具有消除抬模间隙结构的消失模模具制造技术

提供一种具有消除抬模间隙结构的消失模模具，包括上模、上模镶块、下模和下模镶块，本消失模可通过下模镶块与下模固定连接，上模镶块整体或部分不可抬模的结构通过弹性预压紧装置与上模活动连接；或者，上模镶块与上模固定连接，下模镶块整体或部分不可抬模的结构通过弹性预压紧装置与下模活动连接，实现上模和下模处于抬模或合模状态时上模镶块和下模镶块之间不可抬模的贴合面始终保持贴合。本实用新型专利技术在消失模抬模和合模时，使其内部局部不可抬模的贴合面始终贴合，消除消失模局部抬模造成的间隙，保证不因抬模间隙导致夹料和长时间夹料后导致的模具变形、铸件模样尺寸超差等缺陷，可减少发泡膜黏连、带伤的缺陷，提高打模效率，延长模具寿命。

Die for eliminating die clearance structure

It provides a eliminate disappearance mold die gap lift structure, which comprises an upper die, die insert, lower die and a lower die insert, the EPC can lower die insert and the lower die is fixedly connected on the die insert in whole or in part can not lift mold structure is connected with the upper mould through the elastic pre pressing device; or, on the insert is fixedly connected with the upper die, lower die insert in whole or in part, can not lift structure die is connected with the lower die through an elastic pre pressing device, the upper and lower die die or mold is carried between the state and the lower die die insert insert not lift mold surface keep fit. The utility model in EPC lift mode and clamping, the internal local not lift mode fitting surface always fit, to eliminate the gap caused by the local lift EPC mold, ensure not because carry die gap defects due to mold clamping and lead to long time after clamping deformation, casting pattern oversize etc. that can reduce the defects, even with sticky foam film, improve the efficiency of mould and prolong the mould life.

