具有自锁气缸驱动抽芯活块结构的消失模模具制造技术

提供一种具有自锁气缸驱动抽芯活块结构的消失模模具，包括上模框和置于上模框内侧与上模腔适配合模的抽芯活块，上模框外侧面上固定有自锁气缸，自锁气缸的缸筒后端与上模框外侧面固定连接，自锁气缸的活塞杆一端远离上模框外侧面且其通过推动拉杆结构与抽芯活块固定连接并带动抽芯活块移动实现合模和退模。本实用新型专利技术采用自锁气缸，在模具推到合模位置后，自锁气缸通过锁紧装置能够将活塞杆锁定，解决模具在合模后因气缸压力小于发泡膜发泡产生的膨胀力，导致气缸及抽芯活块后退现象，使发泡膜无飞边、披缝，尺寸保持稳定；同时本实用新型专利技术将自锁气缸倒置并通导向拉杆传递气缸力，增加退模力量，符合退模力大于合模力的使用条件，使抽芯活块运动平稳准确。

Die die with self locking cylinder driving core pulling block structure

【技术实现步骤摘要】
具有自锁气缸驱动抽芯活块结构的消失模模具
本技术属模具
，具体涉及一种具有自锁气缸驱动抽芯活块结构的消失模模具。
技术介绍
现有的消失模模具抽芯时，一般采用普通耐热气缸完成抽芯的合模和退模，气缸直接连在模具上模框本体上，采用密封结构隔离上模框型腔内的热蒸汽和冷却水，气缸轴直接连在抽芯活块上，带动抽芯活块合模和退模。而现有抽芯结构存在的缺点：一、因合模和退模所用力量不大，气缸缸径本不用太大，但消失模在冲料和发泡时，因模具抽芯活块面积较大，导致抽芯所受的压力较大，气缸力量不足，导致抽芯活块后退，发泡成型后，因抽芯后退导致发泡膜错型很大，成型发泡膜尺寸超差导致铸件尺寸超差，毛坯报废或重量超标，为了防止气缸后退，设计人只有加大气缸的缸径，使模具体积变大，但依然不能防止气缸回退。二、现有气缸采用正向安装，一般合模时，因抽芯活块运动无阻力，所需推力较小，退模时因抽芯和发泡膜粘连在一起，需要克服摩擦力，因此所需力较大，正向安装气缸因气缸连杆占用一定的气缸面积，合模时推力较大，而退模时力量较小，所以气缸正向安装不符合模具的开合力要求。三、现有的气缸直接固定在模具上模腔本体上，气缸活塞杆合模退模时，磨损密封圈，导致密封圈失效，蒸膜高热气体和冷却水进入气缸内，导致气缸寿命较短，模具使用的可靠性较低。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种具有自锁气缸驱动抽芯活块结构的消失模模具，本技术采用自锁气缸，在模具推到合模位置后，自锁气缸通过锁紧装置能够将活塞杆锁定，解决模具在合模后因气缸压力小于发泡膜发泡产生的膨胀力，导致气缸及抽芯活块后退现象，使发泡膜无飞边、披缝，尺寸保持稳定；同时本技术将自锁气缸倒置并通导向拉杆传递气缸力，增加退模力量，符合退模力大于合模力的使用条件，使抽芯活块运动平稳准确。本技术采用的技术方案：具有自锁气缸驱动抽芯活块结构的消失模模具，包括上模框和置于上模框内侧与上模腔适配合模的抽芯活块，所述上模框外侧壁上固定有自锁气缸，所述自锁气缸的缸筒后端与上模框外侧壁固定连接，所述自锁气缸的活塞杆一端远离上模框外侧壁且其通过推动拉杆结构与抽芯活块固定连接并带动抽芯活块移动实现合模和退模。其中，所述上模框外侧面上固定有气缸连接板，所述气缸连接板与上模框外侧面中间夹设有隔热垫，所述自锁气缸的缸筒后端与气缸连接板固定连接。