滑动自锁夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹紧工装，特别是一种滑动自锁夹紧工装，包括基座，基座上水平安装有支承套，支承套伸出基座的一端设有U形槽，U形槽内设有夹爪一、夹爪二和螺杆，夹爪一套设于螺杆上且该夹爪一的夹持端朝向左侧，夹爪二套设于夹爪一上且该夹爪二的夹持端与夹爪一的夹持端相对，夹爪一与螺杆之间留有间隙，夹爪二与夹爪一之间滑动配合，夹爪二与支承套的内壁水平滑动配合，夹爪二上设有限位键，限位键与螺杆上所设的限位槽水平滑动配合，夹爪二的左端设有夹套，夹套与螺杆左端所设的胀块配合。采用本实用新型专利技术技术方案的滑动自锁夹紧工装，具有夹紧效果好、自锁性强且拆卸便捷的特点。

Sliding self-locking clamping tool

The utility model relates to a clamping fixture, particularly a sliding self-locking clamping fixture, which comprises a base, the base level provided with a bearing sleeve, a supporting sleeve extends out of the base is provided with a U shaped groove, U shaped groove is provided with a clamping jaw, a clamping jaw and a two jaw screw is sleeved on the screw and the clamping jaw clamping end toward the left, jaws two is sleeved on the clamping jaw and the two jaw clamping end and the clamping jaw clamping end, leaving a gap between the clamping jaw and screw, jaws two and jaws between a sliding fit clamping claw two and the inner wall of the horizontal support sleeve sliding fit, jaws two is provided with a limit key limit set by key and screw spacing groove of the horizontal sliding fit with the clamping claw two is provided with a clamping sleeve, sleeve expansion blocks arranged at the left end of the screw and fit. Adopting the technical scheme of the utility model, the utility model has the advantages of good clamping effect, strong self locking and convenient disassembly.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹紧工装，特别是一种滑动自锁夹紧工装。
技术介绍
对于工件，在进行一些表面加工时，通常需要将工件夹持并固定住。如对工件进行喷砂加工时，需要将工件固定才能对其进行喷砂作业，但是现有的夹具夹持工件的效果并不理想，需持续施力，自锁更能有待改善，工件的拆卸需要逐步进行，拆卸步骤麻烦，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种滑动自锁夹紧工装，具有夹紧效果好、自锁性强且拆卸便捷的特点。为解决上述技术问题，本技术采用了一种滑动自锁夹紧工装，包括基座，所述基座上水平安装有支承套，其中，所述支承套伸出所述基座的一端设有U形槽，所述U形槽内设有夹爪一、夹爪二和螺杆，所述夹爪一套设于所述螺杆上且该夹爪一的夹持端朝向左侧，所述夹爪二套设于所述夹爪一上且该夹爪二的夹持端与所述夹爪一的夹持端相对，所述夹爪一与所述螺杆之间留有间隙，所述夹爪二与所述夹爪一之间滑动配合，所述夹爪二与所述支承套的内壁水平滑动配合，所述夹爪二上设有限位键，所述限位键与所述螺杆上所设的限位槽水平滑动配合，所述夹爪二的左端设有夹套，所述夹套与所述螺杆左端所设的胀块配合，所述夹爪一与所述夹爪二之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述螺杆上，所述支承套上设有弹性复位装置，所述弹性复位装置与所述夹爪二的背面相抵，所述螺杆伸出所述夹爪一的端部设有螺帽。