【技术实现步骤摘要】
具有消除抬模间隙结构的消失模模具
本技术属消失模制造
，具体涉及一种具有消除抬模间隙结构的消失模模具。
技术介绍
现有的消失模模具一般在设计时均应留有抬模缝，一般为5-8毫米左右。其目的是为了在冲料后模具合模压缩5-8毫米，增加冲料的单位体积密度，在发泡后消除因局部缺料导致的发泡膜报废或密度不够，在铸造时产生铸件报废。但在模具设计时，许多铸件的模具局部不能设计为预抬模结构，或因为所选择的分型面不同导致部分活块结构不能抬模。常规设计是，一般遇见类似情况时不考虑此类结构，并缩小抬模间隙，虽然发泡膜也能成型，但有以下缺点：因预抬模导致局部不能抬模的结构之间产生间隙，在冲料时夹料，夹料时会和发泡膜产生黏连，出模时容易带伤发泡膜。以上下模的中间分型面为例说明，传统的上模镶块是直接和上模固定为一体，在上下模有抬模距离时，由于上模镶块和上模固定为一体，贴合面处会有等抬模距离的间隙，消失模在冲料时该间隙处也会冲进发泡原料，冲料后贴合面合模时会产生夹料，该夹料发泡熟化后为一层硬膜，上下模之间的空腔为发泡模样，在上下模开模时该硬膜因和模样相连会带伤模样；而且，由于合模力量较大，该硬膜会黏连在贴合面上，每循环打膜一次厚度会适当增加，需要人工不断清理，因长期夹料处不断需要操作人员清除夹料，降低了打模效率，清理不及时会导致模具变形或报废；另外，因夹料导致模具会产生变形，严重时缩短模具的寿命，或累计误差超差导致毛坯产生批量报废。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种具有消除抬模间隙结构的消失模模具，本技术能够使消失模抬模和合模时，使其内部局部不可抬模的贴合面始终保持贴合，不留间隙，可保证各种局部不能抬模的消失模结构做到预抬模，消除消失模局部抬模造成的间隙，保证该局部结构不因抬模间隙导致夹料，和长时间夹料后导致的模具变形、铸件模样尺寸超差和披锋、起模拉伤等缺陷，保证消失发泡膜冲型饱满，不变形，减少发泡膜黏连、带伤等质量问题，提高打模效率，延长模具寿命。本技术采用的技术方案：具有消除抬模间隙结构的消失模模具，包括上模、上模镶块、下模和下模镶块，所述上模和下模以上下结构布置，所述下模镶块与下模固定连接，所述上模镶块整体或部分不可抬模的结构通过弹性预压紧装置与上模活动连接且使上模和下模处于抬模或合模状态时上模镶块和下模镶块之间不可抬模的贴合面始终保持贴合；或者，所述上模镶块与上模固定连接，所述下模镶块整体或部分不可抬模的结构通过弹性预压紧装置与下模活动连接且使上模和下模处于抬模或合模状态时上模镶块和下模镶块之间不可抬模的贴合面始终保持贴合。其中，所述弹性预压紧装置包括压缩弹簧和弹簧拉杆，所述上模或下模上设有连接通孔，所述压缩弹簧置于连接通孔内且一端通过与上模或下模固定连接的弹簧压板限位，所述弹簧拉杆穿过压缩弹簧后与上模或下模对应的上模镶块或下模镶块固定连接且使压缩弹簧另一端压在对应的上模镶块或下模镶块表面上。进一步地，所述压缩弹簧采用不锈钢弹簧或带防锈镀层的弹簧。进一步地，所述弹簧拉杆采用黄铜材料或不锈钢材料制成。进一步地，所述弹簧压板通过不锈钢螺钉与上模或下模固定连接。进一步地，当所述下模镶块是由镶块Ⅱ和与上模镶块形成贴合面的镶块Ⅰ组合成时，其中，所述镶块Ⅱ与下模固定连接，所述与上模镶块形成贴合面的镶块Ⅰ通过弹性预压紧装置与下模活动连接。进一步地，所述上模或下模采用铸铝材料制成，所述上模镶块和下模镶块采用铝合金通过T6处理制成。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案中对局部不能抬模的消失模，其他部分整体可预抬模，不可抬模的局部结构通过弹性预压紧装置与模体连接，使抬模和合模时，局部不可抬模的贴合面始终保持贴合，不留间隙，可保证各种局部不能抬模的消失模结构做到预抬模，消除消失模局部抬模造成的间隙，保证该局部结构不因抬模间隙导致夹料，和长时间夹料后导致的模具变形、铸件模样尺寸超差和披锋、起模拉伤等缺陷，保证消失发泡膜冲型饱满，不变形，减少发泡膜黏连、带伤等质量问题，提高打模效率；2、本方案可有效防止因清理夹料导致的打膜效率降低，因不及时清理夹料导致模具变形和降低模具使用寿命直至报废，提高模具使用寿命。附图说明图1为本技术抬模状态结构示意图；图2为本技术合模状态结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-2描述本技术的实施例。具有消除抬模间隙结构的消失模模具，包括上模1、上模镶块2、下模3和下模镶块4，所述上模1和下模3以上下结构布置，所述上模1或下模3采用铸铝材料制成，所述上模镶块2和下模镶块4采用铝合金通过T6处理制成。本技术可通过：所述下模镶块4与下模3固定连接，所述上模镶块2整体或部分不可抬模的结构通过弹性预压紧装置5与上模1活动连接且使上模1和下模3处于抬模或合模状态时上模镶块2和下模镶块4之间不可抬模的结构的贴合面10始终保持贴合；或者通过，所述上模镶块2与上模1固定连接，所述下模镶块4整体或部分不可抬模的结构通过弹性预压紧装置5与下模3活动连接且使上模1和下模3处于抬模或合模状态时上模镶块2和下模镶块4之间不可抬模的贴合面10始终保持贴合。不论是上模镶块2或是下模镶块4，只要其中一个与对应的模体活动连接，就能实现消失模中不可抬模的贴合面始终保持贴合。其中，所述弹性预压紧装置5包括压缩弹簧6和弹簧拉杆7，所述上模1或下模3上设有连接通孔9，所述压缩弹簧6置于连接通孔9内且一端通过与上模1或下模3固定连接的弹簧压板8限位，所述弹簧压板8通过不锈钢螺钉与上模1或下模3固定连接，所述弹簧拉杆7穿过压缩弹簧6后与上模1或下模3对应的上模镶块2或下模镶块4固定连接且使压缩弹簧6另一端压在对应的上模镶块2或下模镶块4表面上。优选的，所述压缩弹簧6采用不锈钢弹簧或带防锈镀层的弹簧，所述弹簧拉杆7采用黄铜材料或不锈钢材料制成。其中一实施例如图1和2所示：是将下模镶块4与下模3固定连接，将上模镶块2整体与上模1通过弹性预压紧装置5活动连接。安装时，由于上模镶块2与上模1之间留有0.2毫米左右的间隙，保证上模镶块2在上模1中上下配合活动，将上模镶块2装入上模1配合面内，将压缩弹簧6装入上模1的连接通孔9内，在上模1外部盖上弹簧压板8，将弹簧拉杆7穿过弹簧压板8和压缩弹簧6并通过螺纹与上模镶块2连接。工作时，将上下模合模后装发泡机上，先进行抬模，如图1所示，使用压缩弹簧6施加压力，使上模镶块2和下模镶块4的贴合面10贴合在一起，起初预留抬模距离5-8毫米，先充料，冲料时本消失模可实现不夹料抬模；冲料后合模如图2所示，下模3带动下模镶块4推动上模镶块2，上模镶块2克服压缩弹簧6的弹力向上运动，直至上下模完全贴合，合模后，冲入260度水蒸气15-40秒熟化，再通入冷却水冷却，开模后在上下型的空腔形成致密完整的发泡膜样。本技术另一实施例为：上模镶块2与上模1固定连接，将下模镶块4整体或部分不可抬模的结构通过弹性预压紧装置5与下模3活动连接。本实施例中，当所述下模镶块4是由镶块Ⅱ402和与上模镶块2形成贴合面10的镶块Ⅰ401组合成时，将所述镶块Ⅱ402与下模3固定连接，将与上模镶块2形成贴合面10的镶块Ⅰ401通过弹性预压紧装置5与下模3活动连接，也可实现上模1和下模3处于抬本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有消除抬模间隙结构的消失模模具，包括上模(1)、上模镶块(2)、下模(3)和下模镶块(4)，所述上模(1)和下模(3)以上下结构布置，其特征在于：所述下模镶块(4)与下模(3)固定连接，所述上模镶块(2)整体或部分不可抬模的结构通过弹性预压紧装置(5)与上模(1)活动连接且使上模(1)和下模(3)处于抬模或合模状态时上模镶块(2)和下模镶块(4)之间不可抬模的结构的贴合面(10)始终保持贴合；或者，所述上模镶块(2)与上模(1)固定连接，所述下模镶块(4)整体或部分不可抬模的结构通过弹性预压紧装置(5)与下模(3)活动连接且使上模(1)和下模(3)处于抬模或合模状态时上模镶块(2)和下模镶块(4)之间不可抬模的贴合面(10)始终保持贴合。