所述推动拉杆结构包括导向拉杆和推板，所述自锁气缸的活塞杆端部通过螺母与推板固定连接，所述导向拉杆一端与推板固定连接，所述导向拉杆另一端穿过上模框与抽芯活块固定连接，所述抽芯活块上固定有与导向拉杆端部固定连接的拉杆连接座，所述上模框与导向拉杆套接孔内设有导向套。进一步地，所述自锁气缸的缸筒后端设有磁力锁紧装置，所述磁力锁紧装置包括安装座Ⅰ，所述安装座Ⅰ中滑动设有锁销Ⅰ，所述锁销Ⅰ通过弹簧Ⅰ与安装座Ⅰ内的孔弹性连接，所述自锁气缸的活塞杆置于缸筒内部的一端侧部设有与锁销Ⅰ卡合的侧孔Ⅰ，所述缸筒内部设有驱动锁销Ⅰ使其与侧孔Ⅰ卡合将活塞杆锁紧的电磁铁。进一步地，所述述自锁气缸的缸筒后端设有气动锁紧装置，所述气动锁紧装置包括安装座Ⅱ，所述安装座Ⅱ上端面设有锁紧柱，所述安装座Ⅱ中滑动设有锁销Ⅱ，所述锁销Ⅱ通过弹簧Ⅱ与安装座Ⅱ内的孔弹性连接，所述自锁气缸的活塞杆置于缸筒内部的一端侧部设有与锁销Ⅱ卡合的侧孔Ⅱ，所述锁紧柱端部通过气管与起源连接从而驱动锁销Ⅱ向下移动与侧孔Ⅱ卡合将活塞杆锁紧。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案采用自锁气缸，在模具推到合模位置后，自锁气缸通过锁紧装置能够将活塞杆锁定，解决模具在合模后因气缸压力小于发泡膜发泡产生的膨胀力，导致气缸及抽芯活块后退现象，解决使发泡膜尺寸变形和错模导致的披缝过大的质量问题，使发泡膜无飞边、披缝，尺寸保持稳定，使铸件符合设计要求；2、本方案中自锁气缸倒置安装，自锁气缸安装处和上模腔内腔不相通，并且上模框和自锁气缸的缸筒底边连接处加上隔热垫，能够防止热量和高压水传导和进入气缸内部导致气缸失效，有效防止热传导在气缸上，提高气缸的使用寿命和使用可靠性；3、本方案中将自锁气缸倒置并通过推板和导向拉杆传递气缸力，自锁气缸的活塞杆在气压作用下向左运动，因气缸活塞右侧为空腔，同等气压时向左压力因截面积大而产生的力大于向右运动的力，从而增加退模力量，符合退模力大于合模力的使用条件，并使气缸推出和回缩平稳，减小气缸径和体积，同时导向拉杆也可起到定向作用，使自锁气缸带动的抽芯活块运动平稳、准确。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中自锁气缸结构示意图一；图3为本技术中自锁气缸结构示意图二；图4为本技术实施例的结构主视图；图5为本技术实施例的结构俯视图。具体实施方式下面结合附图1-5描述本技术的实施例。具有自锁气缸驱动抽芯活块结构的消失模模具，如图1所示，包括上模框1和置于上模框1内侧与上模腔10适配合模的抽芯活块9，所述上模框1外侧壁上固定有自锁气缸4。其中，所述自锁气缸4的缸筒41后端与上模框1外侧壁固定连接，具体的，所述上模框1外侧面上固定有气缸连接板2，所述气缸连接板2用螺栓紧固在上模框1外侧壁上且其中间夹设有隔热垫3，所述自锁气缸4的缸筒41后端通用内六角螺钉与气缸连接板2固定连接；本技术将自锁气缸4倒置安装，使自锁气缸4安装处和上模腔10内腔不相通，并且上模框1和自锁气缸4之间夹有隔热垫3，能够防止热量和高压水传导和进入气缸内部导致气缸失效，有效防止热传导在气缸上，提高气缸的使用寿命和使用可靠性。所述自锁气缸4的活塞杆42一端远离上模框1外侧壁且其通过推动拉杆结构与抽芯活块9固定连接并带动抽芯活块9移动实现合模和退模。具体的，所述推动拉杆结构包括导向拉杆5和推板6，所述自锁气缸4的活塞杆42端部通过螺母43与推板6固定连接，所述导向拉杆5一端通过螺栓与推板6固定连接，所述导向拉杆5另一端穿过上模框1与抽芯活块9固定连接，其中，所述抽芯活块9上通过内六角螺钉固定有拉杆连接座7，所述导向拉杆5端部外螺纹与拉杆连接座7上的螺纹孔旋合，所述上模框1与导向拉杆5套接孔内设有导向套8。