进一步地，上述技术方案中，所述支承套与所述基座之间通过螺钉实现固定连接。进一步地，上述技术方案中，所述弹性复位装置包括弹簧和抵销，所述弹簧设于所述支承套内，所述抵销的一端与所述夹爪二相抵，另一端与所述弹簧固定连接。本技术所具有的有益效果：通过螺帽先后驱动夹爪一与螺杆移动，实现对工件的夹紧同时锁定了工件被夹紧的状态，具有夹紧效果好且自锁性强的特点；由于压缩弹簧与弹性复位装置的设置，反向旋拧螺帽能够实现夹爪一与夹爪二的复位，工件得以松开，具有拆卸便捷的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的支承套的结构示意图。其中：基座1；支承套2；U形槽3；夹爪一4；夹爪二5；螺杆6；限位键7；限位槽8；夹套9；胀块10；压缩弹簧11；螺帽12；弹簧13；抵销14；工件15。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2所示，本技术提供一种滑动自锁夹紧工装，包括基座1，基座1上水平安装有支承套2，支承套2与基座1之间通过螺钉实现固定连接，其中，支承套2伸出基座1的一端设有U形槽3，U形槽3内设有夹爪一4、夹爪二5和螺杆6，夹爪一4套设于螺杆6上且该夹爪一4的夹持端朝向左侧，夹爪二5套设于夹爪一4上且该夹爪二5的夹持端与夹爪一4的夹持端相对，夹爪一4与螺杆6之间留有间隙，夹爪二5与夹爪一4之间滑动配合，夹爪二5与支承套2的内壁水平滑动配合，夹爪二5上设有限位键7，限位键7与螺杆6上所设的限位槽8水平滑动配合，夹爪二5的左端设有夹套9，夹套9与螺杆6左端所设的胀块10配合，夹爪一4与夹爪二5之间设有压缩弹簧11，压缩弹簧11套设于螺杆6上，支承套2上设有弹性复位装置，弹性复位装置与夹爪二5的背面相抵，螺杆6伸出夹爪一4的端部设有螺帽12，弹性复位装置包括弹簧13和抵销14，弹簧13设于支承套2内，抵销14的一端与夹爪二5相抵，另一端与弹簧13固定连接。通过对螺杆6上的螺帽12进行旋拧，螺帽12与夹爪一4相抵，推动夹爪一4向夹爪二5的方向移动，同时压缩弹簧11一定程度推动夹爪二5向左，配合弹性复位装置对夹爪二5施加的推力，使夹爪二5的位置保持固定，当夹爪一4移动至极限左端时，实现对工件15的夹紧，此时，夹爪一4与夹爪二5的位置相对固定，进一步旋拧螺帽12，螺帽12带动螺杆6向右移动，设于螺杆6左端的胀块10实现对夹爪二5左端所设的涨套的涨紧，夹爪二5的位置被固定，此时，工件15处于锁紧状态；之后反向旋拧螺帽12，螺杆6左移，之后在压缩弹簧11的作用下，实现夹爪一4与夹爪二5的分离，工件15被松开。本技术的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本技术基础上，本领域技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滑动自锁夹紧工装，包括基座，所述基座上水平安装有支承套，其特征在于：所述支承套伸出所述基座的一端设有U形槽，所述U形槽内设有夹爪一、夹爪二和螺杆，所述夹爪一套设于所述螺杆上且该夹爪一的夹持端朝向左侧，所述夹爪二套设于所述夹爪一上且该夹爪二的夹持端与所述夹爪一的夹持端相对，所述夹爪一与所述螺杆之间留有间隙，所述夹爪二与所述夹爪一之间滑动配合，所述夹爪二与所述支承套的内壁水平滑动配合，所述夹爪二上设有限位键，所述限位键与所述螺杆上所设的限位槽水平滑动配合，所述夹爪二的左端设有夹套，所述夹套与所述螺杆左端所设的胀块配合，所述夹爪一与所述夹爪二之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述螺杆上，所述支承套上设有弹性复位装置，所述弹性复位装置与所述夹爪二的背面相抵，所述螺杆伸出所述夹爪一的端部设有螺帽。

【技术特征摘要】
1.滑动自锁夹紧工装，包括基座，所述基座上水平安装有支承套，其特征在于：所述支承套伸出所述基座的一端设有U形槽，所述U形槽内设有夹爪一、夹爪二和螺杆，所述夹爪一套设于所述螺杆上且该夹爪一的夹持端朝向左侧，所述夹爪二套设于所述夹爪一上且该夹爪二的夹持端与所述夹爪一的夹持端相对，所述夹爪一与所述螺杆之间留有间隙，所述夹爪二与所述夹爪一之间滑动配合，所述夹爪二与所述支承套的内壁水平滑动配合，所述夹爪二上设有限位键，所述限位键与所述螺杆上所设的限位槽水平滑动配合，所述夹爪二的左端设有夹套，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丛蓉，
申请(专利权)人：李丛蓉，
类型：新型
国别省市：四川;51