【技术特征摘要】
1.具有消除抬模间隙结构的消失模模具，包括上模(1)、上模镶块(2)、下模(3)和下模镶块(4)，所述上模(1)和下模(3)以上下结构布置，其特征在于：所述下模镶块(4)与下模(3)固定连接，所述上模镶块(2)整体或部分不可抬模的结构通过弹性预压紧装置(5)与上模(1)活动连接且使上模(1)和下模(3)处于抬模或合模状态时上模镶块(2)和下模镶块(4)之间不可抬模的结构的贴合面(10)始终保持贴合；或者，所述上模镶块(2)与上模(1)固定连接，所述下模镶块(4)整体或部分不可抬模的结构通过弹性预压紧装置(5)与下模(3)活动连接且使上模(1)和下模(3)处于抬模或合模状态时上模镶块(2)和下模镶块(4)之间不可抬模的贴合面(10)始终保持贴合。2.根据权利要求1所述的具有消除抬模间隙结构的消失模模具，其特征在于：所述弹性预压紧装置(5)包括压缩弹簧(6)和弹簧拉杆(7)，所述上模(1)或下模(3)上设有连接通孔(9)，所述压缩弹簧(6)置于连接通孔(9)内且一端通过与上模(1)或下模(3)固定连接的弹簧压板(8)限位，所述弹簧拉杆(7)穿过压缩弹簧(6)后与上模(1)或下模(3)对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：成高潮，贺妮，阎彪，
申请(专利权)人：咸阳象山模具机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61