹模具输送导轨，所述凹模具输送导轨设置在所述凹模具振动盘的出口处，所述凹模具输送导轨固定设置在所述支撑机构上，所述凹模具分离装置与所述凹模具输送导轨相连接，所述凹模具运送装置与所述支撑机构相连接；所述注液系统包括注液泵、注液管、注液管移动机构和注液管固定机构，所述注液管与所述注液泵相连接，所述注液管固定机构与所述注液管移动机构相连接，所述注液管穿设在所述注液管固定机构中；所述凸模具压合系统包括凸模具传送装置、凸模具分离装置、凸模具翻转装置、凸模具运送装置，其中，所述凸模具传送装置包括凸模具振动盘和凸模具输送带，所述凸模具输送带设置在所述凸模具振动盘的出口处，所述凸模具输送带套设在凸模具输送带支撑结构上，所述输送带支撑机构与所述支撑机构相连接，所述凸模具分离装置与所述凸模具输送带支撑结构相连接，所述凸模具翻转装置通过翻转部固定架与所述支撑机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志宏，
申请(专利权)人：周志宏，
类型：新型
国别省市：吉林,22