一种瓶坯吹塑系统技术方案

一种成品率较高的瓶坯吹塑系统，包括：瓶坯烤箱、吹塑机和机械手。其中，瓶坯烤箱包括：箱体及操作平台，操作平台靠近箱体前端侧壁处开设的半圆形的第一通孔，箱体前端侧壁上开设有供瓶坯通过的两个第二通孔；回转台及设置在回转台上的用于固定瓶坯的多个柱式固定座，回转台为长孔形，回转台的长度方向为前后方向，回转台的前端位于第一通孔的正下方；沿前后方向且分置于柱式固定座两侧的加热装置；沿前后方向且分置于柱式固定座两侧的冷却装置，包括纵向沿前后方向设置的型材，型材的横截面为直角三角形，型材内部设置的水冷腔，水冷腔的一端设置有进水接头，另一端设置的出水接头；直角三角形的斜边的法向倾斜向下地朝向对应的柱式固定座一侧。

A blow molding system for bottle billet

A bottle billet blowing system with high rate of finished products includes a bottle billet oven, a blow molding machine and a manipulator. The bottle blank oven comprises a box body and operating platform, operating platform near the half circle of the first through hole is provided at the side wall of the front end of the box body, the front end is arranged on the side wall of the two and second for preforms through the through hole of the rotary table; and set in the rotary table for fixing a plurality of bottle blank column fixed seat, rotary table for long hole shape, the length direction of the turntable and direction under the front end of the rotary table is located in the first through hole; the heating device in a direction and placed in the column on both sides of the fixed seat; a cooling device in a direction and placed in the column on both sides of the fixed seat, including longitudinal profiles along the front and back set the direction, the cross-section of the profile is a right triangle section which is arranged inside the water-cooled cavity, one end of the water cooling cavity is provided with a water inlet joint, a water outlet joint is arranged at the other end of the hypotenuse of; The method is inclined downward toward the corresponding column fixed seat side.

