一种太阳镜镜片的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种太阳镜镜片的加工方法，其技术方案要点是包括有以下步骤：1)、制备注塑模具：在注塑模具的一侧型腔内壁上加工出图案区，图案区内密布设置有凸粒和/或凹坑；2)、制备镜片母片：将颗粒状的塑胶料通过注塑机熔融并加压推送到模具型腔内，熔融的塑胶料在凸模和凹模之间成型，并且将密布的凸粒和/或凹坑组成的图案区填充满，待冷却后得到一侧面上设置有凹坑和/或凸粒的镜片母片；3)、电镀金属层：在镜片母片上设置有图案区的一侧面上电镀一层高折射的金属层；4)、贴合TAC贴膜：将镜片母片上进行电镀的一侧面与TAC贴膜进行粘接，两者之间使用UV胶或热固化胶填充。该方法加工的镜片能够有效提高外观修饰能力。

A processing method for sunglass lenses

The invention discloses a method for processing lenses, the technological scheme comprises the following steps: 1), the preparation of injection mold processing: a pattern area on one side of the inner wall of the cavity of injection mold, the pattern area densely arranged with convex granules and / or pits; 2), the preparation of lens mother film: granulated plastics through injection molding machine melting pressure and pushed to the mold cavity, the molten plastic molding between punch and die, and with a convex grain and / or pit pattern formed in the area filled, after cooling by lens base pits and / or convex grains set on one side; 3), metal plating layer, metal layer having a side pattern area on the plating is arranged on the lens base high refraction plate; 4), TAC film: the lens will fit on the master side and TAC plating film bonding, both Between the use of UV or heat curable adhesive filling. The lenses processed by this method can effectively improve the appearance modification ability.

【技术实现步骤摘要】
一种太阳镜镜片的加工方法
本专利技术涉及镜片加工制造
，更具体地说，它涉及一种太阳镜镜片的加工方法。
技术介绍
太阳镜，也称遮阳镜，作遮阳之用。人在阳光下通常要靠调节瞳孔大小来调节光通量，当光线强度超过人眼调节能力，就会对人眼造成伤害。所以在户外活动场所，特别是在夏天，需要采用遮阳镜来遮挡阳光，以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。现有的太阳镜虽然可以选择不同颜色的镜片供购买者挑选喜爱的颜色，但也仅仅是只能够挑选颜色，因现有的镜片总是单色调，整个镜片都是一个颜色，因此对于爱美的人士来说现有的太阳镜外观修饰能力较差，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种太阳镜镜片的加工方法，该方法加工的镜片能够有效提高外观修饰能力。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种太阳镜镜片的加工方法，包括有以下步骤：1)、制备注塑模具：在注塑模具的一侧型腔内壁上加工出外轮廓成图案设置的图案区，图案区内密布设置有凸粒和/或凹坑，并且凸粒和/或凹坑的峰谷尺寸不大于50微米；2)、制备镜片母片：将颗粒状的塑胶料通过注塑机熔融并加压推送到模具型腔内，熔融的塑胶料在凸模和凹模之间成型，并且将密布的凸粒和/或凹坑组成的图案区填充满，待冷却后得到一侧面上设置有凹坑和/或凸粒的镜片母片，镜片母片上密布的凹坑和/或凸粒形成外轮廓成图案设置的图案区；3)、电镀金属层：在镜片母片上设置有图案区的一侧面上电镀一层高折射的金属层；4)、贴合TAC贴膜：将镜片母片上进行电镀的一侧面与TAC贴膜进行粘接，两者之间使用UV胶或热固化胶填充。