自锁气缸4的锁紧装置有多种选择的结构。其中一种如图2所示，所述自锁气缸4的缸筒41后端设有磁力锁紧装置44，所述磁力锁紧装置44包括安装座Ⅰ441，所述安装座Ⅰ441中滑动设有锁销Ⅰ442，所述锁销Ⅰ442通过弹簧Ⅰ443与安装座Ⅰ441内的孔弹性连接，所述自锁气缸4的活塞杆42置于缸筒41内部的一端设有与锁销Ⅰ442卡合的侧孔Ⅰ444，所述缸筒41内部设有对锁销Ⅰ442作用使其与侧孔Ⅰ444卡合将活塞杆42锁紧的电磁铁445。另一种如图3所示，所述述自锁气缸4的缸筒41后端设有气动锁紧装置45，所述气动锁紧装置45包括安装座Ⅱ451，所述安装座Ⅱ451上端面设有锁紧柱455，所述安装座Ⅱ451中滑动设有锁销Ⅱ452，所述锁销Ⅱ452通过弹簧Ⅱ453与安装座Ⅱ451内的孔弹性连接，所述自锁气缸4的活塞杆42置于缸筒41内部的一端设有与锁销Ⅱ452卡合的侧孔Ⅱ454，所述锁紧柱455端部通过气管456与起源连接从而驱动锁销Ⅱ452向下移动与侧孔Ⅱ454卡合将活塞杆42锁紧。工作时：首先，自锁气缸4的活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有自锁气缸驱动抽芯活块结构的消失模模具，包括上模框(1)和置于上模框(1)内侧与上模腔(10)适配合模的抽芯活块(9)，其特征在于：所述上模框(1)外侧壁上固定有自锁气缸(4)，所述自锁气缸(4)的缸筒(41)后端与上模框(1)外侧壁固定连接，所述自锁气缸(4)的活塞杆(42)一端远离上模框(1)外侧壁且其通过推动拉杆结构与抽芯活块(9)固定连接并带动抽芯活块(9)移动实现合模和退模。

【技术特征摘要】
1.具有自锁气缸驱动抽芯活块结构的消失模模具，包括上模框(1)和置于上模框(1)内侧与上模腔(10)适配合模的抽芯活块(9)，其特征在于：所述上模框(1)外侧壁上固定有自锁气缸(4)，所述自锁气缸(4)的缸筒(41)后端与上模框(1)外侧壁固定连接，所述自锁气缸(4)的活塞杆(42)一端远离上模框(1)外侧壁且其通过推动拉杆结构与抽芯活块(9)固定连接并带动抽芯活块(9)移动实现合模和退模。2.根据权利要求1所述的具有自锁气缸驱动抽芯活块结构的消失模模具，其特征在于：所述上模框(1)外侧面上固定有气缸连接板(2)，所述气缸连接板(2)与上模框(1)外侧壁中间夹设有隔热垫(3)，所述自锁气缸(4)的缸筒(41)后端与气缸连接板(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的具有自锁气缸驱动抽芯活块结构的消失模模具，其特征在于：所述推动拉杆结构包括导向拉杆(5)和推板(6)，所述自锁气缸(4)的活塞杆(42)端部通过螺母(43)与推板(6)固定连接，所述导向拉杆(5)一端与推板(6)固定连接，所述导向拉杆(5)另一端穿过上模框(1)与抽芯活块(9)固定连接，所述抽芯活块(9)上固定有与导向拉杆(5)端部固定连接的拉杆连接座(7)，所述上模框(1)与导向拉杆(5)套接孔内设有导向套(8)。4.根据权利要求1、2或3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：成高潮，杨精兵，田开伟，闫彪，
申请(专利权)人：咸阳象山模具机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61