本实用新型专利技术提供了花生原浆离心分离机的节能供水系统，热水罐的底端连通有出水管，出水管通过离心泵和泵出水管与第一换热器相连，第一换热器上连通有蒸汽加热系统；第一换热器的热水出口连通有热水出管；热水出管的末端安装有三通气阀，三通气阀的一个出口通过热水回管和单向阀与热水罐相连，三通气阀的另一个出口通过热水供应阀与花生原浆管相连，花生原浆管与离心分离机相连，离心分离机的顶部设置有分离之后的浆液出管，浆液出管与第二换热器相连，第二换热器上连通有冷水进管并经过热交换之后通过初热水管与热水罐相连通。分离之后通过将收集到的浆液进行再次换热，用于对供水系统的冷水进行换热加热，进而充分利用浆液的热量达到节能的目的。量达到节能的目的。量达到节能的目的。
【技术实现步骤摘要】
花生原浆离心分离机的节能供水系统
[0001]本技术属于花生奶生产
，特别是涉及花生原浆离心分离机的节能供水系统。
技术介绍
[0002]花生奶制备工艺过程中，首先是将花生仁进行预处理过程，然后使用磨浆机对预处理后的花生仁进行磨浆过程，得到花生原浆，花生原浆将则需要采用离心分离机进行分离得到浆液和花生渣；其中在离心分离过程中，需要用到80℃的水和花生原浆一起通入到离心分离机内部，分离之后的花生渣将从离心机底部排出，浆液将从上部出口排出之后输送到缓存罐进行缓存。在上述的基本工艺过程中，需要不断的用到恒温热水，目前主要采用蒸汽加热，通过将纯水进行蒸汽加热之后在热水罐中进行储存，在输送到离心分离机使用，而离心分离之后的浆液通过初步降温之后至少在60
°
左右，需要在缓存罐中降温之后才能进行后续的加工工艺，这样就造成热量的浪费。
[0003]具体参见CN 111743007 A，为本申请人的在先申请一种低脂肪含量花生奶的生产方法，其采用多级离心分离机进行分离，在上述的工艺过程中，会造成大量的热量损失。
技术实现思路
[0004]为解决以上技术问题，本技术提供花生原浆离心分离机的节能供水系统，此节能供水系统能够给花生原浆离心分离工艺过程提供很定的热水源，以保证花生原浆的高效分离；在分离之后通过将收集到的浆液进行再次换热，用于对供水系统的冷水进行换热加热，进而充分利用浆液的热量达到节能的目的，而且同时实现浆液的快速冷却，以便于后续生产工艺。
[0005]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：花生原浆离心分离机的节能供水系统，它包括热水罐，热水罐的底端连通有出水管，出水管通过离心泵和泵出水管与第一换热器相连，第一换热器上连通有蒸汽加热系统；第一换热器的热水出口连通有热水出管；热水出管的末端安装有三通气阀，三通气阀的一个出口通过热水回管和单向阀与热水罐相连，三通气阀的另一个出口通过热水供应阀与花生原浆管相连，花生原浆管与离心分离机相连，离心分离机的顶部设置有分离之后的浆液出管，浆液出管与第二换热器相连，第二换热器上连通有冷水进管并经过热交换之后通过初热水管与热水罐相连通。
[0006]所述热水罐的内部安装有用于控制液位的液位传感器，液位传感器通过信号线与初热水管上的进水气动阀相连通并控制进水。
[0007]所述出水管上安装有出水气动阀，出水管上连通有放空气动阀。
[0008]所述泵出水管上安装有水压传感器，水压传感器通过信号线与离心泵相连并控制出水压力。
[0009]所述蒸汽加热系统包括蒸汽进管，蒸汽进管通过蒸汽气动阀和第一手动阀与第一换热器相连，第一换热器通过冷凝水放水阀与冷水进管相连通；所述冷水进管上安装有冷
水供应阀。
[0010]所述热水出管上安装有温度传感器，温度传感器通过信号线与蒸汽气动阀相连通并控制加热温度。
[0011]所述花生原浆管上安装有原浆控制阀；
[0012]所述离心分离机的底部设置有花生渣出口。
[0013]所述第二换热器的浆液出口通过冷浆液管与浆液缓存罐相连。
[0014]本技术有如下有益效果：
[0015]1、此节能供水系统能够给花生原浆离心分离工艺过程提供很定的热水源，以保证花生原浆的高效分离；在分离之后通过将收集到的浆液进行再次换热，用于对供水系统的冷水进行换热加热，进而充分利用浆液的热量达到节能的目的，而且同时实现浆液的快速冷却，以便于后续生产工艺。
[0016]2、通过上述的液位传感器能够用于显示热水罐的水位高度，并通过控制进水气动阀的开启和关闭来实现水位的高度控制，保证其正常的水位高度。
[0017]3、通过上述的水压传感器能够用于监测泵出水管的出水压力，使其保证所需要的供水水压。当压力过高时，通过控制离心泵的功率来实现。
[0018]4、通过蒸汽进管向第一换热器内部通入蒸汽，进而实现对通过其内部的水进行加热，以达到所需要的温度。