本专利技术进一步设置为：步骤1)中，注塑模具内壁上图案区内的凸粒和/或凹坑采用喷砂加工方式进行加工；先在注塑模具的内壁上贴合固定一层防护层，防护层上裁割有镂空的图案区，然后将注塑模具贴合有防护层的一面利用高速砂流的冲击加工出密布的凸粒和/或凹坑。本专利技术进一步设置为：防护层包括有钢板或橡胶板。本专利技术进一步设置为：步骤1)中，注塑模具内壁上图案区内的凸粒和/或凹坑采用模具腐蚀的方式进行加工；先在注塑模具的内壁上贴合固定一层隔离层，隔离层上裁割有镂空的图案区，然后将贴合有隔离层的注塑模具用酸液或碱液浸泡，注塑模具上通过隔离层露出的内壁由酸液或碱液腐蚀出密布的凸粒和/或凹坑。本专利技术进一步设置为：隔离层包括有聚四氟乙烯薄膜或玻璃。本专利技术进一步设置为：步骤1)中，注塑模具内壁上图案区内的凸粒和/或凹坑采用镭射雕刻或3D激光雕刻的方式进行加工。本专利技术进一步设置为：步骤1)中，注塑模具内壁上图案区内的凸粒和/或凹坑采用模具石刻的方式进行加工。本专利技术进一步设置为：步骤4)中，4.1)、选用平状的TAC贴膜，该TAC贴膜的厚度尺寸在0.08-0.5mm之间；4.2)、在TAC贴膜上覆盖网板，网板上的网目规格在100-1000目之间；4.3)、在网板上倒入胶水，该胶水的粘度在1000-10000cps之间；4.4)、将网板与TAC贴膜贴合后使用刮刀匀速的推动胶水，使胶水通过网目均匀的涂覆在TAC贴膜上；4.5)、将涂覆在TAC贴膜上的胶水进行半固化烘干，烘干温度在40-80℃之间，烘干时间不大于10分钟；4.6)、将TAC贴膜烘弯，用加热的顶模顶TAC贴膜涂覆有胶水的另一面，顶模的顶部为弧形面，并且顶模的弧形面与镜片的弧形面相适配，顶模的加热温度在100-120℃之间，烘弯过程控制在4-10分钟；4.7)、将烘弯的TAC贴膜与镜片做贴合。本专利技术进一步设置为：步骤4.4)至步骤4.5)的过程中保持TAC贴膜处于水平状态下；同时步骤4.5)中，胶水的半固化烘干温度在60-80℃之间，烘干时间为5分钟。本专利技术进一步设置为：步骤4.6)中，顶模的加热温度为110℃，烘弯过程控制在5分钟；并且步骤4.3)至步骤4.7)的全程用时控制在30分钟内。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：镜片的图案区处外看是雾，内看是透亮的效果，同时镜片外看时图案区的轮廓外还是与普通的太阳镜镜片类似，具有金属光泽，因此相当于是在镜片上设置有成雾效果的图案，有利于提高镜片的装饰能力，使其更能与镜框相搭，从而有利于提高太阳镜的外观修饰能力，更满足客户多变的需要。此外，上述方案于加工过程中可通过设定图案区位于注塑模具的型腔内壁位置来调控图案区位于镜片上的位置，由于镜片是通过注塑模具注塑成型的，因此镜片上的图案区与注塑模具的型腔内壁上的图案区位置是对应的，从而在批量加工镜片时确保每块镜片上的图案位于所需位置上，避免镜片于后期切割过程中图案被破坏而影响成品美观，大大提高了成品率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步详细说明。一种太阳镜镜片的加工方法，包括有以下步骤：1)、制备注塑模具：在注塑模具的一侧型腔内壁上加工出外轮廓成图案设置的图案区，图案区内密布设置有凸粒和/或凹坑，并且凸粒和/或凹坑的峰谷尺寸不大于50微米；峰谷尺寸越大成雾效果越明显，同理，峰谷尺寸越小，成雾效果越不明显，因此优选峰谷尺寸为10微米，成雾效果好，同时不影响透视，更重要的是加工方便。2)、制备镜片母片：将颗粒状的塑胶料通过注塑机熔融并加压推送到模具型腔内，熔融的塑胶料在凸模和凹模之间成型，并且将密布的凸粒和/或凹坑组成的图案区填充满，待冷却后得到一侧面上设置有凹坑和/或凸粒的镜片母片，镜片母片上密布的凹坑和/或凸粒形成外轮廓成图案设置的图案区；镜片母片的加工过程可参考现有技术中TR、PC、AC等材质制成基片的工艺过程。3)、电镀金属层：在镜片母片上设置有图案区的一侧面上电镀一层高折射的金属层；金属层的电镀可参考现有技术中太阳镜镜片的电镀工艺。4)、贴合TAC贴膜：将镜片母片上进行电镀的一侧面与TAC贴膜进行粘接，两者之间使用UV胶或热固化胶填充。