【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯吹塑系统
本技术涉及食品包装制造领域，具体涉及一种瓶坯吹塑系统。
技术介绍
在食品包装制造领域中，各种饮料需要灌装在塑料瓶中。在制造生产此类塑料瓶时，需要先将制好的瓶坯用瓶瓶烤箱烘烤后，再用吹塑机进行吹塑。目前的瓶坯烤箱在烘烤瓶坯时，加热不均匀，尤其是瓶坯的瓶口处受热不均匀，进而在吹塑过程中容易导致瓶口变形而不能使用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术致力于提供一种瓶坯吹塑系统，使其成品率较高。本技术提供的一种瓶坯吹塑系统，其包括：瓶坯烤箱，其包括：箱体及箱体前端的腰部朝外水平延伸出的操作平台，操作平台靠近箱体前端侧壁处开设的半圆形的第一通孔，箱体前端侧壁上开设有供瓶坯通过的两个第二通孔；回转台及设置在回转台上的用于固定瓶坯的多个柱式固定座，回转台为长孔形，回转台的长度方向为前后方向，回转台的前端位于第一通孔的正下方；沿前后方向且分置于柱式固定座两侧的加热装置；沿前后方向且分置于柱式固定座两侧的冷却装置，包括纵向沿前后方向设置的型材，型材的横截面为直角三角形，型材内部设置的水冷腔，水冷腔的一端设置有进水接头，另一端设置的出水接头；直角三角形的斜边的法向倾斜向下地朝向对应的柱式固定座一侧；吹塑机，其包括：固定的定模座与可相对定模座开合运动的动模座，动模座上可拆卸地安装有动模芯，定模座上可拆卸安装有定模芯，动模芯与定模芯合围形成型腔，一负压装置与定模座固定连接，负压装置的吸气口与型腔的底部相连通，型腔顶部开设有与瓶坯大小相适应的开口；及一用于将套设在柱式固定座上的瓶坯取出并开口向上地放置在型腔的开口中的机械手。优选地，机械手包括：固定台；可升降地设置在固定台上的升降柱；沿一竖直转轴可转动地套设在升降柱外的套筒；伸缩臂，伸缩臂的一端固定在套筒上，另一端设置有一夹头。优选地，型材靠近对应的柱式固定座一侧的上缘向上形成一弧形卷边，弧形卷边的内侧倾斜向下的朝向对应的柱式固定座的底部。优选地，柱式固定座包括基座，及轴向竖直设置且下端可转动地设置在基座上的梯形柱，梯形柱的下端直径大于梯形柱的上端，梯形柱的上端固定有一与梯形柱同轴设置的圆柱，圆柱的外壁上朝外处置地延伸出三个竖直凸条，竖直凸条的外缘距离圆柱的中心轴的距离小于梯形柱的下端半径。优选地，加热装置包括多个沿上下方向排列的多个水平延伸的电热丝。优选地，回转台包括回转链条，回转链条的外缘上垂直地连接有多个固定块，基座一一对应地固定在固定块上。附图说明图1为一优先实施例的吹塑料系统的俯视示意图；图2为一优先实施例的瓶坯烤箱的前视图；图3为图2中所示局部A的放大示意图；图4为一优先实施例的柱式固定座的前视图；图5为一优先实施例的冷却装置的前视图。附图标记说明：01a、瓶坯；41、基座；72、升降柱；01b、瓶坯；42、梯形柱；73、套筒；01c、瓶坯；43、圆柱；74、伸缩臂；1、箱体；44、竖直凸条；75、夹头；10a、第二通孔；5、冷却装置；8、吹塑机；10b、第二通孔；51、型材；81a、定模座；2、操作平台；52、弧形卷边；81b、动模座；20、第一通孔；53、出水接头；82a、定模芯；3、回转台；6、加热装置；82b、动模芯；31、回转链条；60、电热丝。83、型腔。32、固定块；7、机械手；4、柱式固定座；71、固定台；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请结合参阅图1至图5。本技术的一优选实施例的瓶坯吹塑系统，其包括瓶坯烤箱(未标记)、机械手7及吹塑机8。其中，瓶坯烤箱包括：箱体1及箱体1前端的腰部朝外水平延伸出的操作平台2，操作平台2靠近箱体1前端侧壁处开设的半圆形的第一通孔20，箱体1前端侧壁上开设有供瓶坯01a、01b、01c通过的两个第二通孔10a、10b；回转台3及设置在回转台3上的用于固定瓶坯01a、01b、01c的多个柱式固定座4，回转台3为长孔形，回转台3的长度方向为前后方向，回转台3的前端位于第一通孔20的正下方；沿前后方向且分置于柱式固定座4两侧的加热装置6；及沿前后方向且分置于柱式固定座4两侧的冷却装置5，包括纵向沿前后方向设置的型材51，型材的横截面为直角三角形，型材51内部设置的水冷腔(未示出)，水冷腔的一端设置有进水接头(未示出)，另一端设置的出水接头53；直角三角形的斜边的法向倾斜向下地朝向对应的柱式固定座4一侧。其中，回转台3的传送方向如图1中的箭头所示。对于某一瓶坯而言，其依次经过瓶坯01b、01c、01a所示的位置。瓶坯01b位于转角(前端)处，、01a、01c位于回转台的长度方向上，01a的运动方向向前，01c的运动方向向后。吹塑机8包括：固定的定模座81a与可相对定模座81a开合运动的动模座81b，动模座81b上可拆卸地安装有动模芯82b，定模座上可拆卸安装有定模芯82a，动模芯82b与定模芯81b合围形成型腔83，一负压装置(未示出)与定模座81a固定连接，负压装置的吸气口(未示出)与型腔83的底部相连通，型腔83顶部开设有与瓶坯01b、01c、01a大小相适应的开口(未标记)；其中，机械手7可将套设在柱式固定座4上的瓶坯01b、01c、01a取出并开口向上地放置在型腔83的开口中。在水平操作平台上，操作人员从柱式固定座上手动拿出烘烤完毕的瓶坯，再在其上套上未经烘烤的瓶坯，如此循环。本实施例的瓶坯烤箱通过型材的斜边反射热量使瓶坯在被加热时能够受热均匀，并通过水冷防止局部过热，因此能够防止后续吹塑工序中的瓶口变形现象，因而能够大大提高吹塑时的成品率。优选地，机械手7包括：固定台71；可升降地设置在固定台71上的升降柱72；沿一竖直转轴可转动地套设在升降柱72外的套筒73；伸缩臂74，伸缩臂74的一端固定在套筒73上，另一端设置有一夹头75，夹头75可沿伸缩臂的周向360度旋转。其在工作时，先使套筒73带动伸缩臂74转动至预定角度，然后将升降柱72下降至预定高度，再使夹头将瓶坯夹紧取出；再使夹头75旋转180度以使瓶坯的开口向上，再将伸缩臂74转动至吹塑机的型腔开口处，将瓶坯的底部从型腔的开口插入型腔中，进而通过负压装置产生负压，使瓶坯吹塑成型。在其他的一些实施例中，优选地，型材51靠近对应的柱式固定座4一侧的上缘向上形成一弧形卷边52，弧形卷边52的内侧倾斜向下的朝向对应的柱式固定座4的底部。这样可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶坯吹塑系统，其特征在于，包括：瓶坯烤箱，其包括：箱体及该箱体前端的腰部朝外水平延伸出的操作平台，该操作平台靠近该箱体前端侧壁处开设的半圆形的第一通孔，该箱体前端侧壁上开设有供瓶坯通过的两个第二通孔；回转台及设置在该回转台上的用于固定瓶坯的多个柱式固定座，该回转台为长孔形，该回转台的长度方向为前后方向，该回转台的前端位于该第一通孔的正下方；沿前后方向且分置于该柱式固定座两侧的加热装置；沿前后方向且分置于该柱式固定座两侧的冷却装置，包括纵向沿前后方向设置的型材，该型材的横截面为直角三角形，该型材内部设置的水冷腔，该水冷腔的一端设置有进水接头，另一端设置的出水接头；该直角三角形的斜边的法向倾斜向下地朝向对应的柱式固定座一侧；吹塑机，其包括：固定的定模座与可相对该定模座开合运动的动模座，该动模座上可拆卸地安装有动模芯，该定模座上可拆卸安装有定模芯，该动模芯与该定模芯合围形成型腔，一负压装置与该定模座固定连接，该负压装置的吸气口与该型腔的底部相连通，该型腔顶部开设有与该瓶坯大小相适应的开口；及一用于将套设在该柱式固定座上的瓶坯取出并开口向上地放置在该型腔的开口中的机械手。