[0019]5、通过上述的温度传感器能够用于监测第一换热器的温度，进而保证其能够达到所需要的温度，当温度过高时，通过关闭蒸汽气动阀，进而实现温度控制的目的。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0021]图1为本技术系统图。
[0022]图中：热水罐1、液位传感器2、出水气动阀3、放空气动阀4、进水气动阀5、初热水管6、出水管7、离心泵8、泵出水管9、水压传感器10、第一换热器11、冷凝水放水阀12、花生渣出口13、离心分离机14、温度传感器15、第二换热器16、冷浆液管17、浆液出管18、热水供应阀19、原浆控制阀20、花生原浆管21、三通气阀22、热水出管23、热水回管24、单向阀25、蒸汽进管26、蒸汽气动阀27、第一手动阀28、冷水供应阀29、冷水进管30、浆液缓存罐31。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0024]参见图1，花生原浆离心分离机的节能供水系统，它包括热水罐1，热水罐1的底端连通有出水管7，出水管7通过离心泵8和泵出水管9与第一换热器11相连，第一换热器11上连通有蒸汽加热系统；第一换热器11的热水出口连通有热水出管23；热水出管23的末端安装有三通气阀22，三通气阀22的一个出口通过热水回管24和单向阀25与热水罐1相连，三通气阀22的另一个出口通过热水供应阀19与花生原浆管21相连，花生原浆管21与离心分离机14相连，离心分离机14的顶部设置有分离之后的浆液出管18，浆液出管18与第二换热器16相连，第二换热器16上连通有冷水进管30并经过热交换之后通过初热水管6与热水罐1相连通。此节能供水系统能够给花生原浆离心分离工艺过程提供很定的热水源，以保证花生原
浆的高效分离；在分离之后通过将收集到的浆液进行再次换热，用于对供水系统的冷水进行换热加热，进而充分利用浆液的热量达到节能的目的，而且同时实现浆液的快速冷却，以便于后续生产工艺。具体使用过程中，通过蒸汽加热系统对水进行加热，并储存在热水罐1，通过热水罐1将热水供应给离心分离机14，通过离心分离机14进行分离之后，浆液将被输送到第二换热器16，通过第二换热器16对待加热的冷水进行初步加热，进而实现初步热交换，进而对浆液的余热进行利用，达到节能的效果。
[0025]进一步的，所述热水罐1的内部安装有用于控制液位的液位传感器2，液位传感器2通过信号线与初热水管6上的进水气动阀5相连通并控制进水。通过上述的液位传感器2能够用于显示热水罐1的水位高度，并通过控制进水气动阀5的开启和关闭来实现水位的高度控制，保证其正常的水位高度。
[0026]进一步的，所述出水管7上安装有出水气动阀3，出水管7上连通有放空气动阀4。通过上述的出水气动阀3能够用于控制热水罐1的出水过程。
[0027]进一步的，所述泵出水管9上安装有水压传感器10，水压传感器10通过信号线与离心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.花生原浆离心分离机的节能供水系统，其特征在于：它包括热水罐（1），热水罐（1）的底端连通有出水管（7），出水管（7）通过离心泵（8）和泵出水管（9）与第一换热器（11）相连，第一换热器（11）上连通有蒸汽加热系统；第一换热器（11）的热水出口连通有热水出管（23）；热水出管（23）的末端安装有三通气阀（22），三通气阀（22）的一个出口通过热水回管（24）和单向阀（25）与热水罐（1）相连，三通气阀（22）的另一个出口通过热水供应阀（19）与花生原浆管（21）相连，花生原浆管（21）与离心分离机（14）相连，离心分离机（14）的顶部设置有分离之后的浆液出管（18），浆液出管（18）与第二换热器（16）相连，第二换热器（16）上连通有冷水进管（30）并经过热交换之后通过初热水管（6）与热水罐（1）相连通。2.根据权利要求1所述花生原浆离心分离机的节能供水系统，其特征在于：所述热水罐（1）的内部安装有用于控制液位的液位传感器（2），液位传感器（2）通过信号线与初热水管（6）上的进水气动阀（5）相连通并控制进水。3.根据权利要求1所述花生原浆离心分离机的节能供水系统，其特征在于：所述出水管（7）上安装有出水气动阀（3），出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣斌，
申请(专利权)人：湖北今贝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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