上述方案中具体实施方式如下：实施例一：制备注塑模具时，图案区设置在凹模内壁上，即镜片母片注塑成型后图案区位于弧形凸面上，电镀金属层在镜片母片的弧形凸面上，TAC贴膜再与弧形凸面使用UV胶或热固化胶填充粘合成型；光线从镜片的凸面一侧向凹面一侧照射时光线经过金属层将直接被折回或扩散掉，而视线从镜片的凹面一侧向凸面一侧投射时视线透射。其原理是：金属层是在镜片母片上电镀上一层带有颜色的金属层，该金属层属于高折射物质；图案区内凸粒和/或凹坑的峰谷尺寸不大于50微米，而电镀上的金属层粒子大约是0.1-0.2微米的颗径，金属层均匀的分布在弧形凸面以及图案区上，此时在电镀后，图案区不论任何一面看，都是雾的；然后将TAC贴膜与镜片母片做粘合，粘合过程中两者之间的胶水会填满图案区的间隙，而此时由外而内看的话，因光线会先看到高折射的电镀层，光线将直接被折回或扩散掉；由眼球内而向往看的话，因光线是先入低折射，再高折射物质，光线不易折射，以穿透为主，因此可造成：外看是雾，内看是透亮的效果。实施例二：制备注塑模具时，图案区设置在凸模内壁上，即镜片母片注塑成型后图案区位于弧形凹面上，电镀金属层在镜片母片的弧形凹面上，TAC贴膜再与弧形凹面使用UV胶或热固化胶填充粘合成型；光线从镜片的凸面一侧向凹面一侧照射时光线经过金属层将直接被折回或扩散掉，而视线从镜片的凹面一侧向凸面一侧投射时视线透射。其原理虽然与图案区设置在弧形凸面上时类似，但也是因为镜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：包括有以下步骤：1)、制备注塑模具：在注塑模具的一侧型腔内壁上加工出外轮廓成图案设置的图案区，图案区内密布设置有凸粒和/或凹坑，并且凸粒和/或凹坑的峰谷尺寸不大于50微米；2)、制备镜片母片：将颗粒状的塑胶料通过注塑机熔融并加压推送到模具型腔内，熔融的塑胶料在凸模和凹模之间成型，并且将密布的凸粒和/或凹坑组成的图案区填充满，待冷却后得到一侧面上设置有凹坑和/或凸粒的镜片母片，镜片母片上密布的凹坑和/或凸粒形成外轮廓成图案设置的图案区；3)、电镀金属层：在镜片母片上设置有图案区的一侧面上电镀一层高折射的金属层；4)、贴合TAC贴膜：将镜片母片上进行电镀的一侧面与TAC贴膜进行粘接，两者之间使用UV胶或热固化胶填充。

【技术特征摘要】
1.一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：包括有以下步骤：1)、制备注塑模具：在注塑模具的一侧型腔内壁上加工出外轮廓成图案设置的图案区，图案区内密布设置有凸粒和/或凹坑，并且凸粒和/或凹坑的峰谷尺寸不大于50微米；2)、制备镜片母片：将颗粒状的塑胶料通过注塑机熔融并加压推送到模具型腔内，熔融的塑胶料在凸模和凹模之间成型，并且将密布的凸粒和/或凹坑组成的图案区填充满，待冷却后得到一侧面上设置有凹坑和/或凸粒的镜片母片，镜片母片上密布的凹坑和/或凸粒形成外轮廓成图案设置的图案区；3)、电镀金属层：在镜片母片上设置有图案区的一侧面上电镀一层高折射的金属层；4)、贴合TAC贴膜：将镜片母片上进行电镀的一侧面与TAC贴膜进行粘接，两者之间使用UV胶或热固化胶填充。2.根据权利要求1所述的一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：步骤1)中，注塑模具内壁上图案区内的凸粒和/或凹坑采用喷砂加工方式进行加工；先在注塑模具的内壁上贴合固定一层防护层，防护层上裁割有镂空的图案区，然后将注塑模具贴合有防护层的一面利用高速砂流的冲击加工出密布的凸粒和/或凹坑。3.根据权利要求2所述的一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：防护层包括有钢板或橡胶板。4.根据权利要求1所述的一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：步骤1)中，注塑模具内壁上图案区内的凸粒和/或凹坑采用模具腐蚀的方式进行加工；先在注塑模具的内壁上贴合固定一层隔离层，隔离层上裁割有镂空的图案区，然后将贴合有隔离层的注塑模具用酸液或碱液浸泡，注塑模具上通过隔离层露出的内壁由酸液或碱液腐蚀出密布的凸粒和/或凹坑。5.根据权利要求4所述的一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：隔离层包括有聚四氟乙烯薄膜或...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹汉伟，
申请(专利权)人：浙江宝乐维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33