【技术特征摘要】
1.一种瓶坯吹塑系统，其特征在于，包括：瓶坯烤箱，其包括：箱体及该箱体前端的腰部朝外水平延伸出的操作平台，该操作平台靠近该箱体前端侧壁处开设的半圆形的第一通孔，该箱体前端侧壁上开设有供瓶坯通过的两个第二通孔；回转台及设置在该回转台上的用于固定瓶坯的多个柱式固定座，该回转台为长孔形，该回转台的长度方向为前后方向，该回转台的前端位于该第一通孔的正下方；沿前后方向且分置于该柱式固定座两侧的加热装置；沿前后方向且分置于该柱式固定座两侧的冷却装置，包括纵向沿前后方向设置的型材，该型材的横截面为直角三角形，该型材内部设置的水冷腔，该水冷腔的一端设置有进水接头，另一端设置的出水接头；该直角三角形的斜边的法向倾斜向下地朝向对应的柱式固定座一侧；吹塑机，其包括：固定的定模座与可相对该定模座开合运动的动模座，该动模座上可拆卸地安装有动模芯，该定模座上可拆卸安装有定模芯，该动模芯与该定模芯合围形成型腔，一负压装置与该定模座固定连接，该负压装置的吸气口与该型腔的底部相连通，该型腔顶部开设有与该瓶坯大小相适应的开口；及一用于将套设在该柱式固定座上的瓶坯取出并开口向上地放...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣斌，
申请(专利权)人：湖北今贝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42